Опрессовка отопления: Что такое опрессовка и почему каждый год нужно отключать горячую воду?

Опрессовка системы отопления водой и воздухом

Домашняя система водяного отопления – это комплексный и сложный механизм, который в осенне-зимний период работает практически непрерывно. Важно поддерживать его в идеальном состоянии, чтобы гарантировать бесперебойное функционирование всех модулей и свести к минимуму потенциальные сбои/неполадки. 

 

Одним из эффективных методов выявления конструкционных проблем отопительной системы, обнаружения изношенных участков и других проблем, является опрессовка.

 

Опрессовка – основные особенности

Под термином «опрессовка» в общем случае подразумевается процедура гидравлических либо пневматических испытаний трубопроводной системы, функционирующей под давлением, на герметичность и прочность. По итогам проверки могут быть выявлены разнообразные проблем с модулями отопительного комплекса. Тщательному мониторингу поддаются:

• Тепловые обменники и радиаторы;
• Основные линии и насосы;
• Регулирующая и запорная арматура;
• Прочие компоненты.

Совокупность операций опрессовки включает в себя обязательную промывку трубопроводов, проверку/замену изношенных элементов, восстановление целостности изоляционных слоёв. В частных домовладениях с автономной системой отопления проверке поддаётся не только основное оборудование, но также контур горячего водоснабжения, канализация.

 

Базовые испытания включают в себя:

• Проверку трубопровода с его промывкой и прочисткой;
• Замену деталей при необходимости;
• Восстановление или полную замену тепловой изоляции.

Осмотру поддаются:

• Корпусные конструкции, стенки тепловых обменников, трубы, радиаторы, арматура, прочие компоненты;
• Краны, манометры, клапаны и задвижки всех уровней;
• Закрепления и соединения деталей, компонентов, основных и вспомогательных линий.

Способы опрессовки

В современной практике используются два основных способа опрессовки – это гидравлические и пневматические испытания. Они схожи по алгоритму, однако имеют свои особенности.

 

 

Базовой методикой проверки считается опрессовка водой. При использовании такого способа шлангом соединяется водопровод и кран коллектора/котла. Систему заполняют жидкостью, после чего доводят давление внутри контура до полутора атмосфер.

 

Воздушная опрессовка предопределяет использования пневматического компрессора, нагнетающего в систему воздушную массу с совокупным формированием давления выше рабочего (средний диапазон – 1,5-2 Атм). Пневматическое испытание является альтернативным методом проверки и выполняется при следующих условиях:

• Проектная документация системы отопления допускает замену гидравлических испытаний на воздушные;
• Отсутствует удобный способ подключения к водопроводу;
• Процедуры выполняются в зимний период времени, когда есть вероятность замерзания жидкости в трубах и повреждения оборудования/линий при её расширении.

Если целостность системы при гидравлическом испытании отслеживается очень легко (отсутствие/наличие течи), то в случае проведения пневматического теста основным механизмом мониторинга становится показатели давления манометра.

При пиковой загрузке системы воздушной массой на приборе не должно быть скачков и просадок. Если выявлен потенциальный проблемный участок, то его нужно покрыть мыльным раствором для выявления свищей.

 

При необходимости можно легко отказаться от приобретения дорогостоящего оборудования для самостоятельного проведения пневматической проверки домашней отопительной системы, заменив его на автомобильный насос достаточной мощности, оснащенный манометром.

 

Причины и виды проведения опрессовки

Гидравлические или пневматические испытания подразделяются на три категории в зависимости от причин их проведения.

Первичная опрессовка

Организуется перед первым запуском новой отопительной системы в эксплуатацию. Реализуется на этапе полного подключения всех модулей и деталей (в том числе батарей, теплового генератора, расширительного бака), но до финальной «подгонки» обшивочных каркасов, заливки стяжек и иных процедур скрытия компонентов системы.

Вторичная или повторная опрессовка

Выполняется в рамках профилактических мероприятий для контроля работоспособности отопительной системы и предотвращения потенциальных проблем. Профильные специалисты рекомендуют проводить её ежегодно после завершения осенне-зимнего сезона в контексте планового обслуживания всего инфраструктурного хозяйства дома, квартиры. 

Внеочередная опрессовка

Проведение внеочередных гидравлических или пневматических испытаний в подавляющем большинстве случаев организуется при аварийной или поставарийной ситуации. Иные типичные причины – проведение ремонтных работ в локализации расположения отопительной системы либо длительный её простой.

Последовательность опрессовки системы отопления

Базовый перечень необходимых процедур включает в себя следующие этапы:

1. Изоляция теплового источника нагрева. Для автономных систем полностью отключается тепловой генератор. При наличии централизированного отопления следует перекрыть запорные краны, блокирующие поступление теплоносителя в трубы и радиатор.
2. Слив теплоносителя. Производится в обязательном порядке.
3. Заполнение водой. Контур отопительной системы заполняется водой с температурой не более 40 градусов Цельсия, после чего поэтапно и порционно сбрасывается попавший внутрь воздух.
4. Присоединение и использование компрессора. К системе подключает компрессор, давление в контуре доводится до рабочего штатного уровня в одну атмосферу. Внешнее пространство визуально осматривается на предмет видимых утечек.
5. Испытание. С помощью компрессора давление в системе постепенно повышается нужного уровня и удерживается на нем в течение пятнадцати минут. Параллельно проводится тщательный осмотр всех компонентов отопительной системы (арматуры, радиаторов, стенок труб, кранов, клапанов, проч.) на предмет утечек.
6. Окончание опрессовки. При отсутствии утечек, свищей и иных проблем давление в системе постепенно снижают и её возвращают к исходному состоянию. Если недочеты обнаружены, то они помечаются визуально и производится их письменная регистрация в соответствующем акте гидравлического или пневматического испытания.

О давлении в трубах

Современные отечественные требования строительных норм и правил в рамках гидравлических/пневматических испытаний предопределяют рекомендованные значения повышения давления в 1,5/2 раза по отношению к рабочим параметрам, но не более 0.65 МПа. При этом дополнительно правила техэксплуатации тепловых сетей утверждают, что верхняя граница рабочего давления не должна превышать 0.2 МПа.

Типичные значения давления в отопительной системе для зданий с разной этажностью:

• Двухэтажные и трехэтажные частные дома – около двух атмосфер;
• Пятиэтажные здания – от трех до шести атмосфер;
• Девятиэтажки – от семи до десяти атмосфер.

При значительном превышении вышеозначенных показателей в подавляющем большинстве случае осуществляется автоматический сброс давления, благодаря специальному защитному клапану.

Насколько просто произвести опрессовку отопительной системы самостоятельно?

В большинстве случаев процедура гидравлического или пневматического испытания может выполняться одним человеком без специальных знаний при условии автономной отопительной системы. Для централизированного же отопления не всегда есть возможность изолировать нужный участок контура.

 

В качестве базового оборудования для опрессовки подойдут простые погружные насосы, манометр, а резервуаром может выступать бочонок необходимой ёмкости либо соответствующая цистерна. 

Повторите процедуры по алгоритму, описанному выше. Если неисправности и проблемы обнаружены – устраните их самостоятельно или с помощью профильного специалиста, после чего выполните повторное контрольное испытание. 

 

 

Что такое опрессовка отопления.

Главная/Статьи о проектировании и монтаже отопления/Об опрессовке отопления/Опрессовка отопления в многоэтажных домах, административных и промышленных зданиях./Что такое опрессовка отопления.

Что такое опрессовка системы отопления? Это комплекс работ, которые позволяют выявить и обнаружить «слабые» места системы, которые необходимо проводить ежегодно для поддержания её в рабочем состоянии.

Любая система отопления требует постоянного вмешательства при проведении эксплуатации. Глубокое заблуждение собственников здания заключается в том, что трубопроводы, радиаторы, запорная арматура теплоснабжения могут существовать без внимания. Для любой инженерной системы будь то отопление или водоснабжение требуется постоянная эксплуатация, и чем чаще за ней наблюдать и поддерживать, тем дольше система будет находится в рабочем состоянии. Если ежегодно летом понемногу менять вентили, ремонтировать задвижки, менять изоляцию, пришедшую в негодность, то впоследствии не придется «вбухивать» огромные средства на её реанимацию.  

Опрессовка отопления должна проводится ежегодно. В комплекс работ входит: проверка запорной арматуры на работоспособность, смена манометров и термометров на элеваторном узле и его окраска, приведение изоляции в надлежащее состояние, при необходимости промывка труб и собственно проведение гидравлических испытаний.

 

Как опрессовать систему отопления школы, торгового центра , магазина или парикмахерской?

В каждом здании, в независимости от его назначения, будь то административное здание, школа, магазин или загородный дом на элеваторном тепловом узле или в котельной на магистральных трубопроводах имеется спускной кран или по-другому «спускник», через который производится слив и наполнение системы. Это обычный шаровой кран с резьбой. Через этот кран трубопроводы наполняют водой, так чтобы система была полностью заполнена. Через воздухосборники и воздушные отводчики выпускают воздух из верхних точек. После чего к «спускнику» подключают ручной или электрический опрессовочный насос, которым поднимают давление в трубах выше рабочего.

В течение 30 минут проверяют систему на утечку. Проверяются все резьбовые и сварные соединения, радиаторы и батареи.

Если сразу после подъёма давления нет видимых утечек, то проверку на герметичность выполняют по осмотру манометра на элеваторном или тепловом узле. Если в течение 30 минут стрелка манометра не падает, то система считается герметичной и прошедшей гидравлические испытания.

 

Рабочее давление системы отопления и давление при опрессовке. 

Рабочее давление в системе отопления – это то давление с которым система отопления работает в течение всего отопительного периода с октября по май месяц ( эти данные приведены для Москвы).

Опрессовочное давление в системе отопления – это давление, с которым выполняется гидравлические испытания в системе ( опрессовка) – проверка на герметичности системы и её соединений.

От чего зависит рабочее давление системы отопления?

Давление в системе зависит от многих факторов, таких как: 
1. принадлежность здания (административное или коттедж),
2. Какое количество этажей в здании  
3. Какая марка нагревательных приборов установлена при строительстве дома (чугунные радиаторы, радиаторы или конвекторы).

Загородный дом или коттедж это невысокие строения не более трех этажей, поэтому давление в системе не более 1,9 атмосфер. Величина давления  ограничено аварийным клапаном сброса избыточного давления, который устанавливается в котельной. Клапан срабатывает и сбрасывает давление при давлении в 1,9 атмосфер.

В городском многоэтажном строительстве (школы, офисные центры, административные здания, магазины, жилые дома),  рабочее давление в системе определяется такими параметрами как этажность дома и марка отопительных приборов.  В пятиэтажных домах рабочее давление, как правило, достигает не более 3-6 атмосфер. Опрессовочное давление в пятиэтажках  6-7 атмосфер. Эта величина опрессовочного давления определяется маркой установленных радиаторов, для пятиэтажек это, как правило — чугунные радиаторы. Опрессовочное давление в пятиэтажках  6-7 атмосфер.

В жилых и общественных зданиях большей этажности от 7этажей и выше рабочее давление не превышает 7-10 атмосфер. Для таких зданий подходят конвекторы или радиаторы. Опрессовочное давление превышает рабочее на 15-25%.

Величина опрессовочного давления согласно СНиП зависит от этажности дома и от марки установленных в нем приборов при строительстве. Чтобы не повредить систему отопления при опрессоке необходимо обязательно обращать внимание на то, какие отопительные приборы установлены в доме.

Для чугунных радиаторов максимальное давление при опрессовке это – 6-7 атм, для стальных радиаторов и конвекторов — 10 атм.

 

 

Как расценить опрессовку системы отопления.

Расценить опрессовку системы отопления возможно после обследования здания, в котором находится система. При обследовании необходимо выяснить то, какие работы по мимо опрессовки необходимо выполнить.

Как мы уже ранее писали, опрессовка системы отопления — это комплекс работ. В одних зданиях нужно выполнять дополнительные работы, а в других нет, или нужно, но не все, а только частично.

В процессе обследования необходимо ознакомиться с тем, в каком состоянии изоляция трубопроводов в подвале, в каком состоянии элеваторный узел и запорная арматура на нем, имеются ли маномерты и термометры. После этого можно полностью расценить опрессовкву отопления.

Любую работу должны выполнять профессионалы. Заключая договор с нами, вы получаете все гарантии, сроки и качество работ.

Звоните, всегда готовы вам помочь выполнить опрессовку 8(495)787-17-43. 

 

Читать дополнительно:

Что такое опрессовка, каким давлением ее выполняют.
Кто должен выполняет опрессовку и когда она проводится.
Порядок и правила проведения повторных опрессовок.
Чем и как проводят опрессовку системы отопления многоквартирного дома.

Требования к гидростатическим и пневматическим испытаниям

Испытания под давлением являются неразрушающим способом гарантировать целостность оборудования , такого как сосуды под давлением, трубопроводы, водопроводные линии, газовые баллоны, котлы и топливные баки. В соответствии с правилами трубопроводов требуется подтверждение того, что система трубопроводов способна выдерживать номинальное давление и не имеет утечек. Испытание под давлением , также называемое гидростатическим испытанием, проводится после установки охлаждения или обогрева любого трубопровода и до его ввода в эксплуатацию.

Выполняя испытание под давлением, мы находим

надежный метод испытания всех типов трубопроводов , в том числе в системах централизованного холодоснабжения или централизованного теплоснабжения. Этот тип анализа, помимо , гарантирующего правильное функционирование , также позволит нам определить, есть ли утечки в конкретной трубе, чтобы можно было произвести ремонт.

Наиболее широко используемый код для испытаний на давление и герметичность — это ASME B31 для трубопроводов под давлением, код 9.0004 . Среди нескольких разделов Araner соблюдает требования и процедуры, перечисленные в приведенных ниже кодах:

• ASME B31. 1 Power Piping
• ASME B31.3 Технологический трубопровод
• ASME B31.5 Холодильный трубопровод

Испытания под давлением могут проводиться либо с жидкостью

, обычно водой (гидростатическая), , либо с газом , обычно сухим азотом (пневматическим).  

Общие требования к испытаниям под давлением

1. Напряжение, превышающее предел текучести: испытательное давление может быть снижено до максимального давления, которое не превышает предела текучести при температуре испытания.
2. Расширение испытательной жидкости: Если испытательное давление должно поддерживаться в течение определенного периода времени, а жидкость в системе подвержена тепловому расширению, необходимо принять меры предосторожности, чтобы избежать избыточного давления.
3. Предварительное пневматическое испытание: предварительное испытание с использованием воздуха с манометрическим давлением не более 170 кПа (25 фунтов на кв. дюйм) может быть проведено до гидростатического или пневматического испытания для обнаружения крупных утечек.
4. Проверка на наличие утечек: испытание на герметичность должно продолжаться не менее 10 минут, и все соединения и соединения должны быть проверены на наличие утечек.
5. Термическая обработка: Испытания на герметичность должны проводиться после завершения любой термообработки.
6. Низкая температура испытаний: Возможность хрупкого разрушения следует учитывать при проведении испытаний на герметичность при температурах металла, близких к температуре вязко-хрупкого перехода.
7. Защита персонала: Должны быть приняты соответствующие меры предосторожности в случае разрыва трубопроводной системы, чтобы исключить опасность для персонала вблизи испытываемых линий.
8. Ремонт или дополнения после испытания на герметичность: Если после испытания на герметичность производится ремонт или добавление, поврежденный трубопровод должен быть испытан повторно.
9. Протоколы испытаний: Записи должны быть сделаны для каждой системы трубопроводов во время испытаний, включая:
   • Дата испытания
   • Идентификация проверенной системы трубопроводов
   • Тестовая жидкость
   • Испытательное давление
   • Подтверждение результатов экзаменатором

 

Это может вас заинтересовать: Промышленное охлаждение: все, что вы всегда хотели знать

Подготовка к испытаниям

1. Открытие соединений: тест.
2. Добавление временных опор: 9Системы трубопроводов 0004, предназначенные для пара или газа, должны быть снабжены дополнительными временными опорами, если это необходимо, чтобы выдержать вес испытуемой жидкости.
3. Ограничение или изоляция деформационных швов: компенсационных швов должны быть снабжены временными фиксаторами, если это требуется для дополнительной нагрузки давлением при испытании.

Изоляция оборудования и трубопроводов, не подвергавшихся испытанию под давлением: Оборудование, которое не подлежит испытанию под давлением, должно быть либо отсоединено от системы, либо изолировано заглушкой или аналогичными средствами.

Рисунок 1: Изоляция трубопровода

Гидравлические испытания

1. Испытательная жидкость: Жидкостью должна быть вода, за исключением случаев, когда существует вероятность повреждения из-за замерзания или неблагоприятного воздействия воды на трубопровод или технологический процесс. В этом случае можно использовать другую нетоксичную жидкость.
2. Установка вентиляционных отверстий в высоких точках : Вентиляционные отверстия должны быть предусмотрены в высоких точках системы трубопроводов для продувки воздушных карманов во время заполнения системы.
3. Давление и процедура: Пределы давления различаются для ASME B31. 1 и ASME B31.3.

ASME B31.1 Испытание силового трубопровода

Гидростатическое испытательное давление в любой точке трубопроводной системы должно быть не менее чем в 1,5 раза больше расчетного давления, но не должно превышать максимально допустимое испытательное давление любого неизолированного компонента, а также она не должна выходить за пределы расчетных напряжений из-за случайных нагрузок.

ASME B31.3 Испытательный технологический трубопровод

Испытательное давление должно быть не менее чем в 1,5 раза больше расчетного давления . Если расчетная температура выше температуры испытания, минимальное давление должно быть рассчитано по уравнению P _T = 1,5P S _T /S , где = допустимое напряжение при температуре испытания, S = допустимое напряжение при расчетной температуре компонента, P = расчетное манометрическое давление. Испытательное давление может быть снижено до максимального давления, которое не превышает наименьшее из значений предела текучести или 1,5-кратного номинала компонента при температуре испытания. давление должно постоянно поддерживаться в течение минимум 10 минут , а затем может быть снижено до расчетного давления и удерживаться в течение такого времени , которое может быть необходимо для проведения осмотров на наличие утечек . Осмотру на наличие утечек должны быть подвергнуты все стыки и соединения.

Пневматическое испытание

1. Меры предосторожности: Пневматическое испытание сопряжено с опасностью высвобождения энергии, хранящейся в сжатом газе. Необходимо соблюдать особую осторожность. Рекомендуется использовать только тогда, когда трубопроводные системы сконструированы таким образом, что они не могут быть заполнены водой, т.е. системы хладагента; или когда трубопроводные системы должны использоваться в службах, где недопустимы следы тестируемой среды.
2. Испытательная жидкость: Газ, используемый в качестве испытательной жидкости, если это не воздух, должен быть негорючим и нетоксичным, например, азот.
3. Давление и процедура: пределы давления и методология отличаются для кодов, упомянутых выше.

ASME B3.1 Испытательный силовой трубопровод

Пневматическое испытательное давление должно быть не менее 1,2 и не более чем в 1,5 раза больше расчетного давления трубопроводной системы. Оно не должно превышать максимально допустимое испытательное давление любого неизолированного компонента. Давление в системе постепенно повышают не более чем на 1/2 испытательного давления, после чего 9Давление 0003 должно увеличиваться ступенями примерно на 1/10 испытательного давления до тех пор, пока не будет достигнуто требуемое испытательное давление. Давление должно постоянно поддерживаться в течение не менее 10 мин. Затем давление должно быть снижено до наименьшего значения из расчетного давления или 100 фунтов на квадратный дюйм [700 кПа (манометрическое)] и выдержано в течение такого времени, которое может потребоваться для проведения проверки на утечку. Проверка на утечку с помощью мыльного пузыря или эквивалентного метода должна быть проведена для всех соединений и соединений.

ASME B31.3 Технологические испытания трубопроводов

Давление при испытании должно быть не менее чем в 1,1 раза больше расчетного давления и не должно превышать расчетное давление в 1,33 раза меньше или давление, которое может вызвать номинальное напряжение сжатия или продольное напряжение, превышающее 90 % предела текучести любого компонента при температуре испытания. Давление должно быть повышено до манометрического давления , которое в 0,5 раза меньше испытательного давления или 170 кПа (25 фунтов на кв. дюйм), после чего должна быть проведена предварительная проверка. После этого давление следует постепенно повышать ступенчато, пока не будет достигнуто давление, поддерживая давление на каждой ступени до тех пор, пока деформации трубопровода не будут уравновешены. Затем давление должно быть снижено до расчетного перед проверкой на наличие утечек. Во время испытания должно быть предусмотрено устройство для сброса давления с установленным давлением, не превышающим испытательное давление плюс меньшее значение из 345 кПа (50 фунтов на кв. дюйм) или 10 % испытательного давления.

 

Это может вас заинтересовать: Техническое обслуживание промышленного холодильного оборудования: наилучшая производительность система . Давление в системе должно быть постепенно увеличено до 0,5 испытательного давления, после чего давление должно увеличиваться ступенями примерно на 1/10 испытательного давления до тех пор, пока не будет достигнуто требуемое испытательное давление. Испытательное давление должно поддерживаться не менее 10 минут. Затем его можно снизить до расчетного давления и провести проверку на утечку. Во время испытания должно быть предусмотрено устройство для сброса давления, с установленным давлением выше испытательного давления , но достаточно низкой, чтобы предотвратить необратимую деформацию любого из компонентов системы.

В чем преимущества аутсорсинга испытаний под давлением?

Работа с компанией , которая специализируется на отоплении и услугах по охлаждению , техническое обслуживание и тестирование часто более выгодны, чем интеграция специального персонала внутри компании, что снижает затраты, время и ресурсы .

Другие преимущества аутсорсинга испытаний под давлением включают: :

• Более быстрое время обработки
• Повышенная безопасность для вашего персонала
• улучшенное обеспечение качества продукции
• Снижение затрат на ремонт
• Сведение к минимуму подверженности риску и искам об ответственности.

 

Откройте для себя: преимущества централизованного энергоснабжения: преимущества централизованного теплоснабжения и охлаждения

 

Почему важно проводить испытание под давлением с помощью процедуры ASME?

Испытания под давлением , проведенные в соответствии с процедурой ASME, позволяют нам гарантирует правильную работу системы и определяет отсутствие утечек и надежность установки.

Вот почему важно, чтобы рассматривал специализированных подрядчиков районного энергоснабжения , таких как Araner. Очень важно работать с первоклассными профессионалами , ориентированными на качество, чтобы обеспечить безопасность завода .

ARANER, специалисты по промышленному охлаждению

Мы являемся экспертами в области проектирования, производства и монтажа на заказ промышленное охлаждение решения с положительным экономическим эффектом. Мы работали по всему миру, разрабатывая системы охлаждения воздуха на входе в турбины, системы централизованного холодоснабжения и системы хранения тепловой энергии. Свяжитесь с нашими экспертами, если вы заинтересованы в каком-либо из наших решений или если вам нужна техническая консультация. Мы будем рады помочь!

3 основных совета по испытанию под давлением системы наземного теплообменника

Домовладельцы, которые ищут экологически безопасный способ отопления и охлаждения своих домов, могут рассмотреть возможность использования наземного теплообменника вместо традиционного центрального отопления или кондиционера. Установка этих систем требует команды обученных профессионалов и требует раскопок части имущества.

Advertisement

После того, как система установлена, испытание под давлением гарантирует отсутствие утечек перед вводом системы в эксплуатацию.

Обзор системы грунтового теплообменника

Как следует из названия, это теплообменник, улавливающий и отдающий тепло земле. Он использует ряд гладкостенных труб с пластиковым покрытием или пластиковым покрытием, заглубленных примерно на 5-10 футов под землю. На этом уровне температура почвы составляет от 50 до 73 ° F круглый год, чем глубже захоронение, тем стабильнее температура окружающей среды.

Реклама

Трубы меньшего диаметра менее эффективны в перемещении воздуха, чем трубы большего диаметра. Хотя ведутся споры о том, более ли энергоэффективно протягивать воздух через длинный туннель, называемый солнечным дымоходом, или использовать вентилятор, понятно, что острые углы нежелательны. Использование изгибов под углом не более 45 градусов обеспечивает более плавный и эффективный поток воздуха.

Существует три конфигурации грунтового теплообменника.

Замкнутый контур

Замкнутый контур использует воздуходувку для перемещения воздуха изнутри дома через U-образные трубы через землю и обратно в дом.

Открытая

Открытая система всасывает воздух внутрь из всасывающей трубы через охлаждающие трубки из длинных прямых трубок, доставляя воздух в дом.

Объявление

Комбинированная система

Комбинированная система представляет собой смесь двух систем, которая втягивает немного свежего воздуха снаружи, но по-прежнему пропускает большую часть воздуха для циркуляции по U-образным линиям.

Требования к грунтовому теплообменнику

При установке грунтового теплообменника существуют особые требования, которым должны соответствовать все системы. В то время как металлическая труба является вариантом, лучшим выбором для этой системы является полиэтилен или полиэтиленовая труба высокой плотности. Если вы настаиваете на металле, он должен иметь пластиковое покрытие для большей долговечности. (Прочитайте «Срок службы стальных, глиняных, пластиковых и композитных труб».)

Рабочие должны выбирать трубы и фитинги, которые могут выдерживать нагрузки и требования к давлению для этого применения. Использование более слабых линий и разъемов приведет только к утечкам и повреждению всей системы. Трубы с толстыми стенками выдерживают большее давление. Однако они медленно передают тепло к земле и от нее.

Разработчики также должны использовать соответствующий антифриз в замкнутых системах. Несмотря на то, что трубы обладают более высокой устойчивостью к нагрузкам, существует риск образования трещин под напряжением из-за возможной экстремальной разницы температур внутри трубопровода с температурой земли.

Однако раствор антифриза не должен способствовать возникновению этой проблемы.

Советы по опрессовке наземного теплообменника

После завершения установки наземного теплообменника рабочие должны опрессовать систему. Испытание должно проводиться до того, как произойдет заливка цементным раствором или обратная засыпка площадки. Проверяя систему перед покрытием, рабочие могут визуально оценить каждую линию и фитинг на наличие утечек и трещин.

Промывка мусора

Чтобы начать испытание под давлением, промойте систему водой. Это действие удаляет мусор, такой как грязь или трубная стружка, из трубы. Мусор внутри линий не повредит их во время использования. Однако это может привести к повреждению насосов, подключенных к линии, и ограничить поток воды через систему во время испытания под давлением.

Необходимо удалить воздух из каждой линии. Воздух, попавший в систему, может блокировать воду во время испытания под давлением. Он также может вызывать коррозию металлических компонентов, вызывая отказы.

Используйте воду, а не воздух

После того, как система очищена от мусора и лишнего воздуха, наступает время заполнить линии водой, чтобы обеспечить постоянное давление в линии. Согласно рекомендациям Международной ассоциации геотермальных тепловых насосов (IGSHPA), государственные рабочие должны повышать давление в трубопроводе до минимального значения: 150 % от проектного давления в трубе или 300 % от рабочего давления.

Герметизация должна сохраняться от тридцати минут до одного часа. Рабочий должен проверить скорость потока и падение давления в течение этого периода и сравнить их со значениями, рассчитанными на этапе проектирования.

Из-за потенциальных угроз безопасности рабочие не должны использовать воздух для проверки системы под давлением. В отличие от воды воздух сжимаем, как большая пружина. Если труба треснет во время испытаний, давление воздуха внутри может привести к тому, что разорванная линия станет снарядом, который может ранить кого-то или еще больше повредить систему.