Материал для опалубки: Материалы для опалубки — «СтройРент»

Материалы для опалубки — «СтройРент»

Для изготовления опалубки применяют широкий спектр материалов – металл (сталь или алюминий), дерево и древесные материалы (фанера, ДСП и т.д.), панели и профили из полимеров. При этом в последнее время наиболее популярными стали конструкции, состоящие одновременно из разных материалов. К примеру, в качестве поддерживающих балок и других элементов опалубки может быть использован металлический профиль, а в качестве самой палубы (которая имеет непосредственный контакт с бетонной смесью) – пластики, фанера (влагостойкая) или другие пиломатериалы.

Вне зависимости от материала, опалубка должна соответствовать некоторым требованиям – в первую очередь, это высокая прочность, экономичность, малая материалоемкость, простота монтажа и возможность многократного использования, а также ровная поверхность палубы, имеющей контакт с бетонным раствором.

Преимущества и недостатки

Цельная металлическая опалубка может считаться одной из самых долговечных и неприхотливых. Она не боится практически никаких механических повреждений (к примеру, в случае падения на опалубку тяжелого инструмента, камней или кирпичей) и обеспечивает высокую прочность конструкции. Однако и она имеет свои недостатки.

Так, в холодное время года металлическая опалубка требует обязательного утепления, она характеризуется большой собственной массой и достаточно высокой себестоимостью. В качестве опалубки для стен широко используется как сталь, так и алюминий. Алюминий обладает аналогичной несущей способностью, но меньшим весом (до 30%), что во многих случаях делает его использование более удобным и рациональным.

Деревянная опалубка наиболее приемлема по своей стоимости и потому достаточно широко применяется на сегодняшний день. Но к ее недостаткам можно отнести малую оборачиваемость и нерационально большую материалоемкость. В частности, именно поэтому для сооружения наклонных и горизонтальных элементов из бетона деревянные опорные конструкции малопригодны — их альтернативой может служить металлический профиль. Использование стали в значительной мере снижает материалоемкость конструкции. Однако для выполнения данной функции подойдет сталь марки не ниже Ст3, а для изготовления замковых и других соединительных элементов опор – сталь марок 55 ГС, 65Г и некоторых других.

Для изготовления опалубки используют древесину как хвойных, так и лиственных пород – сосна, лиственница, ель, ольха, береза. При этом в качестве палубы, контактирующей с бетонной смесью, применяется древесина не ниже 3 сорта (береза не подходит за счет высокой степени растрескивания). А для сооружения опорных элементов подходит древесина не ниже 2 сорта.

Фанерная опалубка может считаться одним из самых рациональных решений. Влагостойкая бакелизированная фанера марки ФБСВ или ФБС прекрасно подходит для сооружения палубы. Благодаря особому синтетическому покрытию, фанера становится менее восприимчивой к внешним неблагоприятным факторам, снижается адгезия бетонной смеси и повышается качество поверхности готовой бетонной конструкции. В качестве таких синтетических покрытий используется стеклоткань или бумажная пленка, пропитанная особыми полимерными растворами. Также в качестве покрытия фанеры может быть использована полиэтиленовая пленка, винипласты, стеклопластик, слоистый пластик, стеклотекстолиты и другие материалы.

Материал покрытия крепится на фанерный лист различными методами – прессованием, ламинированием под высокой температурой, механическим креплением. Данные материалы подходят не только для защиты фанерной опалубки, но и для покрытия других пиломатериалов, волокнистых и древесностружечных плит при сооружении опалубки. Стоит отметить, что изоляционными пленками должны быть защищены также и все торцы фанерного листа.

Пластиковая опалубка сегодня только завоевывает популярность на российском рынке. К числу ее важнейших преимуществ можно отнести крайнюю долговечность, легкость и высокую скорость монтажа и демонтажа, универсальность, а также идеально ровную поверхность готовой конструкции из бетона. Полимерные материалы широко используются, в частности, для изготовления несъемной опалубки, опалубки-облицовки и изоляции. Основной недостаток пластиковой опалубки – относительно высокая стоимость в сравнении с более традиционной фанерой.

Фанера для опалубки — виды: влагостойкая (ФК), повышенной влагостойкости (ФСФ), ламинированная

Если вы хотите купить влагостойкую фанеру для опалубки… попробуйте сначала разобраться, что именно вам нужно.

Влагостойкая фанера

Официально влагостойкой считается фанера марки ФК, однако на самом деле она легко набухает при долгом контакте с водой. Все дело в том, что слои шпона в фанера ФК склеены карбамидоформальдегидными смолами, которые смешиваются с водой в соотношении не меньше 1:1 (то есть в литре воды можно «растворить» литр карбамидоформальдегидной смолы). Такие смолы не защищают шпон, и поэтому влагостойкую фанеру ФК обычно используют только в помещениях с низкой влажностью воздуха.

Впрочем, низкая влагостойкость не мешает использовать фанеру ФК для опалубки. Все просто — если плита нужна только для одного рабочего цикла, будет выгоднее купить дешевую влагостойкую фанеру ФК и выбросить ее после демонтажа. Или не выбросить – вы можете защитить ее строительной полиэтиленовой пленкой (она продается во всех строительных магазинах и стоит очень дешево). В этом случае фанера вообще не будет контактировать с бетоном. Впоследствии вы можете использовать ее для изготовления кровельного настила или черного пола.

Фанера повышенной влагостойкости

Фанерой повышенной влагостойкости называют фанеру ФСФ, которая изготавливается с использованием нерастворимых в воде фенолформальдегидных смол. Опалубочные щиты из такой фанеры способны выдержать до 5 циклов использования без дополнительной защиты, но зато изготавливать из нее конструкции для жилых помещений нельзя. Зато из фанеры ФСФ получается отличная садовая мебель.

Ламинированная фанера

Самой устойчивой к воздействию влаги из широко распространенных является ламинированная фанера. Ее пласти покрыты бумагосмоляной пленкой, которая вообще не пропускает воду к шпону. Пока ламинат цел, шпону под ним ничего не грозит. Это многократно повышает оборачиваемость опалубочных щитов. Ламинированная влагостойкая фанера для опалубки способна выдержать до 60 циклов использования. Конечно, такая оборачиваемость нужна только строительным компаниям, которые переезжают с одного объекта на другой – они быстро окупят затраты на изготовление долговечных опалубочных щитов и начнут получать прибыль. Обычному домашнему мастеру ламинированная фанера не нужна: использовать ее где-либо, кроме опалубки, скорее всего, не получится.

Материал для опалубки фундамента. Какие материалы можно использовать для строительства опалубки?

Материалы для опалубки: какие лучше всего использовать?

Содержание статьи

Сегодня в продаже можно встретить разные варианты опалубки. Кроме того, нередко используются и самодельные формы для укладки бетона. Наиболее популярный материал для опалубки на сегодняшний день – это древесина. Но все чаще используются и другие варианты – металл, полимерные материалы. Нередко используются и комбинированные опалубки. Например, каркас щита изготавливается из металла, а сам щит из пластика или покрытой пластиком фанеры.

Бетон – это материал, который широко применяется во всех областях строительства. При строительстве частного дома, бетон, чаще всего, применяют для заливки фундамента. Но этот материал может быть применен и для возведения стен, перекрытий и прочих конструкций.

Планируя использовать в процессе строительства монолитные технологии, нужно будет задуматься о приобретении или изготовлении опалубки. Сегодня применяются различные типы опалубочных систем, поэтому подобрать нужный вариант необходимо еще на этапе планирования.

Варианты опалубки

Прежде чем выбирать материал для сооружения опалубки, стоит определиться с типом опалубочной конструкции. Опалубка может быть:

• Съемной. В этом случае, формы опалубки разбирают после того, как бетон приобретет необходимую прочность.
• Несъемной. Этот вариант опалубки хорош тем, что его использование сокращает количество операций, проводимых в процессе работ. Установленные формы опалубки остаются частью конструкции.

Материалы для изготовления несъемной опалубки

Несъемная опалубка может быть использована для постройки любых конструкций – фундамента, перекрытий, стен и пр. Важно, правильно подобрать материалы для постройки несъемной опалубки. Поскольку формы останутся в составе монолитной детали, необходимо чтобы материал опалубки улучшал качественные характеристики конструкции.

Опалубка из пенополистирола

Пенополистирол – это материал, который широко применяется для утепления. Поэтому этот вариант несъемной опалубки особенно хорош для постройки стен и фундамента. Выпускается опалубка из пенополистирола в виде пустотелых блоков или плит, из которых собираются формы при помощи специальных стяжек.

Преимущества пенополистирола, как материала для опалубки:

• Достаточная прочность. Формы изготавливают из экструдированного пенополистирола достаточно прочные, чтобы выдержать давление бетонной смеси.
• Отличные теплоизолирующие качества. При использовании для сооружения фундамента или стен блоков из пенополистирола, удается построить здания с хорошими показателями теплоэфективности.

Совет! В результате применения данной технологии создаются конструкции типа «сэндвич». Бетонная составляющая конструкции закрыта с двух сторон слоем пенополистирола.

• Пожарная безопасность.
• Возможность использования для отделки любых материалов.

Фибролитовая опалубка

Фибролит – это современный материал, применяемый для монтажа несъемной опалубки. Это щепоцементные плиты, в составе которых около 70% составляет деревянная составляющая и только 30% это цемент. Этот материал отличается хорошими показателями прочности и теплоэффективности.

При помощи несъемной фибролитовой опалубки можно строить дома по самым сложным проектам. Можно по этой технологии возводить наклонные стены, например, при постройке мансардного этажа.

Древесные плиты для опалубки

В ассортимент несъемной опалубки включены полые блоки с пазо-гребневой системой соединения, изготовленные из древесно-стружечных плит. Особенностью этих блоков является наличие пазов внутри для вставки утеплительного материала (пенопласта или минеральной ваты).

Совет! Подобные блоки изготавливаются не только из древесно-стружечных плит, но и из арболита, материала, состоящего из органического наполнителя и портландцемента (или сульфатостойкого цемента).

Материалы для изготовления съемной опалубки

Для строительства фундамента или других конструкций стен нередко используется съемная опалубка. Это традиционная технология выгодна тем, что формы опалубки можно использовать неоднократно.

Совет! Число строительных циклов, в которых может применяться опалубка, зависит от того, какой материал был использован для ее изготовления. Так, опалубка фундамента, щиты которой изготовлены из ламинированной фанеры, может быть использована 12-15 раз. Такая же опалубка со стальными щитами может принять участие в 300-400 циклах строительства.

Какие же материалы могут быть применены для изготовления опалубки?

Дерево

Дерево – это традиционный материал, который применяется для сооружения опалубки фундамента и стен.  Самодельную опалубку изготавливают, в основном, из досок. Заводская древесная опалубка выпускается из ламинированной фанеры. Требования к пиломатериалу, который будет использоваться для монтажа самодельной опалубки фундамента:

• Для сборки опалубки рекомендуется использовать доски из древесины хвойных пород (ели, сосны). Во-первых, этот пиломатериал имеет доступную цену, во-вторых, доски обладают достаточной прочностью и не содержат веществ, которые могли бы помешать нормальному отвердеванию бетона.
• Рекомендуется применять для сборки опалубки материал с уровнем влажности не менее 25%. Слишком сухие доски активно поглощают влагу из бетонного раствора, что снижает прочность готовой бетонной конструкции.

Помимо досок для сборки деревянных опалубок применяют фанеру. Для монтажа самодельной опалубки можно применять обычную влагостойкую фанеру. Щиты опалубки заводского изготовления изготавливают из фанеры, покрытой слоем пластика.

Металл

Металл – это самый долговечный и прочный материал, используемый для изготовления опалубки фундамента. Производители предлагают два варианта металлической опалубки – из стали и из алюминия.

Стальная опалубка отличается наиболее высокими показателями прочности и устойчивости к деформациям. Недостатком этого материала является склонность к коррозии. Чтобы нивелировать это свойство стальных конструкций, используют различные варианты защитных покрытий.

Кроме того, существенным минусом является большой вес элементов опалубки, поэтому для их установки обязательно нужно использовать спецтехнику. Алюминиевые конструкции практически в три раза легче стальных, то есть, они намного проще монтируются. Однако они менее устойчивы к деформациям, чем стальные. Кроме того, алюминиевая опалубка стоит дороже.

Пластик

Пластиковые опалубки распространились относительно недавно. Щиты опалубки из пластика не столь прочны, как металлические, но зато они имеют небольшой вес и неподвержены коррозии. По сравнению с опалубкой из фанеры, пластиковые щиты отличаются большей оборачиваемостью, то есть они могут быть использованы в большем количестве строительных циклов.

Итак, для изготовления опалубки могут быть использованы различные типы материалов. Каждый из используемых вариантов имеет свои достоинства, выбирать лучший материал для изготовления опалубки необходимо с учетом местных условий, вида строящихся деталей и финансовой составляющей.

ravchan.ru

Как сделать опалубку для фундамента своими руками

• Монтаж фундамента
  • Выбор типа
  • Из блоков
  • Ленточный
  • Плитный
  • Свайный
  • Столбчатый
• Устройство
  • Армирование
  • Гидроизоляция
  • После установки
  • Ремонт
  • Смеси и материалы
  • Устройство
  • Устройство опалубки
  • Утепление
• Цоколь
  • Какой выбрать
  • Отделка
  • Устройство
• Сваи
  • Виды
  • Инструмент
  • Работы
  • Устройство
• Расчет

Поиск

Фундаменты от А до Я.

• Монтаж фундамента
  • ВсеВыбор типаИз блоковЛенточныйПлитныйСвайныйСтолбчатый

    Фундамент под металлообрабатывающий станок

    Устройство фундамента из блоков ФБС

    Заливка фундамента под дом

    Характеристики ленточного фундамента

• Устройство
  • ВсеАрмированиеГидроизоляцияПосле установкиРемонтСмеси и материалыУстройствоУстройство опалубкиУтепление

    Устранение трещин в стенах фундамента

    Как армировать ростверк

    Необходимость устройства опалубки

    Как сделать гидроизоляцию цоколя

• Цоколь
  • ВсеКакой выбратьОтделкаУстройство

    Отделка фундамента камнем

    Выбор цокольной плитки для фасада

    Что такое цоколь

    Как закрыть винтовые сваи

• Сваи
  • ВсеВидыИнструментРаботыУстройство

    Динамические и статические испытания свай

    Использование железобетонных свай

    Изготовление винтовых свай своими руками

fundamentaya.ru

Опалубка для фундамента: используемые материалы и технологии

Опалубка представляет собой временную или постоянную ограждающую систему, позволяющую придать железобетонным и бетонным конструкциям необходимую форму. Основным требованием к ней является прочность и устойчивость конструкции. Кроме того, требуется четкое соблюдение нулевого уровня.

Содержание статьи

Материалы, используемые для формирования опалубки

Практически постоянно в качестве материала для формирования опалубки использовались деревянные щиты различных размеров. Сбивались они из обрезных либо необрезных досок. Несущие и соединительные детали опалубки изготавливают из бруса.

Для закрепления опалубки используются рамки, деревянные стяжки, подкосы и проволочные скрутки. Доски, использующиеся для формирования опалубки, подбираются толщиной 25-50 мм. Помимо досок могут использоваться и другие материалы. Чаще всего это листы фанеры, стали или ОСП.

Традиционная простая технология

Традиционно опалубка для ленточного фундамента монтируется следующим образом:

• Устанавливаются направляющие доски, которые закрепляются колышками. Колышки просто забивают в грунт;
• После этого с одной стороны фундамента устанавливают щиты. Нужно следить за тем, чтобы плоскость щитов полностью совпадала с кромкой направляющей доски;
• Щиты устанавливают строго в вертикальном положении, а фиксация их осуществляется при помощи раскосов. Затем осуществляется монтаж щитов с другой стороны фундамента. Важно следить за соблюдением внутренних размеров опалубки;
• Крепление щитов между собой осуществляется распорками и дополнительными хомутами. Крепление должно осуществляться через каждые 1-1,5 м. За счет этого опалубка не раскроется при заливке. Дополнительные подкосы и распорки также не будут лишними.

Традиционно для формирования опалубки используются доски, влажность которых составляет не более 22%. Для соблюдения температурно-влажностного режима желательно выстелить внутреннюю поверхность опалубки полиэтиленовой пленкой. Закрепить ее можно при помощи обычного строительного степлера. Бетонная смесь в этом случае застынет более качественно, и она не уйдет в щели между досками. Доски для опалубки жалеть не стоит, ведь их потом можно будет использовать по хозяйству.

Самый бюджетный вариант опалубки

Сделать опалубку из подручных материалов очень легко. Для этого подойдут фанерные листы, которые скрепляются между собой саморезами и металлическими уголками. Стыки между листами следует закрывать полосками более тонкой фанеры. Подпорки можно ставить лишь местами для выравнивания опалубки по вертикали. Если же имеются длинные участки фундамента, то фанерная опалубка может изгибаться. Поэтому тут рекомендуют по верху ее навинтить стальную трубу прямоугольного сечения.

Недорогим вариантом является пластиковая опалубка. Качество фундамента при низкой ее стоимости не страдает, поэтому она также пользуется популярностью.

Несъемная опалубка

Несъемную опалубку монтировать намного проще, чем традиционную. Основным же ее преимуществом является то, что она выступает дополнительно теплоизолирующим слоем. Естественно, снимать ее после заливки не требуется. Формируется такая опалубка из пенополистирольных плит. Соединение их между собой осуществляется при помощи замковых пазов, что обеспечивает высокую герметичность. Для дополнительной жесткости плиты соединяются между собой специальными перемычками.

Еще одним весомым аргументом является отсутствие необходимости в закреплении опалубки, ведь материал позволяет сформировать фундамент любой конфигурации. Чтобы обеспечить наилучшее сцепление бетона с пенополистиролом, на внутреннюю сторону опалубки цепляются специальные пазики. Материал хорошо защищает фундамент от грибков, плесени, воды и холода. А прослужить такая конструкция может более 80 лет.

Заливка опалубки

Подготовленная бетонная смесь должна иметь достаточную пластичность для ее уплотнения. Но слишком жидкой ее делать не стоит, иначе прочность фундамента будет снижена. В процессе трамбовки особое внимание следует уделить местам возле опалубки, чтобы фундамент не получился с порами. После заливки бетон должен выстоять примерно два дня, после чего опалубку, если она съемная, можно убрать.

Если работа осуществляется на твердых грунта, то бетон можно заливать прямо в траншею, где роль опалубки будут играть ее стены. Щиты устанавливаются только на надземной частью.

Обязательно перед заливкой бетона в опалубку закладывается два ряда арматурной сетки. В местах примыкания стен и на углах арматурные пруты перекрещиваются. Устанавливается арматурная сетка на подпорки из камня или кирпича.

Если все работы по установке опалубки и заливке бетона будут проведены правильно, то в итоге получится практически ровный фундамент. Это позволит значительно сэкономить на материалах при оштукатуривании.

 

1stroyka.com

виды (пластиковая, алюминиевая, стальная и другие) и смазка (эмульсол, масло)

Добавил(а): Александр Ишмейкин 26 июля

Ещё в античные времена в практику строительства были введены щиты или настилы, удерживающие раствор или арочные своды. По одной из гипотез, в Древнем Египте возводили пирамиды методом заливки строительного раствора, для которого опалубкой служили щиты, сплетённые из тростника. Современная промышленность предлагает самые разнообразные виды опалубок по материалам и дизайну. В домашнем строительстве используются многие традиционные и нетрадиционные материалы, с помощью которых можно сконструировать надёжную опалубку своими руками.

Опалубка — из каких материалов возводить

Среди строителей бытует шутка, что нет такого материала, из которого невозможно смастерить опалубку. Но при серьёзном подходе к делу приходится учитывать различные условия: требования органов технического надзора, финансовые возможности застройщика, опыт и квалификацию персонала.

В массовом строительстве применяются те материалы, которые промышленность предлагает на рынке. Выбор большой, но ограничен номенклатурой, которая, в свою очередь, зависит от спроса и предложения.

Пластик

Не каждый пластик подойдёт для опалубки, однако пластические массы отвоевали себе большой сегмент на рынке строительных материалов. На изготовление щитов идёт полипропилен с оборачиваемостью до 100 циклов.

Из пластика выполняют все элементы опалубки, включая крепления

Застройщики выбирают пластик, рассчитывая на следующие преимущества:

• относительная дешевизна;
• возможность многократного использования пластиковой опалубки;
• пластичность материала, позволяющая выполнить любые сложные по кривизне и сферичности формы для заливки;
• химическая инертность материала, низкая адгезия, исключающая смазку;
• пластиковые щиты и другие элементы по весу легче аналогичных металлических.

Однако у пластика есть определённые недостатки:

• горючесть, подверженность к температурным деформациям;
• необходимость прогрева при отрицательных температурах;
• ограничения по давлению до 40 кПа (около 0,4 атмосферы или 0,4 кг/см²)

Благодаря ровной поверхности пластиковых щитов, застывший бетон после снятия опалубки выглядит гладким до глянцевитости. Во многих случаях не требуется дополнительная отделка, что даёт ощутимую экономию.

Сборка опалубки из пластика не требует выской квалификации персонала

По желанию заказчика, производитель может выпустить пластиковые щиты с рисунком, узорами или текстурой. В этом случае изображение перейдёт на застывший бетон в качестве декора.

Есть отдельная категория пластиковой опалубки — несъёмная из пенополистирола. Выполняется в виде пустотелых стеновых блоков различной формы. Раствор заливается в пустоты, боковые поверхности блоков становятся внешними и внутренними сторонами стен. Пенополистирол — отличный тепло- и гидроизоляционный материал. С ним легко работать, возведение происходит быстро. Но есть ограничения:

• применяется для малоэтажных зданий;
• работы проводятся только в тёплое время года;
• раствор заливается вручную, пенополистирольная опалубка не выдерживает напора бетононасоса, а также нельзя использовать щебень фракцией более 16 мм;
• пенополистирол плохо пропускает воздух, потребуются дополнительные расходы на монтаж принудительной вентиляции.

Промышленники продолжают работы по улучшению потребительских свойств пенополистирола. Со временем появится несъёмная пластиковая опалубка, для которой указанные ограничения станут несущественными.

Видео: свойства несъёмной опалубки

Алюминий

Где пластик не справляется с нагрузкой по давлению, его заменяют алюминием, из которого выполняют щиты и элементы крепежа. Они выдерживают давление до 80 кПА, то есть, конструкции из алюминия в два раза прочнее пластиковых.

Алюминиевая опалубка широко применяется в монолитно-бетонном строительстве

Алюминий превосходит пластик по номенклатуре изделий. Кроме линейных щитов, выпускаются шарнирные (для углов от 70° до 135°), радиальные и универсальные. И три вида угловых: нулевые, внутренние и внешние. Список крепежей длиннее, здесь замки, стяжки, шкворни, стромбеки, подкосы, распоры и контрфорсы, подмости, захваты и т. д. Большее число элементов улучшает подгонку и позволяет конструировать любые формы под заливку бетона. По сравнению с пластиком алюминий менее подвержен износу и у него выше оборачиваемость — до 250 циклов.

Алюминий — металл, по прочности мало уступающий стали и при этом лёгкий по весу. Сборка и разборка опалубки происходит вручную.

Практически алюминий подходит для любого типа бетона, но следует помнить, что кислотная и щелочная среды могут привести к порче материала. Учитывая высокую стоимость алюминия, как цветного металла, следует избегать контакта с химически агрессивными веществами.

При ремонте и реставрации алюминия применяется аргонная сварка, что не считается экономичным.

Сталь

По номенклатуре изделий элементы стальной опалубки повторяют алюминиевые и точно так же применяются при каркасном монолитном бетоностроении.

Угловые и линейные щиты в сборке с крепежом

Сталь более прочный металл, но допустимая нагрузка зависит от толщины листа. Так, в сегменте «Стандарт» щиты выдерживают те же самые 80 кПа, как у алюминия, при этом у стали почти в два раза выше оборачиваемость 400–450 циклов. Есть щиты для более высоких нагрузок 90–100 кПа. Их цена на 15–20% выше, чем у стандартных.

Таблица: преимущества и недостатки стальной опалубки по сравнению с алюминиевой

Преимущества	Недостатки
Дешевле и дольше служит	Тяжелее, для монтажа требуется подъёмная техника и дополнительные расходы
Износоустойчивее и прочнее	Подвержена коррозии
Проще для реставрации
Меньше коэффициент линейного расширения

Сталь легко обрабатывать с помощью газоэлектросварки. При желании можно на отдельные щиты наносить рельефный рисунок, который, словно гравюра, отпечатается на застывшем бетоне.

Рано или поздно щиты изнашиваются и появляется проблема утилизации. Сталь пойдёт в обычный металлолом, алюминий — как лом цветных металлов с более высокой стоимостью. Однако, учитывая оборачиваемость, которая у стали в 1,5–2 раза выше, трудно определить, что экономичнее. Каждый индивидуальный проект требует отдельного расчёта.

Чем хороши опалубки из пластика и металлов — сборка и разборка напоминают игру в детский конструктор. Даже неквалифицированный персонал быстро осваивает и приобретает необходимые навыки.

Дерево и фанера

Дерево и фанера — традиционные материалы частного домостроения. Нестроганная доска, некондиция, горбыль, забракованные пиломатериалы — всё сгодится для опалубки. Там, где не хватает крепости, дополнительно приколоченные доски, рёбра жёсткости, подпорки и крепления обеспечат необходимую прочность всей конструкции. Вот почему деревянная конструкция по-прежнему широко применяется, хотя такой материал, как дерево, требует плотницких навыков. К недостаткам можно отнести горючесть материала, его недолговечность и низкую оборачиваемость. Но с другой стороны, после разбора опалубки очищенные доски могут пойти на другие нужды строительства.

Опалубка из деревянных досок — экономичный вариант для дачного строительства

При возведении капитальных строений необходимо учитывать СНиПы и требования надзорных органов. Проектируют и собирают деревянную опалубку с учётом нагрузки при заливке раствора.

Таблица: нагрузки раствора на опалубку

Способ заливки бетонной смеси	Динамическая нагрузка, кгс/м2
Из миксера спуск по лотку	400
Из бетономешалки в опалубку до 0,8 м3	400
Из бетономешалки в опалубку более 0,8 м3	600
Из бетононасоса	800

Минимальную толщину досок, способных выдержать напор льющегося раствора, можно определить из специальных таблиц.

Таблица: толщина деревянной доски для опалубки (краткая выборка)

Опалубка	Расстояние между стойками опалубки, м
Высота, м	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0
	Толщина доски, мм
0,2	19	19	19	25	25	25	40	40
0,5	19	19	22	25	40	40	40	50
1,0	19	25	40	40	40	50	40	60
1,5	22	40	40	40	50	60	50	60
1,7	22	40	40	50	50	60	60	60
2,0	25	40	40	50	50	60	75	75

Кроме досок, применяют различные материалы переработки древесины: фанеру, ДВП, ДСП и т. п.

Фанера наиболее распространена. Она экономична по расходам, её гибкость позволяет выполнить опалубку сложных форм.

Фанера упрощает возведение опалубки для куполных, сферических и криволинейных форм

Есть сорта ламинированной фанеры, которая идёт на производство щитов опалубки. Номенклатура фанерных щитов примерно совпадает с пластмассовыми. По прочности они не уступают пластмассе и алюминию, но устойчивость к износу у фанеры ниже и соответственно меньше оборачиваемость, редко превышающая 40.

Дешёвые сорта фанеры можно оставить, как несъёмную опалубку и по ней производить отделку фундамента и фасада.

Видео: деревянная опалубка с защитной плёнкой

Кирпич

Кирпич для опалубки используется издавна. Выгоды очевидны — он намертво сцепляется с бетоном, заодно облицовывает цоколь и стены, выполняя декоративную роль.

Вариант опалубки из кирпича для пенобетона

Кирпич с бетоном создают монолит повышенной прочности как у крепостной стены. Если бетон заливать слоями и поверх каждого слоя выкладывать горизонтальный слой кирпича, получится своеобразный «сэндвич». В строении реализуются преимущества обоих материалов: монолитная прочность от бетона и теплоизоляция с шумопоглощением от кирпича.

Кирпич идёт абсолютно любой, в том числе блоки, тротуарный и бордюрный камень, но кладка требует привлечение квалифицированных каменщиков. Само возведение опалубки растянется не на один день. По временным затратам эта конструкция уступает всем остальным материалам.

Картон

Звучит неожиданно для тех, в чьих представлениях картон — это упаковочные коробки.

Современная промышленность выпускает разные сорта картона. В том числе такие, что вполне выдерживают напор заливаемого раствора. Картон оказался удобным практичным материалом для цилиндрических форм, с помощью которых возводят колонны.

Колонны из бетона с картонной опалубкой

Преимущества картонной опалубки очевидны: незатратная, быстро возводится и удаляется, лёгкая по весу, может оставаться несъёмной под окраску, прямо на ней печатают инструкции и рекламные тексты. Недостатки — горючесть и ограниченность применения.

Таблица: стандартные характеристики картонных труб

Диаметр, мм	150 — 1250
Толщина стенки, мм	3 — 15
Длина, м	до 11 м
Высота колонны, м	до 30
Вес погонного метра, кг	1,8 — 40,0

На тематических форумах часто возникают вопросы относительно того, не размокнет ли картонная опалубка от воды в растворе. Вдруг во время заливки начнутся дожди? Сумеет ли картон противостоять? Разумеется, производитель учёл эти неблагоприятные факторы. У картона водоотталкивающая пропитка. По технологии раствор заливается в подготовленную опалубку, внутри которой уже установлена арматура, обеспечивающая прочность и сцепляемость бетона. Кроме того, бетон быстро утрачивает текучесть и начинает схватываться. Становиться и зреть он будет долго, но форму держит уже через пару часов.

Другие материалы

В принципе, любой подручный материал, способный сохранить форму после заливки раствора, может быть использован для опалубки.

В дело идут рулонные материалы: рубероид, полиэтилен, брезент, парусина, линолеум, резиновые маты и прорезиненые ткани, которым придают прочность сетками и решётками либо рамками из жердей, оплетёнными лозой.

Взять, например, полиэтилен. Он сам по себе не удержит раствор. Но можно траншею, вырытую под ленточный фундамент, выстлать полиэтиленом. Стенки траншеи обеспечат прочность, а полиэтиленовая плёнка — гидроизоляцию, что предохранит строение от сырости.

Видео: опалубка из рубероида

Смазки для опалубки

Цемент — один из главных компонентов бетона. При застывании раствора цемент проявляет свойство адгезии — прилипания или сцепления поверхностей. Если не предотвратить прилипание опалубки, то она повредится во время разборки, а поверхность застывшего бетона потребует дополнительную отделку. С адгезией успешно справляются различные смазки.

Эмульсол

Эмульсол — вещество, специально созданное для смазки опалубки и форм для заливки цементных и гипсовых растворов. В его составе минеральные масла с добавлением высокомолекулярных жирных кислот, ингибиторов коррозии, поверхностно-активных веществ, эмульгаторов и присадок.

Сам термин эмульсол вышел за пределы обозначения торговой марки и часто употребляется как синоним водно-масляных эмульсий, используемых для подготовки каркаса перед заливкой.

Эмульсол выпускается в разных модификациях, на что указывают дополнительные буквенные символы после названия, а также бывает под другой торговой маркой. Например, НОМЕТОЛ-9, Дивинол, Aqua EM, Эмолон и т. д.

Масло для опалубки

Кроме эмульсола, есть целая линейка различных веществ на масляной основе, предназначенных для устранения адгезии. Их можно классифицировать по категориям:

• суспензии на водной основе;
• гидрофобизаторы;
• замедлители схватывания;
• комбинированные смеси.

Внутри каждой категории есть свой набор продукции. Насколько тот или иной состав подходит под конкретную опалубку, можно определить по технической документации либо экспериментально, с небольшим количеством раствора, который наносится на щит, обработанный смазкой.

Таблица: сравнительные параметры популярных смазок

Основные параметры	Эмульсол	Ангрол	Тиралюкс	Агат
Плотность, кг/м3	875–950	810–950	880–885	875–895
Рабочая температура, °С	-15…+65	-15…+70	-18…+70	-25…+80
Расход, м2/л	15–20	15–20	15–20	15–20
Объем, л	195–200	216	225	200

В домашнем строительстве в целях экономии можно сделать смазку своими руками. Подсказка в названии «эмульсол».

Эмульсия — жидкость, насыщенная нерастворимыми микроскопическими каплями другой жидкости.

За основу берём воду, в которую вбиваем масло или, наоборот, масло и его насыщаем водой до состояния дисперсии. Процесс напоминает приготовление майонеза в домашних условиях, когда в растительное масло вбивается лимонный сок.

1. Берём ёмкость с минеральным или синтетическим маслом и строительный высокооборотный миксер.
2. Венчиком миксера взбиваем масло и понемногу подливаем воду.
3. Смесь пенится, постепенно белеет и становится более густой, то есть превращается в дисперсию.
4. После того как пена спадёт, эмульсию можно наносить на опалубку кистью или краскопультом.

Хранить её долго не получится. Со временем произойдёт расслоение, вода отстоится и выйдет из дисперсии. Но в краткосрочной перспективе такая смазка не уступит заводской.

Видео: делаем смазку для форм и опалубки

Щиты опалубок, крепежи и сопутствующие устройства различаются по применению, материалам изготовления, номенклатуре форм и размеров. У застройщика есть возможность сделать корректный выбор по каталогам и оптимизировать расходы на всех этапах заливки бетона. При этом не стоит сбрасывать со счетов обычные материалы, принятые в домашнем или дачном строительстве. Они по-прежнему позволяют экономить время и траты на возведение и разборку опалубки, а также находят применение на вторичном использовании для других нужд.

До января 2014 г. моряк. Ныне сухопутный фрилансер. Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Материалы для изготовления опалубки | ДЗСО

Объемно-каркасная опалубка для монолитного строительства представляет собой вертикальную или горизонтальную конструкцию, которая служит для закладки рабочей смеси и определяет форму будущего железобетонного элемента. Материалы для производства опалубки должны отвечать ее назначению, целям и рентабельности строительства. Большую роль в выборе материала играет показатель оборачиваемости – количества производственных циклов, на которое рассчитана работа формообразующей опалубки.

Конструкция разборной опалубки состоит из основных, доборных материалов, съемных крепежных элементов, образующих прочные связи и позволяющих удерживать элементы конструкции в проектном положении со времени подачи смеси до момента ее затвердевания. Крепежные детали, соединители, ребра жесткости  производят из исключительно цельного литого металла. Материалы, из которых производят сами щиты, отличаются большим разнообразием, но основным требованием к  ним является прочность и возможность формировать гладкие, ровные поверхности из бетона без видимых дефектов.

Какой материал для опалубки выбрать

В профессиональном строительстве при выборе материала для опалубки учитываются различные факторы – финансовые возможности застройщика, квалификация рабочего персонала, рентабельность, требования к производству монолитных объектов органов технического контроля. Для массового и индивидуального строительства на рынке предлагается большой выбор опалубочных систем из различных материалов:

Пластик

Материалом для съемной опалубки служит полипропилен с оборачиваемостью не менее 100 циклов. Щиты из пластика химически инертны и не теряют прочности при эксплуатации в агрессивных средах. Пластичность полипропилена позволяет использовать материал для отливки радиальных и сложных поверхностей. Низкая адгезия не требует применения специальных смазок при формовке ж/б конструкции.

Пластиковая опалубка, по сравнению с металлическими формами, имеет более легкий вес, что упрощает монтаж, и относительно невысокую стоимость. Ограничивает применение пластиковой опалубки ее горючесть, необходимость дополнительного прогрева при работе в условиях низких температур и предельное давление не выше 0.4 кг/см2.

Полистирол также успешно применяется в качестве материала для несъемной опалубки при возведении фундамента и стен в малоэтажном строительстве. Заливка производится вручную или с применением бетононасоса со слабым напором. Боковые стенки форм служат одновременно внешней и внутренней отделкой стен.

Алюминий и сталь

Строительный материал для опалубки из металла отличается высокими прочностными характеристиками (предельное давление 0.8 кг/см2)  и превосходит другие формы по номенклатуре. Металлическая опалубка производится, как в форме универсальных, так и радиальных  или шарнирных элементов, которые в сборке образуют углы от 70 до 140°. Металлическая опалубка мало подвержена износу и имеет оборотность более 250 циклов.

Алюминиевая опалубка не уступает в прочности стальной, имеет меньший вес, допускает ручную сборку, но отличается более высокой стоимостью. Для ее ремонта требуется аргонная сварка, что также увеличивает производственные затраты.

Дерево и фанера

Пиломатериалы традиционно применяются в частном строительстве – для опалубки применяются доски, в том числе некондиция и горбыль. Небольшие плотницкие навыки позволят быстро и без лишних затрат соорудить опалубочную систему под любой хозяйственный объект. Недостатком материала является его низкая оборачиваемость, но доски после разборки форм легко использовать в других домашних работах.

Для щитов, кроме досок применяют ламинированную фанеру, плиты из ДСП и ДВП. Фанера более экономична, а ее гибкость позволяет создавать опалубочные формы для элементов со сложными геометрическими поверхностями. По прочности фанерные щиты не уступают металлу, но стойкость к износу у них значительно ниже.

Кирпич

Несъемная опалубка в форме сэндвича с кирпичной основой и бетонной заливкой повышает не только прочность объекта, но и его тепло- и шумоизоляцию. Кирпич не является дешевым материалом для опалубки и требует проведения профессиональных кладочных работ, что увеличивает затраты на строительство.

Вместо кирпича для форм также используется бордюрный камень и блоки. Для формовки объекта в кирпичной опалубке понадобится дополнительное рабочее время – по трудозатратам такие системы уступают конструкциям из других материалов. Для создания формообразующих систем в строительстве используют и нетрадиционные материалы – картон для заливки колонн, прорезиненные ткани, рубероид и даже полиэтилен, которым можно выкладывать траншеи под ленточный фундамент. Какой материал для опалубки предпочтительнее, сказать может только квалифицированный специалист. Нужна опалубка для решения конкретных производственных задач? Обратитесь к инженерам завода ДЗСО.

Читайте также:

устройство, укрепление, когда можно снимать

Содержание статьи

Опалубка – это форма для укладки бетона. При её установке используется система несущих и формообразующих конструкций, которая должна обеспечить характеристики бетонного сооружения, согласно проектной документации. Устройство опалубки для заливки ленточного фундамента предполагает соблюдение специальных строительных норм, важнейшими из которых являются требования герметичности, прочности, жёсткости и соответствия расчётной геометрической форме. Существует ряд стандартных технологических приёмов, способных обеспечить все необходимые технические характеристики опалубки и оптимизировать расходы на её строительство.

Виды опалубки для ленточного фундамента

Выбор конструкции опалубки зависит от формы и расчётных параметров ленточного фундамента, особенностей грунта, характеристик используемого материала и факторов внешней среды. Для ленточного фундамента можно использовать следующие виды опалубки:

• Съёмная опалубка, конструкция которой предусматривает возможность её разборки на составные элементы после затвердевания бетона.
• Несъёмная опалубка, элементы которой являются составной частью ленточного фундамента и могут обладать дополнительными функциями теплоизоляции, гидроизоляции, декоративным и защитным назначением. Комплект модульных элементов позволяет сократить время на монтаж и его не нужно снимать после затвердевания бетона.

Если грунт не осыпается и имеет достаточную твёрдость и вязкость, то допускается бетонное литьё непосредственно в траншею ленточного фундамента, что может сократить расход материала.

Материал для опалубки

В качестве материала для изготовления форм под укладку бетона используется дерево, металл, пластик, или их сочетания. Конструкции из пластика характерны для высокотехнологичной модульной щитовой опалубки, которую очень удобно использовать при возведении ленточных фундаментов. Она позволяет сделать быструю сборку и разборку, а также допускает многократное использование (ГОСТ Р 52085-2003).

Пенополистирольные, пенопластовые и пенобетонные блоки могут применяться в качестве несъёмных элементов и учитываться при определении расчётного сечения ленточного фундамента. Пластиковые, или металлические щиты применяются для получения гладкой, или текстурной поверхности стенок цоколя, что может сократить расходы на отделку. Самым доступным материалом для устройства опалубки является дерево.

Деревянная опалубка

Дерево, фанера водостойких марок, ДВП и ДСП являются наиболее доступным и наименее затратным материалом, позволяющим сделать опалубку. Мелкощитовая опалубка из досок способна выдержать до 15 циклов при соблюдении требований технологии. Толщина досок, из которых изготавливаются щиты для фундамента (палуба) должна составлять 4-5 см, а их ширина – не менее 15 см. Наиболее подходящими сортами древесины для этих целей являются хвойные породы с влажностью не менее 22 %. Зазоры между досками палубы не должны превышать 2 мм. Перед заливкой бетона допускается обработать установленные щиты водой для набухания древесины и уменьшения щелевых зазоров. Щиты из фанеры, ДСП, или ДВП выдерживают до 30 циклов заливки.

Устройство деревянной опалубки ленточного фундамента с использованием стенок траншеи в качестве формы для заливки бетона.

Мелкощитовая разборная конструкция из досок, или фанеры, устанавливаемая по краям траншеи, является наиболее простым типом деревянной опалубки, которую можно сделать своими руками. Заливка бетона производится непосредственно в траншею, вырытую в глинистом грунте. В зависимости от материала и наличия несъёмных элементов данная конструкция может иметь следующие варианты:

Опалубка из фанеры

Палуба из фанерных панелей. На край траншеи устанавливаются фанерные щиты (3), которые укрепляются при помощи раскосов (8) к кольям (4), расположенным на расстоянии не менее 1 м от края траншеи. Шаг раскосов нужно сделать не более 1м. Верхние срезы щитов скрепляются деревянными перемычками (6) с шагом 0,5-1 м. Допустимые отклонения геометрии фанерных щитов не должны превышать 2 мм на 1м длины опалубки. Краевые струны обноски (7) устанавливаются по верхнему краю бетонной заливки (5). Гидроизоляционный материал из ПВХ, или EPDM (2) укладывается на подушку из песка (1), утрамбованную на дне траншеи. Его края должны полностью закрывать грунтовые стенки и щиты, с загибом по их верхнему краю и надёжной фиксацией при помощи мебельного степлера.

Опалубка из досок

Палуба, набранная из досок (3), фиксируется на краю траншеи. Для её укрепления используются раскосы (8) и колья (4), согласно схеме (рис. 2). Зазор между досками не должен превышать 2 мм. Монтаж данной конструкции аналогичен установке палубы из фанерных панелей.

Опалубка с утеплителем на всю глубину

Использование блоков несъёмной ЭППС на всю глубину опалубки ленточного фундамента, и палубы из фанерной панели. В блоках пенополистирола (12) перед установкой в траншею выполняется монтаж фасадных дюбелей (10). После затвердевания бетона дюбели надёжно крепят панели ЭППС к стенкам фундамента. Фанерные щиты (3) устанавливаются на край траншеи и закрепляются при помощи укосов (8) и кольев (4). Верхние края щитов скрепляются при помощи деревянных перемычек (6), устанавливаемых на 0,5-1 м друг от друга.

Блоки ЭППС стыкуются между собой при помощи специальных замков, обеспечивающих герметичность. Правильная высота заливки ленточного фундамента определяется по краевым струнам обноски (7). Высоту фанерных щитов необходимо сделать на 5-7 см выше уровня заливки фундамента (5). Гидроизоляционная плёнка (2) укладывается по всей глубине траншеи с небольшим напуском и закрепляется с загибом за верхнюю кромку щитов при помощи мебельного степлера. На дне траншеи трамбуется песчаная подушка (1) высотой от 20 см. Блоки ЭППС прикрепляются к фанерным щитам и грунтовым стенкам траншеи при помощи гвоздей длиной 20 см (9). Верхние торцы блоков ЭППС фиксируются к поперечным перемычкам при помощи саморезов (11), которые легко можно демонтировать, когда настанет время снимать опалубку.

Опалубка с утеплителем в подземной части

Использование блоков ЭППС в качестве несъёмных подземных элементов опалубки и гладких (фактурных) металлических, или пластиковых листов для предания нужных качеств поверхности цоколя. Листы ЭППС (12) устанавливаются под срез траншеи, а палубу (3) закрывают гадкие листы (11) для придания поверхности стенок цоколя нужной фактуры.
При использовании несъёмных блоков ЭППС (URSA, Пеноплекс, Dow, BASF) толщиной от 5 см допускается облегчённый вариант решётчатой палубы, что даёт экономию стройматериалов.

Устройство деревянной опалубки для траншей с откосами, или для ленточных фундаментов с бетонной подготовкой

Если грунт не позволяет заливать бетон непосредственно в траншею, или для установки фундамента требуется бетонная подготовка, то деревянная опалубка устанавливается на всю глубину траншеи, ширина которой увеличивается на 2 величины среза фундамента, а стенки траншеи выполняются в форме откосов.

В качестве материала для палубы лучше всего установить водостойкие марки фанеры (9), но допускается также применение досок толщиной 4-5 см и шириной от 15 см. Листы фанеры крепятся на каркас из деревянного бруса (10). Для стягивания щитов используется специальное приспособление, состоящее из металлической трубки (5), устанавливаемой между щитами. В трубку вставляется резьбовая шпилька, на концах которой устанавливаются бруски для опоры, гайки, или резьбовые пластины (4), при помощи которых производится стяжка щитов. Резьбовые стяжки устанавливаются на расстоянии 0,5 м друг от друга. В качестве направляющих при установке щитов используются краевые струны (7). При помощи распорок (3) и раскосов (11) обеспечивается вертикальная устойчивость конструкции. Колья (12) для упора раскосов забиваются на расстоянии не менее 1 м от краёв траншеи.

Опалубка может устанавливаться либо на песчаную подушку (1), либо на бетонную подготовку, в которой оборудуются анкеры (2). Согласно таблице 1 показателей качества опалубки (ГОСТ Р 52085-2003), погрешность конструкции по вертикали не должна превышать 5 мм на каждый метр высоты. Неровности на каждый метр длины не должны превышать 3 мм для палубы, собранной из досок, и 2 мм для палубы, изготовленной из фанерных щитов. Снимать несущие и формообразующие деревянные конструкции нужно без использования ударных нагрузок.

Рекомендуем: Виды несъемной опалубки.

Ошибки, возникающие при монтаже опалубки

Если перед застройщиком встала задача правильно сделать ленточный фундамент, то необходимо учитывать типичные ошибки, которые совершают строители без соответствующего опыта:

• Отсутствие достаточного расстояния между опорными кольями и краями траншеи может привести к обрушению её стенок во время заливки бетона в опалубку и потере целостности конструкции.
• Использование незакреплённых клиньев для выравнивания боковых щитов при помощи раскосов и упоров создаёт угрозу их развала при выполнении работ по вибрационному воздействию на залитый в опалубку бетон.
• Применение материалов, характеристики прочности и упругости которых недостаточны для сопротивления давлению заливаемого бетона, либо ошибки в конструкции опорных элементов могут привести к недопустимому смещению осей фундамента по отношению к проектному положению.

Сокращение затрат на изготовление опалубки

Для сокращения количества материала, необходимого для монтажа опалубки, можно воспользоваться приёмом поэтапной заливки фундамента. Опалубка собирается на отдельном участке ленты и повторно используется при заливке на следующем участке. При плюсовой температуре и средних показателях влажности воздуха допускается перерыв между этапами заливки сроком 3-4 дня, необходимых для частичного отвердевания бетона.

В зависимости от наличия материала можно разбить процесс заливки как по длине ленты, так и по высоте. Чтобы обеспечить достаточный уровень адгезии между участками фундамента, расположенными друг над другом, необходимо перед началом следующего цикла заливки удалять слой цементного молочка, скапливающийся на верхней кромке нижнего яруса. Для обеспечения многократного использования материала можно оборачивать фанерные щиты, или поверхность палубы, собранной из отдельных досок, полиэтиленовой плёнкой, или предварительно обрабатывать деревянные элементы, прилегающие к бетону, известковым молочком.

Для того, чтобы правильно сделать хорошую опалубку для заливки ленточного фундамента, необходимо строго соблюдать строительные нормативы и правильно использовать проверенные технологии.

Совет! Если вам нужны строители для возведения фундамента, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Хорошая реклама

Читайте также

Различные материалы опалубки | VseOBurenii.com

Опалубка-это временная конструкция, используемая в качестве формы для первоначальной конструкции. Существуют различные материалы, доступные для строительства опалубки. Материал опалубки подбирается в зависимости от многих факторов, таких как стоимость, требования, тип конструкции и т. д.

Аренда мелкощитовой опалубки от надежной компании ООО “Уровень”.

Различные материалы опалубки

Различные материалы опалубки и их преимущества и недостатки описаны ниже.

1. Древесина
2. Фанера
3. Сталь
4. Алюминиевый
5. Пластмасса
6. Магний
7. Ткань
8. Древесина как материал для опалубки

Древесина является наиболее часто используемым материалом для опалубки. Бревна, пиломатериалы и т.д. используются в качестве скрепляющих элементов с древних времен. Так, деревянная опалубка также называется традиционной опалубкой. Это самый экономичный материал, используемый для опалубки. Это используется на стройках в качестве материала опалубки в течение ряда лет, поэтому способ возведения деревянного каркаса хорошо известен рабочим.

Преимущества

• древесину можно легко разрезать на любой необходимый размер.
• древесина легкая по весу, и с ней легко обращаться.
• древесина обладает хорошей термостойкостью, что предотвращает повреждение бетона в более холодных регионах.
• легко понять метод строительства деревянной опалубки, следовательно, квалифицированные рабочие не нужны.
• легко заменить поврежденные части деревянных форм.
• опалубку из бруса можно легко демонтировать.

Недостаток

– сухая древесина может поглощать воду из влажного бетона, что приводит к снижению прочности бетонной конструкции.

– влажная древесина, имеющая высокое содержание влаги, сжимает влажный бетон и образует трещины в конструкции, а затирка может просочиться через стыки, когда происходит усадка.

– древесные формы имеют ограниченное применение. Таким образом, они не могут быть полезны в течение большего времени.

2. Фанера как материал опалубки

Фанера, которая является произведенным продуктом из древесины, также используется для опалубки. Он состоит из нескольких листов шпона или слоев в несколько слоев. В настоящее время все чаще используется фанерная опалубка, особенно для облицовки панелей. Причина этого заключается в том, что фанерная опалубка обеспечивает гладкую отделку по сравнению с обычной деревянной опалубкой. Следовательно, стоимость отделки может быть снижена за счет использования фанеры.

Для опалубки используется специальный вид фанеры, называемый наружной фанерой. Листы облицовки внешней фанеры скреплены прочным клеем, чтобы сделать ее водонепроницаемой. Доски переклейки доступны в толщинах от 7мм до 32мм.

В целом для большинства работ достаточно фанеры размером 1220 х 2440 и досок толщиной 18 мм. Для криволинейных конструкций также доступны специальные типы фанеры с достаточной толщиной.

Преимущества

• фанеру также можно легко разрезать на нужный размер.
• фанера прочная, долговечная и легкая по весу.
• обеспечивает ровную отделку на поверхности.
• очень большие листы фанеры доступны, что делает строительство опалубки быстрее и проще.
• изогнутые опалубки также могут быть изготовлены с использованием фанеры.
• по сравнению с древесиной, это дает большее количество повторных использований.

Недостаток

• по сравнению с древесиной это дорого.
• тонкие фанерные листы не выдерживают веса бетона, они могут прогнуться, если не будет обеспечена надлежащая толщина.

3. Сталь как материал для опалубки

Сталь также может использоваться в качестве материала опалубки. Это очень дорого, но его можно использовать в течение большего количества раз, чем другие. Они обеспечивают отличную отделку бетонных поверхностей. Для массовых сооружений, таких как плотины, мосты и т. д. сталь от работы так прочна и безопасна.

Преимущества

• стальные формы прочны и прочнее.
• обеспечивает равномерную и гладкую отделку поверхности конструкции.
• легкий для того чтобы зафиксировать форма-опалубку и также легкий для того чтобы разобрать.

Недостаток

• стоимость намного выше.
• тяжелый по весу и требует подъемного оборудования для больших опалубочных конструкций.
• коррозия будет происходить, когда есть частый контакт с водой.
• размеры и формы доступных форм ограничены.

4. Алюминий как материал для опалубки

Алюминиевая опалубка часто используется для изготовления готовых опалубок. Он становится все более популярным из-за своего легкого веса и хорошей прочности. Для этого требуется меньше опор и связей.

Преимущества

легко фиксируется и легко демонтируется.

его можно легко обрабатывать из-за его легкого веса.

его можно повторно использовать много раз.

стены и плиты конструкций могут быть отлиты одновременно.

монолитные конструкции без трещин могут быть построены с использованием алюминиевой опалубки.

Недостаток

когда нагрузка достигает своего максимального предела, более легкие секции могут отклоняться.

архитектурные изменения невозможны при использовании алюминиевой опалубки.

5.Пластмассы как материал для опалубки

Пластик-это еще один тип опалубочного материала, который используется для небольших бетонных конструкций или для сложных участков конструкции. Он легкий и долговечный в течение длительного времени. Для сложных бетонных конструкций используются стеклопластики (стеклопластики) и вакуумированные пластики.

Преимущества

пластик легкий по весу и легко обрабатывается.

опалубка для сложных фасонных конструкций может быть легко подготовлена.

хорошая устойчивость к воздействию воды.

поврежденные пластиковые листы могут быть переработаны и полезны для изготовления новых листов.

хорошее качество пластика имеет большое удобство использования.

Недостаток

пластик слаб против тепла.

это дорогостоящий материал.

он не принимает много нагрузки по сравнению с другими.

 

6.Магний как материал для опалубки

Магний-еще один металлический элемент, который используется для опалубки. Магний не используется непосредственно для опалубки и используется с комбинацией атомов кислорода, которая образует оксид магния, обычно называемый магнезией или MgO.

Доски окиси магния или доски MgO известны в некоторых странах из-за их множественных применений. Доски MgO доступны в необходимых размерах и рангах.

Преимущества

доски o Mgo имеют легкий вес и просты в обращении.

они огнестойкие и водонепроницаемые.

био-дружественные доски не наносят вреда окружающей среде.

они сильны, чтобы противостоять тяжелым нагрузкам.

Недостаток

когда плиты Mgo встречаются с мокрым бетоном, хлорид магния, присутствующий в плитах MgO, может раствориться и вызвать коррозию арматуры.

для монтажа требуется квалифицированный надзор.

не могут выдерживать во влажных условиях. Они легко впитывают влагу из атмосферы, поэтому их называют плачущими досками.

 

7.Ткань как материал для опалубки

Тканевая опалубка-это современная технология в строительной отрасли. Ткань может быть отлита в любую требуемую форму, что делает ее более известной опалубкой для архитектурных целей.

Преимущества

он весит очень меньше по сравнению с любым другим материалом опалубки.

это экономично.

любая сложная форма может быть построена с использованием тканевой опалубки.

она водонепроницаема.

не влияет на свойства бетона.

легко удаляется после затвердевания бетона.

Недостаток

для монтажа требуются квалифицированные рабочие для формирования совершенных и требуемых сложных форм.

 

различных материалов, используемых для опалубки — преимущества и недостатки

🕑 Время чтения: 1 минута

Опалубка — это временная конструкция, используемая в качестве формы для исходной конструкции. Для изготовления опалубки доступны разные материалы. Материал опалубки выбирается в зависимости от многих факторов, таких как стоимость, требования, тип конструкции и т. Д.

Различные материалы для опалубки

Ниже рассматриваются различные материалы для опалубки, их преимущества и недостатки.

1. Древесина
2. Фанера
3. Сталь
4. Алюминий
5. Пластмассы
6. Магний
7. Ткань

1. Древесина как опалубочный материал

Древесина — наиболее часто используемый материал для опалубки. Бревна, пиломатериалы и т. Д. С древних времен используются в качестве опорных элементов. Так, деревянную опалубку еще называют традиционной опалубкой. Это наиболее экономичный материал для опалубки. Он используется на стройплощадках в качестве опалубочного материала в течение многих лет, поэтому метод возведения деревянного каркаса хорошо известен рабочим.

Преимущества

• Древесина легко режется на любой размер.
• Древесина легкая и удобная в обращении.
• Древесина обладает хорошей термостойкостью, что предотвращает повреждение бетона в более холодных регионах.
• Понять метод строительства деревянной опалубки несложно, поэтому квалифицированные рабочие не требуются.
• Поврежденные части деревянных форм заменить легко.
• Деревянная опалубка легко разбирается.

Недостатки

• Сухая древесина может впитывать воду из влажного бетона, что приводит к снижению прочности бетонной конструкции.
• Влажная древесина с высоким содержанием влаги сжимает влажный бетон и образует трещины в конструкции, и при усадке раствор может протекать через швы.
• Формы из древесины имеют ограниченное использование. Таким образом, они не могут быть полезны больше раз.

Рис. 1: Деревянная опалубка

2. Фанера как опалубочный материал

Фанера, изготовленная из древесины, также используется для опалубки.Он состоит из нескольких слоев шпона или слоев шпона. В наши дни использование фанерной опалубки увеличивается, особенно для облицовочных панелей. Причина в том, что фанерная опалубка обеспечивает гладкую поверхность по сравнению с обычной деревянной опалубкой. Следовательно, стоимость отделки может снизиться за счет использования фанеры. Для опалубки используется специальный вид фанеры — наружная фанера. Листы шпона наружной фанеры скреплены прочным клеем для обеспечения водонепроницаемости. Доступны фанерные плиты толщиной от 7 мм до 32 мм.Как правило, для большинства работ достаточно фанеры размером 1220 х 2440 мм и досок толщиной 18 мм. Для криволинейных конструкций также доступны специальные виды фанеры достаточной толщины.

Преимущества

• Фанеру также можно легко разрезать до нужного размера.
• Фанера Прочная, прочная и легкая.
• Обеспечивает гладкость поверхности.
• Доступны листы фанеры очень большого размера, которые ускоряют и упрощают строительство опалубки.
• Изогнутая опалубка также может быть изготовлена ​​из фанеры.
• По сравнению с древесиной дает большее количество повторных использований.

Недостатки

• По сравнению с деревом это дорого.
• Тонкие листы фанеры не могут выдержать вес бетона, они могут прогнуться, если не обеспечить надлежащую толщину.

Рис. 2: Фанерная опалубка

3. Сталь как опалубочный материал

Сталь также может использоваться в качестве опалубочного материала.Это очень дорого, но его можно использовать чаще, чем другие. Они обеспечивают отличную отделку бетонных поверхностей. Для массовых строений, таких как плотины, мосты и т. Д., Строительная сталь настолько прочна и безопасна.

Преимущества

• Стальные формы прочные и прочные.
• Обеспечивает однородную и гладкую поверхность конструкции.
• Отличная возможность многократного использования.
• Опалубку легко фиксировать, а также легко демонтировать.

Недостатки

• Стоимость намного выше.
• Он тяжелый и требует подъемного оборудования для опалубки крупногабаритных конструкций.
• Коррозия возникает при частом контакте с водой.
• Доступные размеры и формы форм ограничены.

Рис. 3: Стальная опалубка

4. Алюминий как опалубочный материал

Алюминиевая опалубка часто используется для сборных опалубок. Он становится все более популярным из-за своего небольшого веса и хорошей прочности. Требуется меньше опор и стяжек.

Преимущества

• Легко устанавливается и легко разбирается.
• Легкость в обращении с ним.
• Его можно использовать многократно.
• Стены и плиты конструкций можно отливать одновременно.
• Монолитные конструкции без трещин можно возводить с использованием алюминиевой опалубки.

Недостатки

• Когда нагрузка достигает максимального предела, более легкие секции могут прогнуться.
• Архитектурные изменения невозможны при использовании алюминиевой опалубки.

Рис. 4: Алюминиевая опалубка

5. Пластмассы как опалубочный материал

Пластик — это еще один тип опалубочного материала, который используется для небольших бетонных конструкций или для сложных частей конструкции. Он легкий и долговечный. Для сложных бетонных конструкций используются стеклопластики (GRP) и пластмассы вакуумной формовки.

Преимущества

• Пластик легкий, с ним легко обращаться.
• Опалубку для конструкций сложной формы можно легко изготовить.
• Хорошая водостойкость.
• Поврежденные пластиковые листы могут быть переработаны и использованы для изготовления новых листов.
• Пластик хорошего качества, пригоден для повторного использования.

Недостатки

• Пластик плохо переносит тепло.
• Это дорогостоящий материал.
• Не берет много нагрузки по сравнению с другими.

Рис. 5: Пластиковая опалубка

6. Магний как опалубочный материал

Магний — еще один металлический элемент, который используется для опалубки.Магний не используется напрямую для опалубки и используется с комбинацией атомов кислорода, которая образует оксид магния, обычно называемый магнезией или MgO. Плиты из оксида магния или MgO известны в некоторых странах из-за их многочисленных областей применения. Плиты MgO доступны в требуемых размерах и сортах.

Преимущества

• Платы Mgo легкие и удобные в обращении.
• Они огнестойкие и водонепроницаемые.
• Биологически чистые плиты не наносят вреда окружающей среде.
• Они устойчивы к большим нагрузкам.

Недостатки

• Когда плиты MgO встречаются с влажным бетоном, хлорид магния, присутствующий в плитах MgO, может растворяться и вызывать коррозию арматуры.
• Для монтажа требуется квалифицированный надзор.
Плиты
• MgO не выдерживают влажных условий. Они легко впитывают влагу из атмосферы, поэтому их называют плачущими досками.

Рис. 6: Платы оксида магния

7.Ткань как опалубочный материал

Тканевая опалубка — это современная технология в строительной сфере. Ткани можно придать любую необходимую форму, что делает ее более известной опалубкой для архитектурных целей.

Преимущества

• Вес намного меньше по сравнению с любым другим материалом для опалубки.
• Экономичен.
• С помощью тканевой опалубки можно построить любую сложную форму.
• Водонепроницаемый.
• Не влияет на свойства бетона.
• Легко удаляется после затвердевания бетона.

Недостатки

• Для монтажа требуются квалифицированные рабочие, способные формировать идеальные и требуемые сложные формы.

Рис. 7: Установка тканевой опалубки

Типы, свойства, преимущества и недостатки

Опалубка — это термин, используемый для процесса изготовления временной формы, в которой заливается и формируется бетон. Традиционная опалубка изготавливается из дерева, но также может быть изготовлена ​​из стали, пластика, армированного стекловолокном, и других материалов.

Он должен быть способен нести любой живой и мертвый вес, кроме своего собственного веса.

Здесь мы узнаем об опалубке, типах опалубки и что это важно в строительстве!

Введение в опалубку:

Опалубка — это форма, такая как строительные леса, опалубка, опалубка или открытые контейнеры, в которые заливается и уплотняется свежий бетон.

Когда бетон застывает, опалубка снимается, и бетонная масса принимает форму внутренней поверхности опалубки.

Требуемые свойства опалубки:

• Она должна быть прочной и выдерживать давление или вес бетона.
• Он должен быть достаточно жестким, чтобы сохранять форму без деформации.
• Также он должен быть экономным по общей стоимости.
• Они должны быть достаточно водонепроницаемыми, чтобы избежать протечек в стыках.

Типы опалубки:

Классификация по материалам:

1. Деревянная опалубка:

Деревянная опалубка — одна из наиболее часто используемых в строительной отрасли, она изготавливается на месте с использованием древесины, они далее классифицируются следующим образом:

A) Пиломатериалы:

Это общедоступный материал, имеющий отличную прочность, вес и фактор стоимости.

B) Фанера:

Использование фанеры в бетонной опалубке позволило улучшить количество готового бетона.

Преимущества деревянной опалубки:

1. Древесина легко распиливается до любой необходимой формы.
2. Древесина легкая и с ней легко обращаться.
3. Древесина обладает хорошей термостойкостью, что предотвращает повреждение бетона в холодных зонах.
4. Деревянная опалубка легко разбирается.

Недостатки деревянной опалубки:

1. Эти опалубки нельзя использовать в течение длительного времени, их повторное использование ограничено.
2. Если дерево сухое, оно должно впитывать влагу из влажного бетона, которая может ослабить полученный бетонный элемент.
3. Древесина с чрезмерным содержанием влаги, влажный бетон дает усадку, что приводит к протечке открытых швов и затирки.

2. Стальная опалубка:

Первоначальная стоимость стальной опалубки выше, чем стоимость деревянной опалубки, но ее можно использовать повторно.

При длительном владении экономичен.

Чаще всего используются стальные опалубки из алюминия или магния.

Преимущество стальной опалубки:

1. Эта опалубка очень прочная и способна выдерживать нагрузки.
2. Их легко исправить.
3. Имеет аналогичную форму и поверхность.
4. Можно использовать в большем количестве.
5. Они прочнее деревянной опалубки.

Недостатки стальной опалубки:

1. Они дороже деревянной.
2. Из-за чрезмерного веса обращение с ним затруднено.
3. У них ограниченный размер и форма.

3.Пластиковая опалубка:

Пластиковая опалубка — это непроницаемая поверхность, которая обычно придает бетону гладкость.

Опалубки этого типа могут быть усиленными или неармированными.

Она легче, но менее долговечна, чем стальная опалубка.

Преимущества пластиковой опалубки:

1. Она легче по весу.
2. Его можно просто резать и прибивать гвоздями с помощью деревообработки.
3. Повреждение опалубки можно просто устранить.
4. Они очень полезны для сложных форм и специальных функций.

Недостатки пластиковой конструкции:

1. Дорого.
2. Их грузоподъемность мала.
3. Тепловое повреждение пластмасс.

Классификация по форме:

4. Опалубка колонн:

Опалубка колонн изготавливается из деревянных или металлических панелей.

Коробка фиксируется зажимами стальной колонны или крепежная кокетка, поддерживаемая деревянными подпорками.

5. Балочная опалубка:

Балочная опалубка имеет открытое сечение и не закрывается сверху, чтобы обеспечить дополнительную поддержку конструкциям для сдерживания по бокам.

6. Опалубка перекрытий:

Для опалубки перекрытий обычно требуется большая площадь опалубки от балки до балки.

Для вертикальной опоры можно использовать деревянные и металлические распорки.

Гибкие стойки необходимы для выравнивания.

7. Стеновая опалубка:

Стеновая опалубка чрезвычайно низкая по сравнению с другим бетоном, потому что действительные силы, действующие на нее, очень малы.

Панель с обеих сторон установлена ​​на место, стяжка используется как распорка.

Стеновые опорные системы обычно имеют удовлетворительный уклон. интервалы.

Этапы возведения опалубки:

При строительстве опалубки обычно выполняются следующие операции:

1. Подпирание и центрирование: Создан для противодействия различным видам статических и живых нагрузок.
2. Опалубка: Прочная конструкция и эффективное подвешивание как в горизонтальном, так и в вертикальном положении для сохранения правильной формы.
3. Обеспечение изгиба: Чтобы противодействовать эффекту прогиба, желательно разместить изгиб вверх в горизонтальных элементах бетонной конструкции (особенно в длинных пролетных элементах).
4. Очистка и обработка поверхности: Стыки в опалубке должны быть затянуты, чтобы устранить утечку цементного раствора и t нежелательных загрязнений с рабочей поверхности.

Важная информация об опалубке:

Управление временем: Хорошая система опалубки помогает сократить время цикла строительства от этажа до этажа и сократить косвенные затраты проекта.

Безопасность: Современная система подъемных работ обеспечивает решения против всех наложенных нагрузок, тем самым обеспечивая безопасность конструкции.

Кроме того, они обеспечивают надлежащий доступ и рабочую площадку. положения в системе для обеспечения безопасности рабочих.

Качество: Отделка поверхности любого бетона зависит от качества и типа опалубки.

Улучшенная обработка поверхности, обеспечиваемая алюминиевой опалубкой, исключает необходимость оштукатуривания любой поверхности RCC.

Планирование проекта: Надлежащее знание управления опалубкой способствует своевременному использованию и эффективному использованию ресурсов опалубки, эффективному перемещению набора, минимизации медлительности, максимальному увеличению повторного появления и минимизации затрат.

Это также помогает сохранить время и затраты на участие в тендерном процессе.

Человеческие ресурсы: Наборы специальных навыков требуются для всех уровней персонала, занимающегося опалубкой.

Следовательно, надлежащая оценка навыков, обучение и отслеживание эффективности — постоянные обязательные требования для максимального увеличения трудозатрат продуктивность.

Управление капиталом: Значительное количество опалубочного материала, принадлежащего любой строительной компании, попадает в категорию активов и переходит от одного проекта к другому.

Следовательно, необходимо тщательно практиковать бухгалтерский учет, физическую проверку и минимизацию потерь, чтобы избежать ненужных значительных затрат.

 Также прочтите: Технологичность бетона, долговечность бетона и уплотнение бетона 

Меры предосторожности:

• Материал, используемый для изготовления опалубки, должен соответствовать спецификации.
• Опалубка закреплена надежно и правильно.
• Площадь застройки должна быть защищена от вандализма опалубки.
• Предупреждающие знаки должны быть размещены в зоне, где он установлен, чтобы предотвратить проникновение тех, кто может повредить опалубку.
• Перед заливкой бетона необходимо проверить опалубку.

 Также прочтите: Опалубка и каркасная конструкция RCC 

Заключение:

Опалубка должна быть изготовлена ​​из материала хорошего качества и должным образом сконструирована.

Тип используемого материала зависит от конструкции, доступности и стоимости материала.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ОПАЛУБКИ (строительство) | Небоскреб City Forum

Ниже приведены распространенные типы опалубочных материалов, используемых в бетонных конструкциях:

* Древесина
* Фанера
* Сталь
* Алюминий
* Пластик
* Ткань и т. Д …

Ниже приведены материалы, которые используются для опалубка:

Древесина:

Это наиболее распространенный материал, используемый для крепления элементов к лицевой стороне формы.Как и фанеру, ее можно легко разрезать на месте. Опалубка из бруса называется традиционной опалубкой. Методы строительства с использованием опалубки с таймером использовались на стройплощадке в течение многих лет, и все они хорошо понятны обученным операторам.

Фанера:

Это самый распространенный материал, используемый для облицовки панелей. Его легко разрезать по форме на месте, и при бережном обращении и хранении его можно использовать много раз.
Обратите внимание на различную толщину: стандартная толщина фанеры на месте составляет 18 мм.обычно этого достаточно для большинства заливок. Однако, если опалубка изогнута, для облегчения изгиба используется более тонкая фанера. Более толстая фанера может использоваться, когда вес бетона вызывает прогиб фанеры стандартной толщины, искажая поверхность бетона.

Сталь:

Сталь также используется в сборной опалубке. Стальные формы специального назначения изготавливаются, когда допуски на размеры имеют решающее значение или когда формы планируется повторно использовать. Стальные формы становятся рентабельными примерно после десятка применений, хотя их можно использовать до 100 заливок, если их тщательно чистить и хранить.

Алюминий:

Часто используется в сборной опалубке, которая собирается на месте. Алюминий прочный и легкий, поэтому требуется меньше опор и стяжек. Более легкие секции будут больше отклоняться, но этого можно избежать, просто следуя рекомендациям производителя.

Пластмассы:

Стеклопластики (GRP) и пластмассы вакуумной формовки используются, когда требуются сложные бетонные конструкции (например, вафельные полы). Хотя пластмассы вакуумного формования всегда будут нуждаться в опоре, стеклопластик может быть изготовлен со встроенными несущими пластинами, что делает его самонесущим.Как и стальную, пластиковую опалубку можно использовать многократно, если при этом соблюдать осторожность, чтобы не стереть поверхность во время вибрации бетона.

Ткань:

Это последнее дополнение к отрасли бетонной опалубки. Для строительных и архитектурно-дизайнерских работ RCC это новая технология. Гибкость этого материала позволяет производить бетон любой формы.

источник: —
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ОПАЛУБКИ …

Опалубка — Проектирование зданий Wiki

Опалубка — это термин, используемый для процесса создания временной формы, в которую заливается и формуется бетон.Традиционная опалубка изготавливается из дерева, но также может быть изготовлена ​​из стали, пластика, армированного стекловолокном, и других материалов.

В то время как опалубка — это широкий термин, который используется в отношении процесса формования с использованием самых разных материалов, опалубка — это термин, который часто используется для обозначения процесса использования фанеры для формирования формы.

Опалубка — это, пожалуй, самый популярный тип опалубки , который обычно изготавливается на месте из древесины и фанеры.Для опалубки необходим специальный сорт фанеры, который должен быть водостойким. Его легко изготовить, хотя для больших конструкций это может занять много времени. Он используется, когда затраты на рабочую силу ниже, чем затраты на изготовление многоразовой опалубки из таких материалов, как сталь или пластик. Он также имеет то преимущество, что сразу же можно заливать значительное количество бетона.

Простая дощатая опалубка может использоваться для устройства дорожек или опалубки.Доски следует обрезать так, чтобы они были на одном уровне с верхней поверхностью плиты, что позволит добиться аккуратной отделки бетона.

При выборе опалубки важно учитывать тип бетона и температуру заливки, поскольку они оба влияют на оказываемое давление.

Опалубка Стороны должны быть способны противостоять гидростатическому давлению влажного бетона, которое упадет до нуля в течение нескольких часов в зависимости от скорости схватывания и затвердевания.

Опалубка Основание или перекрытие должно выдерживать первоначальную статическую нагрузку влажного бетона и статическую нагрузку сухого застывшего бетона.

Как только бетон наберет достаточную прочность, опалубку можно ударить (снять). Минимальное значение 5 Н / мм2 рекомендуется во всех случаях при столкновении с вертикальной опалубкой , чтобы не повредить прочный бетон в процессе.

Высокое качество изготовления и контроля необходимы для обеспечения высокого стандарта и внешнего вида получаемой бетонной конструкции.

Опалубка и опалубка в различных формах будут поддерживаться опалубкой. Это относится к столбам, стабилизаторам или другим элементам, которые удерживают опалубку или опалубку на месте по мере высыхания бетона. Для получения дополнительной информации см. Ложные работы.

Опалубка для балок представляет собой трехстороннюю коробку, которая поддерживается и подпирается в правильном положении и на желаемом уровне. Время снятия опалубки будет зависеть от температуры воздуха, влажности и последующей скорости отверждения.Типичное время зажигания следующее (при температуре воздуха 7-16 ºC):

Состоит из вертикальной формы желаемой формы и размера колонны для заливки. В качестве средства поддержания минимальной толщины материала опалубки используются горизонтальные стальные или деревянные зажимы (или хомуты) с одинаковыми центрами для пакетного заполнения и в разных центрах для заполнения, которое выполняется за одну заливку.

Головка опалубки для колонн может использоваться для поддержки балки , опалубка , но, хотя это дает хорошее верхнее поперечное ограничение, она может сделать опалубку сложной.Как вариант, колонна может быть отлита под балки. Позже воротник опалубки может быть зажат вокруг литой колонны, чтобы завершить заливку и поддержать входящую балку опалубки .

Пластиковая опалубка многоразового использования обычно используется для быстрой заливки бетона. Опалубка собирается либо из блокирующих панелей, либо из модульной системы и используется для относительно простых бетонных конструкций. Она не так универсальна, как деревянная опалубка из-за требований к сборке, и лучше всего подходит для недорогих повторяющихся конструкций, таких как схемы массового жилья.

Несъемная структурная опалубка обычно собирается на месте из сборного армированного волокном пластика. Он используется для бетонных колонн и опор и остается на месте, выступая в качестве постоянной осевой и поперечной арматуры для элемента конструкции. Он также обеспечивает устойчивость к ущербу окружающей среды как для бетона, так и для арматурных стержней.

Запатентованные системы используются для поддержки вертикальной опалубки во время затвердевания бетона, состоящего из ряда труб и стяжек.

https://www.designingbuildings.co.uk/wiki/File:Plastic-formwork.png

Хорошая опалубка должна удовлетворять следующим требованиям:

• Достаточно прочный, чтобы выдерживать постоянные и временные нагрузки.
• Способен сохранять свою форму за счет надежной опоры и распорок по горизонтали и вертикали.
• Стыки должны предотвращать утечку цементного раствора.
• Должен быть удален в различных частях без повреждения бетона.
• Использованный материал пригоден для повторного использования.
• Должен быть точно установлен на желаемую строку.
• Как можно легче.
• Материал не должен коробиться или деформироваться под воздействием элементов.
• Должен опираться на прочное основание.

[править] Внешние ссылки

• BS5975: 2008 + A1: 2001 Свод правил для процедур временных работ и допустимого напряженного проектирования ложных работ (BSI 2011).

Опалубочные материалы

---

Эта страница материалов для опалубки появилась после нескольких электронных писем от Томми Сэнфорда, 90% того, что вы видите здесь, — это работы Томми.У меня всего пара фото. Как я сказал Тому, 50% того, что он прислал мне, было для меня новым, а остальное я забыл, так что снова новый друг в Интернете дал мне толчок и начал действовать.

Томми говорит во вступлении, «Я жил на Филиппинах, стране третьего мира. Около 18 лет. Я был генеральным подрядчиком в США за 25 лет до этого.
Мне нравится изучать работу с формой, проектировать ее. » .

Вернуться к началу.

Системы форм

Требуется в конструкции только тогда, когда она должна быть отформована вертикально или подвешена горизонтально.

Стоимость ложной работы (либо стоимость использования, либо общие затраты в течение всего срока службы) сильно различается в зависимости от выбранной системы. Системы выбираются с учетом многих факторов, в том числе:

• Количество повторных использований.
• Желаемая отделка
• Объем работ по установке при каждом использовании
• Наличие опытного персонала для установки
• Подъемно-транспортное оборудование для перемещения больших секций вокруг
• Количество мокрого бетона, которое можно сдать за одну заливку
• Размер доступного капитала
• Скорость проекта
• Универсальность
• Время заливки до зачистки
• Допускаемость холодных стыков.

Вообще говоря, чем быстрее вы снимете, тем меньше изнашивается ваши формы.
Чем быстрее вы зачистите, тем больше возможно повреждение бетона.
Грубая отделка получится даже на гладких формах, если их очистить менее чем за 48 часов … (частицы песка плохо «прилипают» и покидают поверхность и повреждают другие частицы при скольжении)

В 3-м мире я стараюсь раздеться за 6 часов, так что я могу делать 2 заброса в день и держать команду занятой. Чем более гладкая поверхность и жестче форма, тем быстрее начнется съемка.

Материалы

Примечание! Когда мы говорим о преимуществах или недостатках, мы говорим только в общих чертах, так как работы по опалубке бывают самых разных видов, и один человек, наносящий ущерб невысокой стоимости, может быть незначительным для другого.

Вернуться к началу.

Древесина необработанная

Преимущества:-

• низкая начальная стоимость
• низкий коэффициент опыта
• малый вес
• универсальный обычно содержит сахара, которые действуют как замедлитель налипания.

Опалубочные материалы — Грубые пиломатериалы используются в качестве опалубки для придания архитектурного эффекта.

Недостатки: —

• Плохая отделка ямочного ремонта почти требовалась, если в месте, где будет виден готовый бетон
• низкий на единицу использования (4-7)
• высокая трудозатратность, так как каждый комплект должен быть «перестроен»
• должен дождаться полного схватывания бетона (24 часа) для зачистки
• оставляет пыльный послевкусие, так как в соке мягкой древесины есть сахар.

Вернуться к началу.

Фанера необработанная

Преимущества: — То же, что и выше, для необработанной древесины, но более гладкая поверхность.
Недостатки: — То же, что и выше, но более высокая стоимость и доступность в некоторых странах.

Вернуться к началу.

Фанера с покрытием

Преимущества:-

• Увеличит прочность.
• Доступны многие коммерческие системы фанеры с предварительно нанесенным покрытием: —
• Маслонасыщенная бумага.
• винил и водостойкая клейкая поверхность.
• Простая краска на масляной основе увеличивает количество использований вдвое, если края не подвергаются затвердеванию цемента.
• Эпоксидные лакокрасочные покрытия расширят область применения фанеры до более чем 100 применений

Недостатки: —

• Если обнажены непокрытые поверхности, количество использований будет равно необработанной фанере.
• Повышена начальная стоимость
• увеличенный вес (густая краска тяжелая),
• больше работы по очистке перед каждым использованием,
• разделительных агентов почти обязательно.

Вернуться к началу.

---

Опалубка стальная

Преимущества

• имеет очень высокие коэффициенты повторного использования,
• возможны десятки тысяч использований
• Например, для литого цемента в пустотелых блоках используется стальная форма.
• Возможны очень гладкие поверхности.
• СИЛЬНЫЙ и может быть удален поздно.
• быстро монтируется в простые стены и т.п.
• низкая универсальность (короткие стенки не могут быть сформированы, потому что никто не режет сталь для одноразового использования),
• Многие системы полов используют стальную форму в качестве усиления для одноразового использования.

Материалы для опалубки — несъемная опалубка, которая остается на месте и становится частью структурной прочности перекрытия.Стальные уголки по периметру также можно назвать частью опалубки.

Недостатки.

• Стоимость в 6-10 раз превышает стоимость фанерной формы и намного выше для специальных форм.
• Чем толще поверхность стального листа, тем больше вес.
• Разделительные агенты требуются, поскольку, если их не использовать, очистка быстро преодолеет любую экономию, полученную при использовании прочных поверхностей.
• Сталь легко вмятина, поэтому, если ваши ребята утверждают, что она «прочная как сталь», вскоре ваша опалубка будет намного меньше плоской.

Опалубочные материалы — несъемная опалубка для колонны. В этом случае стальная спираль формируется на станке, который в основном используется для изготовления воздуховодов. Бетонные трубы также являются популярными формами постоянных колонн.

Опалубочные материалы — Алюминиевая экструзионная кромка для наклонных плит.

Опалубочные материалы — Цементные блоки, производимые в стальных формах тысячами, в свою очередь, используются для формирования сложных железобетонных стен.

Вернуться к началу.

Опалубка из стекловолокна.

Я не видел нестандартных систем из стекловолокна, но они могут быть там. Поддоны из стекловолокна можно использовать в центральной части многоэтажного дома, где видна нижняя сторона пола, или в нестандартной арке. конструкции по экстерьеру здания.

• Возможны очень плавные чистые линии необычной формы.
• Много повторного использования, 1000 в зависимости от обращения.
• Полоски быстро.

• длительное время выполнения заказа.Для создания форм из стекловолокна необходимо сначала создать форму для придания формы стеклу, а затем над каждой отливкой нужно проделать значительную работу, прежде чем станет возможной первая бетонная заливка.
• Не такой тяжелый, как сталь, но обычно такие большие отливки вес превышает возможности немеханизированного обращения.

Вернуться к началу.

Опалубка алюминиевая.

В основном для подвалов, где нужна красивая отделка. возможен очень красивый дизайн или отделка, например, «кирпич» или «каменная стена».

• не так просто повредить, как сталь
• Собирается быстро.

• Покупка может стоить очень дорого.

Вернуться к началу.

Бетон как опалубка.

Обычно называют «сборным». Формы, которые построены таким образом, что при добавлении бетона он будет формировать окончательную структурную форму и никогда не «сдирается».

Преимущества: —

• Одна форма может быть использована для создания компонентов большого литья, увеличивая количество повторов формы и уменьшая количество необходимых форм.
• Можно отливать легкие формы для сборки балок и выдерживать статические нагрузки.

Недостатки.

• Бетон тяжелый.
• Время установки перед обработкой является фактором.
• Должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать нормальные нагрузки и погрузочно-разгрузочные работы (усиленная арматура).

Вернуться к началу.

Тканевая опалубка

Система, в которой тканевая мембрана скрепляется скобами для получения очень легких форм.

Вернуться к началу.

Латекс, опалубка резиновая

Используется в производстве небольших формованных бетонных изделий, которые были бы чрезвычайно твердыми при использовании других средств.

Резиновая природа формы позволяет ей растягиваться при снятии детали.

Обычно используется в качестве кустарного промысла по изготовлению формованных садовых украшений и т. Д.

Вернуться к началу.

Разделительные агенты.

Доступно множество коммерческих релиз-агентов, если они недоступны в количествах или по стоимости, подходящей для вашего проекта, вы можете рассмотреть;

Отработанное растительное масло, работает нормально и дешево, не оставляет пятен на новом бетоне.хороший источник — рестораны быстрого питания, такие как Mac Donalds. со временем фанера сгниет.

Отработанное моторное масло. Хорошо работает, может быть очень дешево, если живешь рядом со свалкой. Он действительно грязный в использовании и оставляет пятна на бетоне.

Смазка и дизельное топливо , работает нормально … чистая в использовании, дороговато, если проект большой.

Парафин и дизельное топливо, работает хорошо, достаточно чистый и без остатков на бетоне (нагрейте дизельное топливо до тех пор, пока воск свечи не расплавится, это можно сделать в очень жаркий день, или ведро со стеклом в жаркий день.) Дешевле, чем консистентная смазка, и увеличивает количество использований, поскольку при каждом использовании дизельное топливо испаряется, оставляя вашу форму покрытой парафином. Парафин не позволит вам отремонтировать покрытия типа краски, так как краска не прилипнет к нему. Не так уж и дешево.

---

Опалубка

Введение

Опалубка — это термин, используемый для временных или постоянных форм, в которые заливается бетон или аналогичные материалы. При бетонном строительстве опалубка поддерживает опалубку.

Строительство опалубки требует времени и затрат до 20-25% стоимости конструкции и даже больше. Проектирование этих временных сооружений производится с экономичными затратами. Операция снятия опалубки называется зачисткой. Снятую опалубку можно использовать повторно. Многоразовые формы называются панельными формами, а неиспользуемые — стационарными.

Древесина — наиболее распространенный материал для опалубки. Недостатком деревянной опалубки является то, что она деформируется, набухает и сжимается.Нанесение на поверхность древесины водонепроницаемых покрытий сглаживает эти дефекты. Поэтому PERI использует опалубочные балки, такие как VT20K и GT24, вместо деревянных, которые легко забиваются гвоздями и имеют очень долгий срок службы.

Хорошая опалубка должна удовлетворять следующим требованиям:

1. Он должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать все типы постоянных и постоянных нагрузок.
2. Он должен быть жестко сконструирован и надежно закреплен и закреплен как по горизонтали, так и по вертикали, чтобы сохранять свою форму.
3. Стыки в опалубке должны быть герметичными, чтобы предотвратить утечку цементного раствора.
4. Конструкция опалубки должна позволять снимать различные части в желаемой последовательности без повреждения бетона.
5. Материал опалубки должен быть дешевым, легкодоступным и пригодным для повторного использования.
6. Опалубка должна быть точно установлена ​​на желаемую линию, а уровни должны иметь ровную поверхность.
7. Он должен быть как можно более легким.
8. Материал опалубки не должен коробиться или деформироваться при воздействии элементов.
9. Он должен стоять на твердом основании.

Экономика опалубки

Для экономии затрат на опалубку необходимо учитывать следующие пункты:

1. План здания должен предусматривать минимальное количество изменений размеров помещений, площади пола и т. Д., Чтобы можно было повторно использовать опалубку повторно.
2. Дизайн должен быть идеальным, чтобы использовать тонкие секции только наиболее экономичным способом.
3. Следует выполнять минимальную распиловку и резку деревянных деталей, чтобы материал можно было повторно использовать несколько раз. Количество отделки поверхности зависит от качества опалубки.

Опалубка может быть сделана из дерева, фанеры, стали, сборного железобетона или стекловолокна, используемых по отдельности или в комбинации. Стальные формы используются в случаях, когда необходимо большое количество повторного использования одних и тех же форм.Для небольших работ пригодится деревянная опалубка. Стекловолокно из сборного бетона и алюминия используется в монолитных конструкциях, таких как плиты или элементы с изогнутыми поверхностями.

Нагрузки на бетонную опалубку

После выбора материала для опалубки и оценки ожидаемой нагрузки форма должна быть достаточно прочной, чтобы безопасно выдерживать ожидаемые нагрузки, и достаточно жесткой, чтобы сохранять свою форму при полной нагрузке. В то же время строитель или подрядчик хочет снизить затраты, не перестраивая форму.

Боковое давление бетона

Нагрузки, создаваемые свежим бетоном на опалубку стен или колонн, отличаются от гравитационной нагрузки на горизонтальную опалубку перекрытия. Свежеуложенный бетон временно ведет себя как жидкость, создавая гидростатическое давление, которое действует сбоку на вертикальные формы. Это боковое давление сопоставимо с полным напором жидкости, когда бетон укладывается на полную высоту в течение периода, необходимого для его первоначального схватывания.

При более медленной укладке бетон в нижней части опалубки начинает затвердевать, и к моменту завершения бетонирования в верхних частях опалубки боковое давление снижается до значения, меньшего, чем полное давление жидкости.Было обнаружено, что эффективное боковое давление — модифицированное гидростатическое давление — зависит от веса, скорости укладки, температуры бетонной смеси, использования замедляющих добавок и вибрации.

Факторы, влияющие на поперечное давление на формы:

• Вес бетона Норма укладки (средняя скорость подъема по форме)
• Температура вибрации (влияющая на установленное время)
• Другие переменные
  — Консистенция бетона
  — Температура окружающей среды
  — Количество и расположение арматуры
  — Максимальный размер заполнителя (MSA)
  — Тип цемента и т. Д.

Гравитационные нагрузки на опалубку

Гравитационные нагрузки — это постоянные и статические нагрузки, приложенные к опалубке и поддерживаемые ею. К ним относятся вес бетона и арматурной стали, вес форм и любые строительные нагрузки от рабочих, оборудования или хранимых материалов. Нагрузки с верхних этажей также могут передаваться на опалубки нижних этажей в многоэтажном строительстве. Наибольшие нагрузки обычно возникают из-за веса формируемого бетона и динамической нагрузки конструкции от рабочих и оборудования.обычно используется расчетное значение 25 кН на кубический метр, которое включает припуск на арматурную сталь.

Если используется легкий или тяжелый бетон, плотность этой смеси должна использоваться при расчете нагрузок на опалубку. Трудно предсказать, какое значение следует использовать для строительных нагрузок с учетом веса рабочих и оборудования. Вес рабочих и оборудования необходимо будет оценить для каждой ситуации, а их местонахождение будет приниматься во внимание при попытке определить наихудшие нагрузки.В качестве ориентира конструктору в обычных условиях

Комитет ACI 347 рекомендует использовать минимальную временную нагрузку на конструкцию 2 кН / кв.м горизонтальной проекции, когда для укладки бетона не используются моторизованные тележки. При использовании моторизованных багги минимальная временная нагрузка конструкции должна составлять 6 кН / кв.м. Статическая нагрузка на бетон и опалубку должна быть добавлена ​​к значению временной нагрузки.

Боковые нагрузки

Помимо давления жидкости, опалубка должна также выдерживать боковые нагрузки, вызываемые ветром, натяжением оттяжек, запуском и остановкой тележек, ударами оборудования и неравномерной разгрузкой бетона.Поскольку многие обрушения опалубки могут быть связаны с недостаточным креплением для выдерживания поперечных нагрузок, важно, чтобы эти нагрузки должным образом выдерживали соответствующую систему жесткости

.

Рекомендации для многоэтажного строительства

• Собственная нагрузка бетона и арматуры, а также собственная нагрузка опалубки, когда она значительна
• Расчетные нагрузки (рабочие, оборудование, хранение материалов)
• Расчетная прочность бетона указана
• Продолжительность цикла укладки полов здания
• Расчетная нагрузка на элементы перекрытия, поддерживающие конструкционные нагрузки (плита, балка, балка и т. д.)) — включают все нагрузки, которые инженер спроектировал для плиты, чтобы выдерживать
• Скорость, с которой бетон наберет прочность в рабочих условиях — используйте для определения прочности бетона при приложении к нему нагрузок
• Способ приложения нагрузок на разные уровни распределены по этажам на разных уровнях элементами опалубки

Типы системной опалубки

1. Стеновая опалубка
2. Опалубка перекрытий
3. Монолитная опалубка
4.Подъемная опалубка

Стеновая опалубка

Монолитная опалубка

С помощью системы опалубки PERI UNO стены, колонны, плиты, балки и лестницы реализуются методом монолитного строительства. Система предлагает подходящее и быстрое решение для формирования часто повторяющихся планов этажей — по горизонтали или вертикали.

Система UNO отличается простым и безопасным обращением, при этом малый вес является важным фактором.Отдельные панели можно легко перемещать и переносить вручную. Благодаря использованию специальных клиновых стяжек монтаж стеновых панелей и перекрытий осуществляется в очень короткие сроки.

Отдельные панели производятся в соответствии со спецификациями проекта, а также с учетом высоких стандартов качества PERI. В результате возможны все конструктивные размеры и формы зданий.

Благодаря PERI UNO достигается обычное количество повторных применений для монолитных систем опалубки.

Подъемная опалубка

Подъемная опалубка — это специальная опалубка для вертикальных бетонных конструкций, которая поднимается по мере строительства.Несмотря на то, что это относительно сложно и дорого, это может быть эффективным решением для зданий, которые либо имеют повторяющуюся форму (например, башни или небоскребы), либо требуют бесшовной конструкции стен.

Существуют различные типы подъемной опалубки, которые время от времени перемещаются или даже могут перемещаться самостоятельно (обычно с помощью гидравлических домкратов, необходимых для самоподъемной и скользящей опалубки).

Типы

1. Подъемный кран : опалубка вокруг конструкции перемещается вверх с помощью одного или нескольких кранов после того, как затвердение бетона зашло достаточно далеко.Это может повлечь за собой подъем всей секции или выполняться по частям.
2. Самоподъемный : В этом типе конструкция поднимается с помощью механического рычага (обычно гидравлического). Для этого его обычно крепят к жертвенным конусам или рельсам, вставленным в ранее залитый бетон.

Варианты PERI ACS и RCS для фасадов, ядер зданий, шахтных конструкций и наклонных опор мостов делают строительство высоких бетонных конструкций чрезвычайно экономичным, быстрым и безопасным.Эффективная последовательность операций от этажа к этажу обеспечивает очень высокий уровень производительности и исключительно короткое время цикла.

5 элементов превосходной бетонной опалубки

Бетон — это наиболее часто используемый искусственный материал на земле. Учитывая его особые свойства, он также является одним из наиболее широко используемых вариантов строительства. Эта смесь цемента, песка, гравия и воды начинается как влажное вещество, не способное выдерживать собственный вес, поэтому для достижения желаемой формы и структуры требуется использование формы.В строительстве с использованием бетона эта форма называется опалубкой.

Поскольку опалубка не только контролирует положение и выравнивание бетона, но также выдерживает вес материалов, оборудования и рабочих, ее необходимо тщательно спланировать и применить. Здесь мы разберем конкретные элементы превосходной бетонной опалубки, чтобы помочь вам разработать подход, отвечающий потребностям и спецификациям вашего строительного проекта.

1. Выбор соответствующего материала

Бетонная опалубка, также иногда называемая опалубкой, представляет собой конфигурацию форм (или форм), которые используются для создания общей формы бетона.Разнообразны не только области применения опалубки, но и типы используемых материалов. Ниже приведены некоторые из различных категорий опалубочных материалов, доступных для конкретных проектов.

• Древесина: Древесина, особенно фанера, является, пожалуй, наиболее часто используемым типом опалубочного материала. Полученный из деревьев, он широко доступен, очень экономичен и доступен в различных видах, размерах и сортах. Древесину легко разрезать и формировать на стройплощадке, и при правильном обращении и хранении ее можно использовать повторно.
• Сталь: Это более прочный и долговечный материал, имеющий преимущество в том, что при надлежащем уходе он выдерживает более длительные периоды повторного использования. Хотя материал требует более высокой первоначальной стоимости, он сохраняет ценность в течение более длительного периода времени. К другим преимуществам стальных форм относятся их способность отводить влагу, коробление и усадку, качество открытой поверхности и способность быстро монтироваться и сниматься.
• Алюминий: Этот прочный и легкий материал является ценным источником для определенных проектов опалубки.Алюминиевая опалубка часто изготавливается заранее, а затем собирается на месте. Этот материал требует более высоких начальных затрат, но его минимальный вес снижает общие затраты на транспортировку. Поскольку чистый алюминий подвержен коррозии, часто применяются сплавы, чтобы противостоять этому эффекту.
• Пластмассы: Для опалубки иногда используются два разных типа пластмасс — армированные стекловолокном и полученные вакуумным формованием. Хотя пластиковая опалубка легче металлических вариантов опалубки, она не так прочна.Поскольку это очень гибкий материал, его часто используют для создания более тонких форм. Это также обеспечивает высококачественную отделку поверхности. Хотя пластиковая опалубка может быть экономичным выбором, допускающим повторное использование, важно отметить ее уязвимость к воздействию солнца и тепла.
• Прочее: Более новые (хотя и реже используемые) варианты материала формы включают такие варианты, как стекловолокно и ткань. Прежде чем принимать обоснованное решение о том, какой тип материала (или их комбинация) лучше всего, важно учитывать ряд факторов, относящихся к потребностям вашего конкретного проекта, таких как стоимость, прочность, вес, гибкость, долговечность, устойчивость и возможность повторного использования. подходит для удовлетворения ваших требований.

2. Соображения по поводу прочности и возможностей

Фундаментальная роль опалубки заключается в том, чтобы выдерживать все нагрузки, возникающие при заливке бетона, а также сохранять его форму на протяжении всего процесса. Это означает, что превосходная бетонная опалубка требует особого внимания:

• Точная оценка нагрузки
• Свойства и поведение выбранных опалубочных материалов
• Плюсы и минусы различных систем формования

Конструкция и применение вашей опалубки должны основываться на благодаря своей способности создавать необходимую форму и качество поверхности, выдерживать необходимые нагрузки, предотвращать утечку цемента повсюду и обеспечивать удаление опалубочных материалов без повреждения бетона.Это важные соображения, которые необходимо учесть перед установкой бетонной опалубки.

3. Правильная скорость текучести в зависимости от высоты

Обычный бетон во влажном состоянии может весить от 140 до 150 фунтов на кубический фут. Это большой вес, который следует учитывать при расчете несущей способности бетонной опалубки. Из-за этого веса необходимо учитывать давление в уравнении, и на давление может влиять как высота, так и вес фактической заливки.

Чем больше высота залитого бетона, тем большее боковое давление оказывается на внутреннюю часть опалубки. Поэтому важно учитывать соответствующие интервалы сушки в скорости заливки бетона. Это позволяет части бетона затвердеть и укрепить перед добавлением его в форму.

В противном случае, если сразу залить слишком много бетона, огромное давление может привести к тому, что соединительные устройства опалубки не выдержат. Когда это происходит, бетон может прорваться через соединения и выйти из опалубки — беспорядочный, дорогостоящий и потенциально опасный результат, которого можно избежать, обеспечив более устойчивую скорость заливки.

4. Концентрация на характеристиках бетона

Характеристики самого бетона могут повлиять на опалубку и проект в целом. Вот почему важно понимать, тестировать и учитывать свойства свежего бетона на основе таких атрибутов, как:

• Тип: Выбор бетонной смеси будет зависеть от таких факторов, как требуемая прочность и качество поверхности, эксплуатационные требования, погодные условия. , местные коды и стоимость.
• Вес: Удельный вес свежего бетона определяется плотностью, содержанием воздуха, воды и цемента.
• Осадка: Это консистенция свежего бетона или его способность течь. Допуски осадки проекта будут определять, как нужно управлять консистенцией бетона.
• Температура: Температура имеет жизненно важное влияние на свойства свежего и затвердевшего бетона, поэтому указаны минимальные и максимальные пределы. Колебания температуры могут влиять на скорость гидратации, тем самым влияя на потерю осадки, скорость набора прочности, а также время схватывания и отделки.
• Вибрация: При заливке бетона в нем появляются пузырьки воздуха, которые могут существенно ослабить конструкцию. Бетонные вибраторы используются для устранения этих пузырей путем встряхивания свежезлитого бетона.

5. Планирование и контроль безопасности

Поскольку существуют реальные опасности, связанные с применением бетонной опалубки, такие организации, как Управление по охране труда, издают руководящие принципы по этому поводу. Важно соблюдать эти правила и обеспечивать надлежащее планирование безопасности.

Без надлежащих мер безопасности существует риск возникновения несчастных случаев и ответственности, связанных с неправильно спроектированной опалубкой, поспешным снятием форм, изгибами и поломками во время процесса заливки и т. Д.

Лучший способ снизить опасные риски — это сотрудничать со специалистом по строительству, обладающим знаниями и опытом, чтобы планировать наперед, привлекать квалифицированный персонал и обеспечивать надлежащий надзор.