Мокрая стяжка с керамзитом технология: плюсы и минусы, какой керамзит применять, технология устройства

Мокрая стяжка своими руками: технология и этапы работы

Мокрая стяжка – это один из самых распространенных способов выравнивания поверхности чернового пола. Она подходит как для влажных, так и для сухих помещений. В этой статье мы рассмотрим основные технологические особенности и этапы создания мокрой стяжки.

Материалы

Одним из ключевых составляющих мокрой стяжки является раствор из песка и цемента. Состав может быть приготовлен своими силами из песка и цемента, но удобнее использовать готовую смесь со всеми необходимыми добавками.

• Цементно-песчаный раствор делается из цемента и песка. Перед началом работ необходимо смешать ингредиенты в нужной пропорции. Лучше использовать морской или речной песок, карьерный песок содержит большое количество глиняных включений и плохо подходит для приготовления раствора для стяжки. Марочная прочность раствора должна быть не меньше М200, М300.

Марка цемента – это основной показатель, который отражает прочность материала на изгиб или сжатие. Например, показатель М200 обозначает, что образец, изготовленный из этого цемента, выдержал давление 200 кг на 1 см.кв. Надо понимать, что при смешивании цемента с песком марочная прочность снижается. Чем больше песка добавляется в раствор, тем меньше прочность застывшего раствора.

Чтобы приготовить раствор для стяжки прочностью М200, потребуется цемент М500 смешать с песком в пропорции 1 к 3. При использовании пропорции 1 к 4 марка раствора получится на уровне М150, что подходит только для жилых помещений с малой проходимостью и небольшой статичной нагрузкой. Использование цементно-песчаной смеси затруднительно при ремонте в городской квартире, так как возникают трудности с доставкой материалов на этаж и смешиванием ингредиентов, поэтому в таких случаях чаще используется готовая, заранее смешанная пескобетонная или цементно-песчаная смесь.

• Цементно-песчаная смесь позволяет получить раствор, но при этом в смеси все ингредиенты подобраны заранее производителем и смешаны в нужной пропорции. Готовые цементно-песчаные смеси отличаются высокой морозостойкостью и влагостойкостью. Особенно они удобны при ремонте в городской квартире, так как на этаж не придется отдельно доставлять цемент и песок

• Пескобетонная смесь – это готовая смесь, в нее в нужных пропорциях входят портландцемент и песок, также в некоторые пескобетонные смеси добавляется еще и пластификатор, который придает раствору эластичность и повышает его прочностные характеристики. В отличие от цементно-песчаного конечный раствор по марочной прочности пескобетонной смеси соответствует М300. Также материал удобен при производстве ремонта в городской квартире, так как нет необходимости смешивать компоненты, в состав достаточно добавить только воду.

Пескобетонная смесь по прочности превышает цементно-песчаный раствор

Таким образом, основное различие в материалах заключается в конечной прочности раствора и сложности его приготовления. Готовая смесь удобна с точки зрения приготовления раствора.

Приготовление раствора своими руками из песка и цемента требует определенного опыта от строителя. Пропорции не должны нарушаться, чтобы в конечно итоге получилась нужная марочная прочность.

• Ровнители – группа строительных смесей для выравнивания напольных поверхностей. Ровнители изготавливаются на основе цемента или гипса. Гипсовые смеси нельзя использовать в помещениях с повышенной влажностью. Кроме основных компонентов в состав ровнителей входят различные химические добавки, фракционные наполнители, волокна и др. Ровнители подразделяются на грубые и финишные. Грубые предназначаются для выравнивания больших трещин и неровностей, слой нанесения составляет 10 – 80 мм. Финишные могут наноситься небольшим слоем (менее 10 мм), при этом поверхность будет обладать меньшей усадкой. Финишные ровнители обладают текучей консистенцией, поэтому самостоятельно формируют ровную горизонтальную плоскость.

• Пластификаторы – химические добавки, изменяющие свойства раствора. Консистенция состава становится более текучей и однородной. Повышается устойчивость к механическим воздействиям. Некоторые пластификаторы повышают морозостойкость и улучшают некоторые другие свойства материала.

Пластикиторы выпускаются в жидком виде и продаются в канистрах

• Армирование обязательно, если высота мокрой стяжки превышает 4 – 5 см, также армирование рекомендуется делать в том случае, если на покрытие будет испытывать высокие механические нагрузки. Усиление стяжки армированием позволяет избежать растрескивания при перепадах температур. Армирование бывает локальным – с помощью добавления фибры в раствор и каркасным, когда внутрь стяжки закладывается металлическая или пластиковая сетка.

Инструменты

При устройстве мокрой стяжки не обойтись без вспомогательного оборудования и инструментов. Все инструменты можно разделить на группы.

Ведро для приготовления раствора

Для перемешивания раствора потребуется перфоратор с насадкой-миксером, специальная дрель-миксер или бетоносмеситель. Бетоносмесители оснащены электрическим приводом, благодаря чему барабан может вращаться без участия человека.

Дрель-миксер для размешивания раствора

• Измерительные приборы – для проведения точных замеров важно, чтобы под рукой было качественное измерительное оборудования. Обязательным инструментом при укладке стяжки является пузырьковый уровень. Для определения нулевой горизонтали потребуется лазерный или гидроуровень. Для выяснения расстояний потребуется рулетка.

• Вспомогательные инструменты – к этой группе относятся маяки, которые помогают зафиксировать одинаковый уровень поверхности. В качестве маяков могут использоваться обычные металлические профили, также в продаже встречаются специальные маяки для стяжек с самоклеящейся основой. Для выравнивания стяжки потребуется правило, для финишных работ пригодятся кельмы, затирки и другие инструменты штукатура.

Маяк с самоклеящейся основой

Этапы создания мокрой стяжки

Перед началом монтажа мокрой стяжки необходимо очистить основание, для этого удаляются все остатки раствора, наплывы на бетоне, кляксы и наросты от других видов работ. Мелкий мусор тоже необходимо убрать. Трещины и швы заделываются цементно-песчаным раствором. Также в качестве герметизирующего средства может применяться монтажная пена.

• Перед началом работ на пол следует постелить гидроизолирующую пленку, чтобы предотвратить протекание влаги на нижние этажи. Также допускаются и другие виды гидроизоляционных работ, выбор может зависеть в зависимости от типа помещения.

При проведении работ в городской квартире особое внимание следует уделять герметизации основания и заделке швов, так как при укладке мокрой стяжки может выделяться большое количество воды, которая может протечь к соседям этажом ниже.

• после уборки поверхность необходимо прогрунтовать. Грунтовка наносится с помощью валика, также можно разлить её по полу, а потом разровнять. Обычно на высыхание требует до 5 часов.

• Перед разметкой будущей стяжки необходимо найти нулевой горизонт комнаты, от которого будут вестись все последующие расчеты. Если обустройство полов проводится во всей квартире или доме, то уровень устанавливается одинаковым для всех комнат, чтобы пол во всех помещениях не «плясал».

Использование гидроуровня для «отбивки» нулевой горизонтали.

Измерение расстояние до пола от лазерного уровня

• От нулевого уровня измеряется расстояние до будущей стяжки. Минимальная толщина стяжки должна составлять 3 см, если планируется заливать теплый пол, – 5 см. Такая толщина делается в самой высокой точке комнаты, которая принимается за 0. Все остальные точки, расположенные ниже, считаются с минусом (-1, -2, -3).

Получается, что если в самой высокой точке толщина стяжки будет 3 см, то в точке ниже на 3 см толщина будет 6 см.

• Чтобы компенсировать тепловое расширение стяжки, необходимо по периметру комнаты наклеить демпферная лента. Лента может крепиться как на клей, так и иметь самоклеящуюся основу с отрывной полосой.

Демпферная лента расклеивается по периметру комнаты

• Дальше наступает самый ответственный момент – установка маячков и направляющих. В качестве маяков используются саморезы и металлические профили, также профиль может укладываться на горки из раствора (кроме того, для фиксации маяков подходит алебастр). В качестве альтернативы можно использовать самоклеящиеся пластмассовые маяки, на которые нанесена размерная шкала. Такой маяк приклеивается к основанию и обрезается в зависимости от уровня стяжки. Установку маяков начинают от стены с шагом 1,5 — 2 м.

Расстановка маяков

• С помощью уровня проверяется правильность установки маяков. Когда все измерительные работы завершены, можно переходить к укладке утеплителя. Материал в виде засыпки (керамзит, перлит или вермикулит) просто распределяют по поверхности, для этого можно воспользоваться правилом, уровень сверяется по маякам. При расчете слоя засыпки необходимо учитывать минимальную высоту стяжки 3 см.

Армирующая сетка под мокрую стяжку

• Укладка армирующая сетка может производится на разных этапах, главное, чтобы утеплитель располагался под ней, а сама сетка должна находиться на уровне 1/3 толщины стяжки. Раствор должен заходить под нее, для этого в процессе укладки стяжки сетку все время приподнимают от основания. При стыковке двух сеток делают нахлест 20 – 30 см. Прутья сетки связываются друг с другом с помощью проволоки.

Порядок проведения работ зависит от выбора утепляющего материала. Если используется экструдированный пенополистирол в виде плит, то маяки устанавливаются после укладки плит. Плиты должны приклеиваться с помощью битумной мастики или специальной пеной, чтобы материал не пружинил и не разрушал будущую стяжку. Укладка армирующей сетки в этом случае происходит после укладке утеплителя.

• При использовании керамзита раствор наносится в два слоя. Сначала приготавливается состав с большим количеством воды, которым обрабатывается керамзит. Такой жидкий раствор называют цементным «молочком», он позволяет образовать на поверхности засыпки слой, предотвращающий усадку материала. Альтернативным вариантом является добавление керамзита сразу в раствор. Укладка также производится в два этапа: сначала – часть раствора с керамзитом, вторым этапом – цементно-песчаный раствор для стяжки.
• Раствор разравнивается по маякам с помощью правила. На порогах или дверных проемах, где требуется создать вертикальную плоскость используется опалубка из фанеры.

Для опалубки обычно используется ламинированная влагостойкая фанера, так как она не разрушается от контакта с водой и может использоваться в строительстве повторно.

Набор марочной прочности

Марочная прочность раствора в процессе застывания набирается в течение определенного времени и при условии соблюдения технологических условий. Стяжку необходимо накрыть полиэтиленовой пленкой, чтобы влага испарялась менее интенсивно. На корке процесс затвердевания идет быстрее, при этом середина чернового пола все еще остается хрупкой. Чтобы процесс шел более равномерно необходимо поддерживать уровень влажности, для этого раз в два дня необходимо снимать пленку и смачивать поверхность стяжки.

На скорость застывания влияет не только влажность, но и температура в помещении, а также толщина самой стяжки. Влажность в помещении должна быть не меньше 60%. В комнате не стоит открывать окна для проветривания. Оптимальная температура в помещении 20 – 25 градусов. Повышение температуры приводит к растрескиванию, низкие температуры замедляют застывание. При комфортных условиях стяжка набирает марочную прочность в течение 30 дней.

Процесс испарения влаги из стяжки может продолжать и после 30 дней. Для проверки влажности стяжки на ее поверхность можно положить салфетку, если на следующий день салфетка стала влажной, значит процесс испарения еще идет и покрытие надо просушить еще несколько дней.

Мокрая стяжка – наиболее простой вариант стяжки. При соблюдении определенных технологических правил укладка может производится своими силами без привлечения профессиональных ремонтных бригад.

Стяжка из керамзитобетона: состав, пропорции, технология заливки

Стяжка пола выполняет несколько разных функций. Некоторые ее варианты, в том числе и состав с керамзитобетоном, может увеличить теплоизоляционные свойства пола и препятствовать проникновению холода в жилище.

Содержание

1. Состав и характеристики керамзитобетонной стяжки
2. Сфера применения
3. Пропорции составляющих
4. Правила замешивания раствора
5. Технология заливки стяжки своими руками
6. Подготовительный этап
7. Мокрая стяжка
8. Полусухая стяжка
9. Время застывания керамзитобетонной стяжки

Состав и характеристики керамзитобетонной стяжки

Стандартная бетонная смесь включает цемент, песок и воду. Нередко вместо части песка добавляют какой-либо другой наполнитель. Один из вариантов — керамзит.

Керамзит – сыпучий теплоизолятор в виде круглых гранул из шлака или обожженной глины. Он очень популярен, так как дешев. Для теплоизоляции нужен довольно толстый его слой. Но при утеплении пола это не имеет значения.

В состав смеси могут входить разные виды керамзита. По фракции материала бетоны делят на 3 вида.

• С керамзитовым песком – дробленые гранулы имеют размеры не более 5 мм. Такой вариант используют для тонких стяжек, так как объемная его масса мало чем отличается от бетона с песком.
• С керамзитовым гравием – размеры гранул разные: 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм. Гранулы круглые. Смесь предназначена для изоляционных стяжек. Кроме того, она снижает вес бетона.
• С керамзитовым щебнем – включает угловатые частицы с острыми гранями. Величина – до 40 мм. Зерна получают раскалыванием крупных кусков обожженной глины. Такой материал дешевле.

С керамзитовым песком

0%

С керамзитовым гравием

0%

С керамзитовым щебнем

0%

Проголосовало: 0

Размеры гранул определяют объемную насыпную массу состава и вес будущей стяжки. Показатель отражается в марке керамзита – от 150 до 800.

Бетон, включающий керамзитовый гравий, наиболее устойчив к действию воды и сырости. Гранулы здесь целые и защищены от воды спекшейся оболочкой.

Сфера применения

Керамзитобетонная стяжка используется в первую очередь для работы на старых основаниях. Такая смесь намного легче обычного бетона при равной толщине, создает меньшую нагрузку на перекрытие. При этом толщина стяжки принципиального значения не имеет. Смесь на базе керамзитобетонного песка почти такая же легкая, но может укладываться тонким слоем – в 5 см. При обустройстве высокой стяжки, особенно если в нее нужно прятать коммуникации, подойдет бетон на основе керамзитового гравия.

Материал применяют для теплоизоляции основания. Обычно это бетон с фракцией крупного гравия или щебня. Здесь объем зерен из глины больше, а значит и теплоизоляционные свойства выше.

Не используется керамзитобетон, если предполагается сооружать «теплый пол». Материал будет задерживать тепло внутри основания, вместо того чтобы передавать его наверх.

Двухслойная стяжка, где в первом слое керамзитобетон, в который уложены трубы или кабель, а второй – обычный цементный раствор, допускается.

Хорошие тепло- и шумоизоляционные свойства — коэффициент теплопроводности от 0,2 до 0,5 ккал/час

Высокая прочность — от 35 до 100 кг/см², материал можно использовать для стяжки и для сооружения стен

Малый вес — не составляет нагрузки на основание

Не поддается плесени, грибкам, гниению, коррозии

Огнестоек и не поддерживает горения

Не уступает по долговечности другим бетонам

Для проявления теплоизоляционных свойств материал нужно укладывать толстым слоем, а это уменьшает высоту комнаты

Поверхность стяжки обязательно нужно шлифовать, так как материал неоднороден

Пропорции составляющих

Состав стяжки должен быть таким, чтобы полученное в итоге основание оставалось прочным и твердым на протяжении многих лет. Если через некоторое время поверхность крошится, сильно садится, покрывается трещинами, это означает, что исходная смесь была неправильно рассчитана.

Пропорции для стяжки пола подбирают с учетом характера основания и предполагаемой нагрузки. При строительных работах в общественных учреждениях используют смесь такого состава:

• 3 части цементно-песчаной смеси;
• 2,5 части керамзита.

В жилых помещениях нагрузка на пол обычно ниже, а потребность в утеплении выше. Поэтому для квартир или загородного дома изготавливать керамзитобетон с таким составом:

• 1 доля цемента;
• 3 доли песка;
• 4 доли керамзита.

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Строгих ограничений по воде нет. Это связано с тем, что для стяжки может использоваться как керамзитовый песок, так и щебень. А разные виды обожженной глины по-разному поглощают воду. Поэтому добавляют жидкость порциями, чтобы в итоге получить достаточно вязкий, но не густой раствор.

Сделать керамзитобетонную стяжку можно двумя способами. Мокрая предполагает приготовление раствора. В полусухом методе на основание высыпают слой керамзита, а затем заливают обычным пескобетоном. Такой вариант позволяет создать более теплый пол. Но в этом случае о пропорциях речь уже не идет, так как состав пескобетона будет стандартным – 1/3 цемента марки М300 и 2/3 песка.

Правила замешивания раствора

При изготовлении раствора нужно учитывать, что керамзит – материал пористый и впитывает воду. Это небольшое количество, но если его не учесть, состав получится слишком густым, застынет неравномерно и будет трескаться.

Точно рассчитать количество воды сложно. Керамзитовый гравий слабо впитывает воду, так как покрыт спекшейся оболочкой. Песок впитывает сильнее, а щебень еще сильнее, так как его грани открыты. Проще найти объем жидкости практическим путем.

1. Нужное количество керамзита помещают в емкость. Затем наливают воды так, чтобы ее уровень был на 2 см выше уровня керамзита. Выжидают некоторое время, пока материал не впитывает часть жидкости. Чтобы ускорить процесс и сделать поглощение воды более равномерным, рекомендуют перемешивать смесь строительным миксером.
2. Соединяют сухие ингредиенты. Цемент и песок предварительно лучше просеять. Если используется готовая покупная смесь, можно обойтись без этого.
3. Когда впитывание прекращается, в емкость высыпают сухую бетонную смесь, постоянно перемешивая. Важно добиться равномерного распределения компонентов между гранулами, они должны быть покрыты слоем цемента. Когда керамзитовые зерна принимают цвет цемента, смесь перестают добавлять, но продолжают перемешивать еще пару минут. Объем ингредиентов рассчитывают по предполагаемому расходу.

Если заливается полусухая стяжка, в предварительные работы входит изготовление стандартного бетонного раствора. Смешивают цемент и песок в нужном соотношении и постепенно высыпают в емкость с водой. Необходимо постоянно перемешивать раствор. Для этого используют дрель с насадкой или миксер. Если нужно получить большой объем, компоненты загружают в бетономешалку.

Готовая смесь представляет собой вязкую густую массу. Она соскальзывает со шпателя, но не течет. Ее оставляют еще на 10–15 минут, а затем приступают к работе.

Технология заливки стяжки своими руками

Устройство керамзитобетонной стяжки не требует привлечения специальной техники или высокой квалификации. Потребуются для работы:

• шпатели из стали;
• валик для выравнивания;
• правило и маяки;
• строительный уровень и рулетка;
• емкость для замешивания и строительный миксер.

Выполнять стяжку рекомендуется в защитной одежде и перчатках.

Подготовительный этап

SUX5_01

Пол под стяжку нужно подготовить. Действуют по следующей инструкции.

1. Снимают старый настил. Если есть необходимость, демонтируют старую бетонную стяжку. Эта работа занимает много времени. Понадобится перфоратор, чтобы разбить основание.
2. Убирают весь мусор и пылесосят поверхность.
3. Если обнаружены сколы и щели, их заделывают цементной смесью и обрабатывают грунтовкой. После высыхания наносят слой герметика, а затем шпатлевки.
4. Очищают обсадочные пробоины – под трубы. Их тоже заполняют герметиком, а после высыхания последнего, заделывают шпатлевкой.
5. Пропитывают поверхность пола и стен на высоту в 20 см специальными пропитками. Затем обрабатывают гидрофобной грунтовкой.

После высыхания – обычно на это уходит около суток – приступают к разметке.

Мокрая стяжка

Такая технология больше подходит для помещений, не нуждающихся в особом утеплении. Выполняется как на железобетонное, так и песчано-щебеночное перекрытие. Алгоритм действий следующий.

1. Все провода и кабели, если они есть, помещают в гофротрубу. Стальные трубы в помещении обрабатывают антикоррозийными грунтовками или окрашивают.
2. По стенам отбивают уровень заливки – от 4 до 20 см.
3. По отметкам выставляют маяки. Проще всего для этого использовать металлический профиль. В ряд вдоль линии разметки ставят гипсовые или алебастровые лепешки нужной высоты, а на них укладывают профиль. Расстояние между рядами маяков равно длине правила – около 1 м.
4. По периметру комнаты на стены наклеивают демпферную ленту. Она отсекает будущую стяжку от стен и компенсирует разницу в тепловом расширении пола и стен.
5. Замешивают раствор с керамзитом нужной плотности. Рекомендуется брать гранулы разных фракций, чтобы образовали более однородную смесь.
6. Раствор выкладывают между маяками и разравнивают шпателями. Уровень стяжки должен быть ниже вершин маяков на 2–3 см.
7. Если стяжка толстая, укладывают армирующую сетку между слоями.
8. Когда покрытие схватится настолько, что по полу можно будет ходить, заливают второй слой – пескоцементный. Стяжку выравнивают правилом по высоте маяков.

Чтобы стяжка застывала равномерно и не трескалась, на время высыхания поверхность закрывают полиэтиленовой пленкой. Она предупреждает слишком быструю потерю влаги.

Можно уложить второй слой керамзитобетона. Но в этом случае готовую поверхность придется шлифовать специальным инструментом, так как из-за гранул она будет бугристой.

Полусухая стяжка

К такому варианту прибегают, когда требуется действительно хорошая теплоизоляция. Обычный бетон, уложенный толстым слоем, такого эффекта не обеспечивает, а весит много. Керамзитобетон для пола при большой толщине оказывает куда меньшую нагрузку.

Однако изготавливать в этом случае раствор нерационально. Проще поступить следующим образом:

1. Очищенную подготовленную поверхность гидроизолируют. Керамзит впитывает влагу, если контактирует с ней, поэтому основание нужно накрыть слоем полиэтиленовой пленки, рубероида или же нанести битумную гидроизоляцию. Обработать нужно не только пол, но и стены на всю высоту стяжки.
2. Приклеивают по периметру комнаты демпферную ленту.
3. Выставляют по разметкам маяки.
4. По маякам от дальнего угла засыпают сухой керамзит. Здесь тоже лучше использовать смесь из разных фракций, чтобы гранулы легли плотнее и позже не проседали.
5. Разравнивают засыпку и утрамбовывают. Рекомендуется использовать вибратор. Уровень утрамбованного слоя должен быть ниже уровня маяков на 2–3 см.
6. Укладывают армирующую сетку. Здесь она не столько усиливает стяжку, сколько не позволяет керамзиту смещаться. Сетку используют с размером ячеек в 10*10 см.
7. Затем готовят пескоцементную смесь и заливают обычным способом. Раствор вязкий, его выравнивают правилом по маякам.

Минимальная толщина стяжки для жилых помещений составляет 4 см. При меньшей величине она не выдерживает нагрузки.

Время застывания керамзитобетонной стяжки

Керамзит в составе раствора значительно ускоряет сроки высыхания. Стандартная стяжка высотой до 8–10 см высыхает за 2 недели. Ускорять процесс за счет интенсивного проветривания или повышения температуры нельзя. Если состав будет терять воду быстрее, чем полимеризоваться, готовая стяжка будет хрупкой, начнет трескаться и крошиться.

При общей толщине более 10 см, нельзя заливать стяжку одним слоем. Поэтому время высыхания рассчитывается иначе. Керамзитобетонный слой сохнет 2 недели, а затем требуется время для высыхания верхней чистовой стяжки. Последняя обычно выполняется из цемента и песка. Время схватывания такого раствора определяется толщиной. Если она не превышает 5 см, для застывания тоже потребуется не более 2 недель.

В холодном помещении стяжка высыхает намного медленнее. Работы лучше вести в теплое время года.

что это такое, как сделать молоко, расход смеси на 1 м3 керамзита, пропорции для раствора, технология заливки стройматериала

1. Особенности
2. Преимущества
3. Область применения
4. Технология приготовления
5. Удаление

Цементное молоко давно и активно используется в строительной отрасли. Если для приготовления раствора для стяжки требуется цемент, песок и вода, то для создания цементного молочка песок не используют. Также следует отметить, что пропорции не регламентированы никакими нормативными актами и документами.

Особенности

Вы наверняка замечали, что после использования цементного раствора на поверхности бетона образуется пленка, визуально напоминающая серую воду. Именно она является цементным молочком. Эта жидкость негативно влияет на прочность готового покрытия, поэтому ее необходимо немедленно удалить. После высыхания на бетоне появится корка, что отрицательно скажется на сцеплении бетонного основания с другими покрытиями.

Если не удалять цементное молоко, а сразу приступать к покраске, то будьте уверены, что ваша работа прослужит не более года. В ближайшее время краска начнет крошиться и отслаиваться. Это связано с тем, что цементное молочко препятствует проникновению краски вглубь бетона, из-за чего вне зависимости от того, какую отделку вы выберете, она прослужит относительно недолго.

Однако у цементного молока есть и существенные положительные характеристики. Часто рассматриваемое решение используется для создания перекрытий, чердачных перекрытий и крыш, которые утепляют с помощью керамзитобетона. Этот материал состоит из множества гранул, отличающихся по размеру и весу. Исходя из этого, некоторые гранулы, оказавшиеся в жидкой среде, пытаются подняться на поверхность, и прочность засыпки снижается.

Уложенный и выровненный керамзитовый гравий покрыть слоем цементного молочка толщиной пару сантиметров. Этот слой необходим для выполнения защитных функций, а также выступает надежной основой для других покрытий. Важно отметить, что цементное молоко глубоко проникает в засыпку, воздействуя даже на более легкие гранулы керамзита.

Для того чтобы отсыпанный слой приобрел структурную форму, потребуется смешать одну часть цемента и 2 части воды. Аналогичный раствор можно сделать самостоятельно. Эта смесь прекрасно проникает сквозь засыпку, обрабатывая все гранулы керамзита и обволакивая их пленкой вяжущего. После того, как цементное молочко хорошо высохнет, слой керамзита приобретет дополнительную связность. Эта засыпка теперь пригодна для стяжки.

Преимущества

Следует отметить, что белое цементное молочко имеет недостатки только в том случае, если оно образовалось естественным путем на бетонном основании. Если смесь готовится для каких-либо работ, то она имеет достаточно большой список достоинств.

Преимущества цементного молока:

• надежность;
• теплоизоляция;
• звукоизоляция;
• гидроизоляция;
• высокая скорость затвердевания;
• быстрая и легкая укладка.

С помощью этой смеси можно предотвратить деформацию верхних слоев бетона и железобетона. Только предварительно их нужно хорошенько пролить этим раствором.

Область применения

Рассматриваемый раствор может быть использован для:

• устранения мелких трещин и сколов в основании;
• заливка слоя керамзита, что позволяет придать покрытию теплоизоляционные свойства;
• для укрепления нижележащих слоев при создании фундамента;
• заделка различных повреждений, образовавшихся в старом бетоне;
• обработка металлической тары, так как молоко повышает антикоррозионные свойства;
• для выравнивания поверхности.

Кроме того, цементное молочко можно использовать и в других случаях:

• используется для крепления подстилки под обшивкой балок;
• позволяет уменьшить пористость различных поверхностей;
• можно использовать в качестве технологической жидкости при использовании бетононасосов и т.п.

Расход молока на 1 м2 обрабатываемой площади напрямую связан с целью его использования. Стоимость 1 м3 зависит от пропорций составляющих компонентов.

Технология приготовления

Процесс приготовления рассматриваемого молока достаточно прост. Исходя из предполагаемого объема работ, необходимо рассчитать и измерить необходимое количество цемента. Помните, что количество воды должно быть в 2-3 раза больше, чем цементного порошка. Затем нужно сделать следующее:

• Добавить в цемент немного воды, тщательно размешав массу и доведя ее до однородного состояния.
• Не забывайте перемешивать, постепенно добавляя воду, чтобы раствор стал более жидким.
• Если по какой-то причине у вас нет необходимого количества цемента, то спасти ситуацию может гашеная известь. Он может заменить небольшую часть цементного порошка.

В некоторых случаях для создания молочка используется праймер, выступающий в роли дополнительного компонента. Чтобы в процессе приготовления не образовались комки, стоит пропустить цемент через мелкое сито. Таким образом, в порошке не будет комочков и мусора.

Как было отмечено ранее, состав тампонажного раствора не регулируется нормативными документами, поэтому все зависит от конкретной ситуации.

Существует несколько распространенных рецептов приготовления рассматриваемой смеси.

• Если вам необходимо заделать трещины раствором, то цемент и воду необходимо смешать в пропорции 1:2.
• Для укрепления стяжки количество цемента должно быть не более 1/3 от общего количества смеси. Вес одного литра не должен быть слишком большим.
• Равные пропорции необходимы для выполнения укладки прослойки под фундамент.
• Для заливки керамзита смесь должна иметь более жидкую форму. Поэтому воды нужно в 3 раза больше, чем количество цемента.
• Если проводится отделка стен, то смешиваем воду и цемент в пропорции 1:3, причем неважно будет отделка производиться внутри или снаружи помещения.

Исходя из возможных вариантов смешивания, цементное молоко может быть представлено в различных вариациях по консистенции. Он может быть в виде суспензии, а может иметь вид жидкого теста. Также можно встретить смесь в виде суспензии.

Для тщательного перемешивания рекомендуется использовать дрель со специальной насадкой, иначе в готовом молоке могут быть сгустки. Повысить пластичность готовой смеси можно добавлением гашеной извести, о чем уже упоминалось ранее. По консистенции разлив должен быть как жидкое стекло.

Для получения цементного молока оптимальной консистенции важно использовать воды в три раза больше, чем для приготовления смеси для стяжки. Для достижения нужного эффекта от использования раствора необходимо добиться оптимальной густоты.

Для проверки этого параметра рассматриваемого материала выполняем следующие действия.

• Выполняем отсыпку небольшой части засыпанного керамзитом пространства.
• Ждем 20 минут.
• Наблюдаем за результатами проверки.
• Если раствор полностью проник вниз, а следов на поверхности не осталось, то молоко получилось чрезмерно жидким.

• Если почти весь или большая часть раствора остается на поверхности, то в этом случае необходимо добавить еще воды.
• Оптимальный вариант, при котором большая часть жидкости будет просачиваться через подушку, но небольшое количество цементного молока останется сверху.

Удаление

Если цементное молочко появляется естественным образом, то его необходимо удалить с поверхности. Для удаления нежелательной пленки можно использовать один из следующих способов:

• Механический способ. Он предусматривает использование пескоструйных или дробильных машин. Этот метод удаления является довольно дорогостоящим и сложным в реализации. Тем не менее, использование специального оборудования позволит удалить цементное молоко даже из труднодоступных мест. Механическую очистку можно произвести с помощью обычных металлических щеток, но в такой ситуации это займет много времени, так как каждый участок придется очищать вручную.

• Химчистка, которая предполагает использование специальных растворов, содержащих кислоту. С их помощью можно в кратчайшие сроки удалить нежелательную пленку. Однако отрицательная сторона этого метода в том, что средство одновременно со снятием налета негативно влияет на сам бетон. Прибегать к этому методу нужно только тогда, когда механическая очистка оказалась неэффективной.

Химический состав, используемый для удаления цементного молока, можно нейтрализовать с помощью концентрированной щелочи. После проведения этих процедур поверхность необходимо тщательно промыть.

Что такое цементное молоко смотрите в видео ниже.

Комментарий успешно отправлен.

Рекомендуется прочитать

Что такое легкий бетон? -Типы, использование и преимущества

🕑 Время чтения: 1 минута

Содержание:

• Что такое легкий бетон?
• Классификация легкого бетона
• Типы легкого бетона
  • 1. Легкий агрегатный бетон
  • 2. Аэрированный бетон
  • 3. Нет штрафов бетон
• Типы легкого бетона в зависимости от плотности и прочности
  • 1. Бетон с низкой плотностью
  • 2. Бетон умеренной плотности
  • 3. Конструкционный бетон
• Использование легкого бетона
• Преимущества легкого бетона
• Долговечность легкого бетона

Что такое легкий бетон?

Легкая бетонная смесь изготавливается с легким крупным заполнителем, и иногда часть или весь мелкий заполнитель может быть легким вместо обычного заполнителя. Конструкционный легкий бетон имеет плотность на месте (удельный вес) порядка от 90 до 115 фунтов / фут³ (от 1440 до 1840 кг / м³).

Бетон нормальной плотности плотностью от 140 до 150 фунтов/фут³ (от 2240 до 2400 кг/м³). Для структурных применений прочность бетона должна быть больше 2500 фунтов на квадратный дюйм (17,0 МПа).

Легкие заполнители, используемые в конструкционном легком бетоне, обычно представляют собой керамзит, глину или сланец, которые были обожжены во вращающейся печи для получения пористой структуры. Также используются другие продукты, такие как доменный шлак с воздушным охлаждением.

Существуют и другие классы неструктурных LWC с более низкой плотностью, изготовленные из других материалов-заполнителей и с более высокими воздушными пустотами в матрице цементного теста, например, в ячеистом бетоне.

Классификация легкого бетона

Различные виды легкого бетона удобно классифицировать по способу их производства. Это:

1. Путем использования пористого легкого заполнителя с низким кажущимся удельным весом, то есть ниже 2,6. Этот тип бетона известен как бетон с легким заполнителем .
2. Путем создания больших пустот в бетонной или растворной массе; эти пустоты следует четко отличить от чрезвычайно мелких пустот, образующихся в результате вовлечения воздуха. Этот вид бетона известен по-разному как газобетон, ячеистый, пенопласт или газобетон.
3. Путем исключения мелкого заполнителя из смеси, так что присутствует большое количество промежуточных пустот; Обычно используется крупный заполнитель нормальной массы. Это бетон, как без мелких частиц бетон.

LWC также можно классифицировать в соответствии с целью, для которой он будет использоваться: он может различать конструкционный легкий бетон (ASTM C 330-82a), бетон, используемый в каменных блоках (ASTM C 331-81), и изоляционные бетон (ASTM C 332-83).

Эта классификация конструкционного легкого бетона основана на минимальной прочности: в соответствии со стандартом ASTM C 330-82a прочность на сжатие в течение 28 дней должна быть не менее 17 МПа (2500 фунтов на кв. дюйм).

Плотность (удельный вес) такого бетона (определенная в сухом состоянии) не должна превышать 1840 кг/м³ (115 фунтов/фут³) и обычно составляет от 1400 до 1800 кг/м³ (от 85 до 110 фунтов/фут³) . С другой стороны, каменный бетон обычно имеет плотность от 500 до 800 кг/м³ (от 30 до 50 фунтов/фут³) и прочность от 7 до 14 МПа (от 1000 до 2000 фунтов на кв. дюйм).

Типы Легкий бетон

1. Легкий заполнитель Бетон

В начале 1950-х годов в Великобритании было принято использование легких бетонных блоков для несущих внутренних листов полых стен. Вскоре после этого разработка и производство новых видов искусственного LWA (легкого заполнителя) позволили внедрить LWC высокой прочности, пригодной для строительных работ.

Эти достижения способствовали использованию бетона LWA в конструкциях, особенно там, где необходимость снижения веса конструкции была важным фактором с точки зрения дизайна или экономии.

Ниже перечислены несколько типов легких заполнителей, подходящих для конструкционного железобетона:-

1. Пемза – используется для железобетонных плит крыши, в основном для промышленных крыш в Германии.
2. Вспененный шлак – первый легкий заполнитель   , подходящий для железобетона, который производился в Великобритании в больших количествах.
3. Керамзиты и сланцы – способны достигать достаточно высокой прочности для предварительно напряженного бетона. Хорошо зарекомендовали себя под торговыми марками Aglite и Leca (Великобритания), Haydite, Rocklite, Gravelite и Aglite (США).
4. Sintered Pulverized – заполнитель топливной золы – используется в Великобритании для различных строительных целей и продается под торговой маркой Lytag

2. Газобетон

Газобетон плотность, теплопроводность и прочность. Как и брус его можно пилить, скручивать и прибивать гвоздями, а есть негорючие. Для работ на месте обычными методами аэрации являются смешивание со стабилизированной пеной или взбивание воздуха с помощью воздухововлекающих агентов.

Сборные изделия обычно изготавливаются путем добавления в смесь около 0,2% порошка алюминия, который вступает в реакцию со щелочными веществами в связующем с образованием пузырьков водорода.

Газобетон воздушной сушки используется там, где требуется небольшая прочность, напр. стяжка крыши и прокладка труб. Полное развитие прочности зависит от реакции извести с кремнистыми заполнителями, и при одинаковой плотности прочность бетона, отвержденного паром под высоким давлением, примерно в два раза выше, чем у бетона, отвержденного воздухом, а усадка составляет только одну треть или меньше.

Газобетон представляет собой легкий ячеистый материал, состоящий из цемента и/или извести и песка или другого кремнистого материала. Его изготавливают с помощью физического или химического процесса, во время которого либо воздух, либо газ вводят в суспензию, которая обычно не содержит крупнозернистого материала.

Газобетон, используемый в качестве конструкционного материала, обычно отверждается паром под высоким давлением. Таким образом, он изготавливается на заводе и доступен пользователю только в виде сборных элементов для полов, стен и крыш. Блоки для кладки на раствор или клей изготавливаются без армирования.

Блоки большего размера усилены стальными стержнями для защиты от повреждений при транспортировке, погрузочно-разгрузочных работах и ​​дополнительных нагрузках. Автоклавный газобетон, который был первоначально разработан в Швеции в 1929 году, в настоящее время производится во всем мире.

3. Бетон без фракций

Термин «бетон без фракций» обычно означает бетон, состоящий только из цемента и крупного (9–19 мм) заполнителя (не менее 95 % должны пройти через сито 20 мм BS, не более 10 %). должно проходить через сито BS 10 мм и ничего не должно проходить через сито BS 5 мм), и продукт, образованный таким образом, имеет множество пор, равномерно распределенных по всей его массе.

Бетон без фракций в основном используется для несущих, отлитых на месте наружных и внутренних стен, ненесущих стен и заливки под полы для твердых грунтовых полов (CP III: 1970, BSI). В 1923 году в Великобритании был введен бетон без мелких частиц, когда в Эдинбурге было построено 50 домов, а через несколько лет — 800 в Ливерпуле, Манчестере и Лондоне.

Это описание применимо к бетону, который содержит только один крупный заполнитель размером от 10 до 20 мм (плотный заполнитель или легкий заполнитель, такой как спеченный PFA). Плотность составляет примерно две трети или три четверти плотности плотного бетона, изготовленного с теми же заполнителями.

Бетон без фракций почти всегда заливается на месте в основном в качестве несущих и ненесущих стен, в том числе в насыпных стенах, в каркасных конструкциях, но иногда в качестве наполнителя под твердыми цокольными этажами и для стяжек крыш.

Бетон без мелких частиц, таким образом, представляет собой агломерацию крупных частиц заполнителя, каждая из которых окружена слоем цементного теста толщиной примерно до 1,3 мм (0,05 дюйма). Таким образом, в массе бетона существуют большие поры, которые обусловливают его низкую прочность, но их большой размер означает, что капиллярное движение воды не может происходить.

Хотя прочность безмелкого бетона значительно ниже, чем у обычного бетона, этой прочности в сочетании с меньшей собственной нагрузкой конструкции достаточно для зданий высотой до 20 этажей и для многих других применений.

Типы легкого бетона в зависимости от плотности и прочности

LWC можно классифицировать как: —

1. Бетон низкой плотности
2. Бетон средней прочности
3. Конструкционный бетон

1. Бетон низкой плотности

Используются в основном для изоляции. При небольшом удельном весе, редко превышающем 800 кг/м³, показатели теплоизоляции высоки. Прочность на сжатие низкая, примерно от 0,69 до 6,89 Н/мм2.

2. Бетон средней плотности

Использование этих бетонов требует достаточной степени прочности на сжатие, поэтому они занимают промежуточное положение между конструкционным бетоном и бетоном низкой плотности. Иногда их проектируют как «заполняющий» бетон. Прочность на сжатие составляет приблизительно 6,89.до 17,24 Н/мм² и значения изоляции промежуточные.

3. Конструкционный бетон

Бетон с полной структурной эффективностью содержит заполнители, которые находятся на другом конце шкалы и обычно изготавливаются из керамзита, глины, сланца, шлака и летучей золы. Минимальная прочность на сжатие составляет 17,24 Н/мм².

Большинство конструкционных LWC способны производить бетон с прочностью на сжатие более 34,47 Н/мм².

Поскольку удельный вес конструкционного LWC значительно больше, чем у бетона низкой плотности, эффективность изоляции ниже. Однако показатели теплоизоляции конструкционного LWC существенно лучше, чем у NWC.

Использование  Легкий бетон

1. Стяжки и утолщения общего назначения, особенно когда такие стяжки или утолщения и нагрузки на полы, крыши и другие элементы конструкции.
2. Стяжки и стены, где древесина должна быть прикреплена гвоздями.
3. Литье конструкционной стали для защиты от огня и коррозии или в качестве покрытия в архитектурных целях.
4. Теплоизоляция крыш.
5. Изоляция водопроводных труб.
6. Строительство перегородок и панельных стен в каркасных конструкциях.
7. Крепежные кирпичи для установки гвоздей в столярных изделиях, главным образом в домашнем или домашнем строительстве.
8. Общая изоляция стен.
9. Оштукатуренная поверхность для наружных стен небольших домов.
10. Также используется для железобетона.

Преимущества Легкий бетон

1. Уменьшенная статическая нагрузка мокрого бетона позволяет заливать более длинные пролеты без опор. Это экономит труд и время круга для каждого этажа.

2. Уменьшение статической нагрузки, ускорение темпов строительства и снижение затрат на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы. Восьмерка здания с точки зрения нагрузок, передаваемых фундаментом, является важным фактором при проектировании, особенно в случае высотных зданий.

3. Использование LWC иногда позволяло продолжить конструкцию, от которой в противном случае отказались бы из-за чрезмерного веса. В каркасных конструкциях значительная экономия затрат может быть достигнута за счет использования LWC для строительных полов, перегородок и внешней облицовки.

4. Для большинства строительных материалов, таких как глиняный кирпич, грузоподъемность ограничена не объемом, а весом. Контейнеры подходящей конструкции позволяют экономично перевозить гораздо большие объемы LWC.

5. Менее очевидной, но, тем не менее, важной характеристикой LWC является его относительно низкая теплопроводность, свойство, которое улучшается с уменьшением плотности в последние годы, с увеличением стоимости и дефицитом источников энергии. Раньше больше внимания уделялось необходимости снижения расход топлива при сохранении и даже улучшении комфортных условий в зданиях. Об этом свидетельствует тот факт, что сплошная стена из газобетона толщиной 125 мм даст примерно в четыре раза большую теплоизоляцию, чем стена из глиняного кирпича толщиной 230 мм.

Прочность легкого бетона

Долговечность определяется как способность материала противостоять воздействию окружающей среды. В строительном материале, как химическое воздействие, физическое воздействие и механическое воздействие:-

Химическое воздействие, как совокупность грунтовых вод, особенно сульфатов, загрязненного воздуха и разливов реактивных жидкостей LWC не имеет особой устойчивости к этим воздействиям: действительно, это обычно двигаться пористее, чем обычный портландцемент. Не рекомендуется использовать ниже влажного слоя. Химическим аспектом долговечности является устойчивость самого материала, особенно в присутствии влаги.