Расчет обрешетки: Расчет обрешетки и настила крыши

Содержание

Расчёт обрешётки. Обрешётка — решётчатая конструкция

Расчёт обрешётки.

Обрешётка — решётчатая конструкция или сплошной настил, устанавливаемый поверх стропильных ног. Является основанием для крепления кровельного материала и участвует в усилении пространственной структуры крыши. Может изготавливаться из дерева (доски, брусья) и металла (при металлической стропильной системе).

Так как наиболее распространена деревянная стропильная система, обрешётка обычно состоит из отдельных брусков, досок уложенных на расстоянии в зависимости от применяемого кровельного материала обрешётка. Сплошная обрешетка с зазором до 1 см, подходит для мягких кровельных материалов, рулонных материалов. Также сплошной настил делается в местах стыков и пересечений скатов (на коньке, ребрах, ендовах, разжелобках) и по карнизным свесам. Под волнистый шифер достаточно будет по три бруска под каждый лист; под металлическую кровлю, натуральную черепицу шаг обрешетки составляет 230-400 мм. Важный момент: толщина нижней доски обрешетки должна быть толще остальных на величину толщины кровельного материала ( например на 5,8 мм для ГОСТовского шифера ).

Размеры поперечного сечения обрешетки будут зависеть от шага стропил и снеговой нагрузки. Пример расчёта стропильной системы я приводил ранее в группе построим свой дом.
Приведем для примера расчёт обрешетки из дерева хвойных пород (сосна) сечением 50*100 мм (толщина*ширина) под волнистый шифер, с шагом стропил (Шст) — 1,2м;
шагом обрешетки (Шоб) — 0,6 м; угол наклона кровли — 45°.
Нагрузки на обрешетку:
1. Кровельный материал. Шифер — 19 кг/м² ( 8-ми волновый шифер, при толщине 5,8 мм и укладке с нахлестом 25см и смещением на 1,5 волны)
2. Снеговая нагрузка :
S=µ×Sg, где S — искомая величина снеговой нагрузки, кг/м²
Sg = 180 кг/м² — нормативная снеговая нагрузка для 3 снегового района (г.Москва, г.Санкт-Петербург, г.Псков).
µ — коэффициент, зависящий от угла наклона крыши α, безразмерная величина.
µ = 1; при α ≤ 30°,

µ = 0,0333×(60-α) ; при 30°

Расчет шага и монтаж обрешетки на крышу под профнастил.

Профнастил — современный доступный материал, позволяющий выполнить качественную и надежную кровлю, обладающую высочайшими эксплуатационными характеристиками. Для правильной укладки профнастила, от которой зависит долговечность и прочность кровли, следует верно выполнить расчет шага и других параметров обрешетки и произвести ее сборку в соответствии нормам.

Для чего нужна обрешетка?

Профнастил — легкое и прочное листовое кровельное покрытие. Жесткость этого материала в первую очередь зависит от геометрии профиля, толщины металлического листа и ширины гофры. Шаг обрешетки, на которую укладывается материал, подбирается с учетом свойств определенной марки профлиста, уклона крыши, допустимых нагрузок при эксплуатации.

Обрешетка устраивается из досок либо брусков, укладываемых к стропилам под углом в 90° вплотную либо с определенным шагом. Такой каркас призван придать кровле требуемую прочность, достаточное сопротивление статическим и динамическим нагрузкам, их равномерное распределение по всей площади крыши.

Крепление каркаса в зависимости от вида материала основания либо стропил может осуществляться:

саморезами;
скобами;
гвоздями;
дюбель-гвоздями.

Основные принципы расчета

Шаг обрешетки для монтажа профнастила принимается в соответствии с положениями СНиП II-26-76*. В нем приведены основные требования к значению данной величины в зависимости от марки профлиста и его толщины, уклона ската:

при минимальной величине уклона требуется устройство сплошной обрешетки либо с шагом до 400 мм;
при среднем значении уклона элементы обрешетки устанавливаются на расстоянии 300-650 мм друг от друга;
если уклон крыши значителен, то шаг рекомендуется назначать порядка 1000 мм;

некоторые марки профнастила, отличающиеся высокой степенью жесткости, при уклоне крыши более 8 градусов допускается укладывать на обрешетку с шагом 3000-4000 мм.

Подбор оптимального шага обрешетки в зависимости от марки профлиста представлен в таблице.

При разработке проекта кровли необходимо правильно подобрать материал финишного покрытия. В технической документации к продукции производители обязаны указать основные требования к монтажу конкретной марки профлиста, в соответствии с которыми и следует подбирать шаг обрешетины.

В индивидуальном строительстве чаще других используется профнастил НС35 высотой 35 мм и толщиной 0,5-0,7 мм, который допускается укладывать на обрешетку с шагом до 1500 мм при расчетной нагрузке на кровлю до 600 кг/м2. При таких характеристиках по крыше можно без опаски ходить при необходимости выполнения мелкого ремонта либо ее очистки, но, стоит учесть, что стоимость такой конструкция выше, чем крыши из профлиста малой жесткости.

При использовании профиля высотой, равной или меньшей 21 мм устраивается полная обрешетина либо принимается минимальный шаг, потому как этот материал не способен выдерживать значительные нагрузки, и во избежание деформаций для него необходимо устройство прочного основания.

Профлист высотой свыше 44 мм применяется для зданий промышленного назначения и в частном домостроительстве используется крайне редко.

Подготовка материала

Исходными данными для расчета нужного количества материала являются длина и ширина ската, выполненный расчет шага обрешетки. Также нельзя забывать, что у карниза и конька устанавливается пара досок для обеспечения должной крепости настила. Каркас требует упрочнения и в местах прилегания к слуховым окнам, венткоробам, печным трубам. Полученный результат следует увеличить на 10%, так как доски в любом случае потребуется нарезать по размерам — некоторую часть их непременно составят отходы.

Бруски для обрешетины нужно подбирать сечением от 50×50 мм, при использовании необрезной либо обрезной доски толщину ее также следует принимать более 50 мм.

Использовать необходимо только хорошо высушенный материал из ели, бука, сосны или ольхи. Не обязательно брать фугованный пиломатериал, но прямолинейность его поверхностей должна быть соблюдена.

Брус или доски не должны быть покороблены, в противном случае их следует подправить.

Так как эксплуатация обрешетки происходит в условиях высокой влажности, велика вероятность поражения ее частей грибками и плесенью. Для предотвращения гниения древесины рекомендуется обработка материала антисептирующими, а заодно и противопожарными составами.

Можно обработать уже смонтированный каркас, но более эффективная защита будет обеспечена при сборке обрешетки из заранее пропитанных элементов.

Выполнение монтажа

Перед тем как приступить к монтажу, необходимо гидроизолировать стропила влагонепроницаемой мембраной либо рубероидом.

Кровля из профилированного листа требует организации эффективной вентиляции. По верху гидроизоляционного материала следует закрепить бруски контробрешетки 50×50 мм, посредством которых обеспечивается вентиляционный зазор.

Крепление каркаса для профнастила производится непосредственно на контробрешетку — доски или брусья прибиваются с выбранным шагом параллельно карнизу по горизонтали.

Для упрощения процесса монтажа рекомендуется воспользоваться веревкой, натягивающейся между кромками ската строго горизонтально.

Обрешетка прикрепляется к брусьям контробрешетки посредством скоб либо гвоздей. При использовании металлических частей рекомендуется прикрепление саморезами, а к бетонной основе крыши каркас прикрепляется дюбель-гвоздями.

В низовой части ската устанавливается главная доска обрешетины параллельно карнизу, с большей толщиной, чем у других элементов каркаса. Толщину этой доски следует подбирать в зависимости от высоты профиля, вида и длины крепежных элементов, посредством которых осуществляется крепление наружной стороны профнастила. С торцов ската крепятся ветровые доски, верхние отметки которых принимаются выше иных частей обрешетки на величину высоты профиля.

Далее каркас монтируется от низа к верху, каждый брусок прибивается на один гвоздь к каждому стропилу. Доска же прибивается на пару гвоздей — для предотвращения ее возможного выворачивания и повреждения кровельного покрытия при значительных нагрузках.

Стыкование брусьев или досок по длине выполняется на стропиле, концы закрепляются скобой либо гвоздями. Обрешетку соседних ярусов не рекомендуется стыковать на одной ноге стропил.

Онлайн калькулятор расчета навеса из поликарбоната – Рассчитать стоимость

Расчет обрешетки для монтажа листов сотового поликарбоната

Этот уникальный расчет является единственной в сети Интернет программой, которая позволяет быстро определить потребность в количестве материала и комплектующих, а также помочь вам сделать правильный выбор марки поликарбоната, подходящей для вашего региона. По своей информативности, удобству работы и простоте этот сервис не имеет аналогов.

Внимание! Полученная в результате расчета информация не является достаточной для определения конкретных целей использования и приобретения сотового поликарбоната. Данный расчет призван помочь в конструировании геометрии перекрытия с целью минимизации отходов материала и, как следствие, денежных затрат. Полученные данные не могут заменить консультацию квалифицированного специалиста по выбору конкретного СПК и точному расчету той или иной конструкции.

Важно: до начала установки панелей сотового поликарбоната внимательно ознакомьтесь
с «Правилами перевозки, монтажа и эксплуатации листов сотового поликарбоната».

На сайте ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП» уже давно и активно функционирует этот популярный, востребованный сервис — расчёт обрешетки сотового поликарбоната. С его помощью можно проводить расчет поликарбоната для правильного подбора количества листов и комплектующих в режиме реального времени, то есть онлайн.

Правильный расчет сотового поликарбоната, на самом деле, очень важен. Он позволяет определить тот реальный объём материала, который необходим для возведения определённого объекта. Обрешетка под поликарбонат будет рассчитана правильно и вам не придется переплачивать за лишний материал и комплектующие. Если заранее грамотно просчитать шаги обрешетки под поликарбонат, то получится действительно ощутимая экономия.

Воспользуйтесь бесплатным сервисом – расчетом обрешетки для монтажа листов сотового поликарбоната прямо сейчас, и вы будете в выигрыше!

Шаг обрешетки под поликарбонат: монолитный, сотовый, профилированный

Среди прозрачных кровельных материалов особой популярностью пользуется поликарбонат. Его выбирают за высокую степень жесткости и прочности, устойчивость к повышенным и пониженным температурам, а также длительный срок эксплуатации. Залогом успеха любого проекта является правильно рассчитанный шаг обрешетки под поликарбонат. Именно этот показатель дает возможность сэкономить на расходных материалах и создать прочную и долговечную конструкцию.

Требования к обрешетке для поликарбоната

Выполнение монтажа обрешетки под поликарбонат обуславливается определенными требованиями:

возможность безопасной разборки конструкции с минимальными потерями качества;
обязательное выполнение строительных норм со строгим соблюдением параметров прочности, звуко-, тепло- и гидроизоляции;
организация вентиляционной системы;
проникновение солнечных лучей должно иметь смягченную яркость;
выполнение норм должно обеспечивать необходимый уровень освещения.

От чего зависит шаг обрешетки для поликарбоната

Размер обрешетки под поликарбонат зависит от нескольких параметров, которые стоит учитывать, чтобы кровельная система эффективно противостояла снеговым нагрузкам, негативным факторам окружающей среды. Каждый застройщик стремится сэкономить на материалах, сделать качественное сооружение при небольших затратах. Существует несколько вариантов, чтобы уменьшить финансовые затраты при строительстве конкретной конструкции: изготовить редкую основу и использовать материал с большей толщиной либо обустроить обрешетку с частым шагом и применять тонкие полимерные листы.

Но в целях сэкономить часто застройщик сталкивается с такими негативными последствиями, как повреждение конструкции под снеговой нагрузкой. При таком подходе приходится тратиться в 2 раза больше. Поэтому при изготовлении обрешетки под профилированный поликарбонат следует учитывать следующие параметры:

вид исполнения конструкции: арка, наклонная крыша;
геометрические параметры конструкции, включающие длину и ширину пролетов, высоту арки;
прочностные характеристики каркаса определяются материалом;
при монтаже деревянной конструкции следует учитывать возможность ее деформации при эксплуатации;
при использовании металлических профилей в монтаже необходимо применять сварку, однако такая конструкция будет более прочной, чем деревянная;
толщина покрытия определяет лучшую прочность при большей толщине, но при этом вес увеличивается;
использование монолитного поликарбоната выигрывает в прочностных характеристиках по сравнению с сотовым;
стоит учитывать географическое местоположение с показателями количества осадков.

Расчет обрешетки под поликарбонат

Для изготовления обрешетки под навес из поликарбонатного полотна можно использовать:

Трубы. Лучше выбирать для этих целей продукцию из сортового металлопроката с сечением 20×20 мм. При необходимости создать арочный вид кровли конкретного радиуса, следует применять для изгиба роликовый станок.
Уголки из стали. Для сборки стального каркаса понадобятся уголки, болты, винты и специальные крепежные элементы. Во избежание негативных последствий в дальнейшем (прогиба под снеговой нагрузкой) расстояние между фермами должно быть не более 150 см.
Алюминиевые комплектующие. В отличие от стального каркаса этот вид конструкции имеет неоспоримое преимущество – не подвержено коррозийным изменениям. Но его недостатком считается высокая стоимость, почти в 2,5 раза.
Дерево. Для создания каркаса под поликарбонатные листы оптимально применять клееную древесину. Использовать обычные доски и массивные бруски в данном случае не рационально, их поведет, что спровоцирует появление трещин, щелей и деформацию.

Важно! Производить монтаж поликарбонатных листов на каркас следует таким образом, чтобы их ребра жесткости находились под прямым углом к фермам.

Шаг обрешетки под монолитный поликарбонат

Литой полимерный пластик отличается повышенными прочностными характеристиками и способностью противостоять механическим повреждениям благодаря высокой степени плотности. Чаще всего застройщик выбирает для создания прозрачной кровли панели толщиной 2, 3 и 4 мм. Под укладку монолитного поликарбоната следует делать каркас с шагом:

до 50 см для обустройства скатной крыши листами толщиной 2 мм и арочной – 70 см;
80 см и 100 см соответственно при применении панелей толщиной в 3 мм;
120 и 150 см при использовании листов толщиной 4 мм.

Если производится укладка монолитного полимерного пластика толщиной 5 и 10 мм, то необходимо следовать указаниям производителя.

Шаг обрешетки под сотовый поликарбонат

Ячеистый полимер является востребованным строительным материалом за счет относительно невысокой стоимости и достаточной степени прочности. При его применении допускается изготовление более разреженного каркаса, если делать его из металлической продукции. Для того чтобы правильно произвести расчеты, нужно учитывать не только тип конструкции, но и толщину полотна, ширину и длину пролетов, а также регион, в котором будет строиться объект.

Итак, для изготовления прочного каркаса, необходимо учитывать шаг под сотовый полимерный пластик:

Для обрешетки под поликарбонат 4 мм (для обустройства тепличного комплекса, конструкции временного характера) необходимо выполнять монтаж на расстоянии 40-50 см для крыш скатного типа и 60 см – арочных конструкций.
Для обрешетки под листы толщиной 6 мм при изготовлении навесов, козырьков, тепличных помещений, нужно придерживаться шага в 60-70 см и 70-90 см соответственно.
Для обрешетки под поликарбонат 8 мм, который зачастую применяется при оборудовании зимних теплиц, навесов под автомобили и остальных объектов, рекомендуется придерживаться шага в 80-90 см для кровли скатного типа и 100-120 см – для арочного типа.
Для обрешетки под поликарбонат 10 мм, где предусмотрена чрезмерная нагрузка на конструкцию, стоит учитывать шаг в 100-120 см для обустройства скатных кровель и до 150 см – для арочных.

Если используются полимерные листы толщиной свыше 10 мм для изготовления конструкций специфического характера, то расстояние между фермами в обрешетке должно рассчитываться в индивидуальном порядке. Особенно это актуально для качественной продукции.

Советы и рекомендации

Для создания долговечной и прочной конструкции из полупрозрачного кровельного материала необходимо не только использовать материал от проверенных производителей, но придерживаться рекомендуемого шага обустройства обрешетки. Также следует учитывать, что при креплении ячеистого полимера продольные соты должны быть направлены исключительно сверху вниз. Только при таком расположении панелей удастся создать беспрепятственный отток конденсата, скапливающийся в сотах при изменениях ночных и дневных температур. В противном случае в результате застоя воды ухудшится презентабельный вид материала.

Заключение

Шаг обрешетки под поликарбонат – это важный параметр, который при грамотном расчете гарантирует положительный результат. Обрешетка под сотовый поликарбонат и монолитный имеет свои различия, которые нужно учитывать.

Монтаж обрешетки под поликарбонат: расчет шага, фото

Никакая кровля не может быть сооружена без обрешетки и стропил, на которых и должен размещаться материал, в частности, поликарбонат. Поэтому, если принято решение сделать крышу именно из этого материала, следует разобраться, что он собой представляет.

Обрешетка под крышу

Условия, которым должна удовлетворять конструкция

возможность, если в этом будет необходимость, ее демонтировать;
установка должна выполняться с учетом правил строительства по прочности, звуко-, тепло- и гидроизоляции;
обеспечение системой вентиляции;
лучи солнца должны проникать, но со смягченной яркостью;
уровень освещения должен соотноситься с установленными правилами.

Чтобы соответствовать всем этим требованиям, конструкция должна иметь хороший каркас.

Расчет обрешетки

Шаг обрешетки

Этот показатель определяется толщиной листов поликарбоната, уклоном крыши и радиусом изгиба материала.

Кровля, если она полая, должна иметь уклон до тридцати градусов. А шаг должен соответствовать ее толщине. Так, 4 мм лист – шаг 40 см, 9 мм – 90 см. Считается, что лучший угол – 50 градусов.

Используя специальные программы, таблицы, допустимо сделать расчет максимального значения прочности изделия, которое получается при ответном размере радиуса изгиба. При уменьшении толщины поликарбоната уменьшается и шаг.

Нельзя забывать и о снежных нагрузках зимой, поэтому шаг в таких регионах должен быть меньше. Однако такое решение вызвало бы существенное удорожание проекта, поэтому стараются проектировать крышу таким образом, чтобы накопление снега было минимальным. Уклона в тридцать градусов будет достаточно, если вспомнить, какой гладкой является поверхность поликарбоната.

Однако, допустим, для обустройства веранды лучше выбирать арочную конструкцию, способную хорошо противодействовать большим нагрузкам. Опалубка может и не использоваться при радиусе и шаге стропил 2,3 м, а толщине – 16 мм.

Ребра жесткости конструкции должны находиться под углом девяносто градусов. В итоге более возвышенно выглядит материал самой большой толщины.

Расчет позволяет сделать выбор: частая – тонкий материал, разряженная – лист большей толщины.

Каркас и материал

Простой тип каркаса – тонкостенные трубы 20х20 мм с шагом 60-80 см. Если нужно изготовить кровлю арочной формы, тогда трубы можно согнуть, используя станок.

Каркас из стали собирается на месте, используя уголки, болты и прочие крепежные элементы. Шаг ферм — менее 1,5 м. Это позволит поверхности выдержать вес снега.

Алюминиевая обрешетка не подвержена коррозии, поэтому отлично эксплуатируется снаружи. Но удорожание проекта, если сравнивать со стальным вариантом, — более 2,5 раз.

Древесина также может применяться для изготовления каркаса, но только она должна быть клееной. Иначе конструкцию ждут трещины и деформация.

Расчет обрешетки

Не стоит забывать при проектировании каркаса об экономичности. И поэтому появляется вопрос, сделать частую обрешетку или же выбрать толще пластик. Поскольку металлические изделия обойдутся дороже, стоит использовать разреженную обрешетку. При этом не требуется как минимум одна операция – сварка, в отличие от работы с металлическими конструкциями.

Чтобы рассчитать обрешетку, стоит воспользоваться одной из программ, разработанных непосредственно для этой цели. И подобные программные средства учитывают такие параметры:

регион, где применяется конструкция;
высота арки;
длина, ширина пролета;
толщина материала;
тип кровли.

Сделать расчет шага обрешетки доступно, если воспользоваться специальными таблицами.

Крепление листов

Для крепления обрешетки используются саморезы, при выборе которых учитывается материал и форма сооружения. Чаще всего это крепежи под плоскую или накидную головку. В некоторых случаях используются термошайбы. Выгода применения последних очевидна:

ножка, благодаря опоре на каркас, противодействует смятию листа;
отсутствуют «мостики холода», которые создаются саморезами;
обеспечивается должный уровень герметичности, а также прочности соединения.

Термошайбы включают защелкивающуюся и уплотнительную крышки, пластик с ножкой. Однако в применении такого крепления есть один недостаток – выпуклая форма, которая может ухудшить перемещение снега. Следовательно, шайбы лучше использовать или для арочных конструкций, или для имеющих значительный запас прочности.

В иных случаях эффективнее применить саморезы с наиболее плоской шляпкой. Тогда скольжение осадков будет без преград.

Выбор и расчет – важная база для конструкции

Как видим на фото, обрешетка из поликарбоната – отличное решение по многим показателям. И важно лишь рассчитать ту конструкцию, которая будет использоваться при конкретных условиях. Тогда эксплуатация может быть безопасной и долговечной, при этом с обеспечением всех качеств поликарбоната, как материала. А значит, цели будут достигнуты.

Расчет обрешетки (Марышев иван)

АОУ ВПО ЛО “Государственный институт экономики финансов права и технологий”

Практическая работа по

Особенностям проектирования строительных конструкций

Тема работы: проектирование деревянной скатной крыши

Работу выполнил

Студент 302 гр.

Марышев Иван

Проверил

Андрей Александрович

Г.Гатчина 2014

Содержание

Расчет обрешетки.
1. Сбор нагрузок.
2. Статический расчет.
3. Проверка сечения.
Расчет стропил.
1. Сбор нагрузок.
2. Статический расчет.
3. Определение размеров сечения.
4. Определение геометрических характеристик сечения.
5. Определение прогиба.

Сбор нагрузок

№	Наименование нагрузки	Нормативная , кПа		,кПа
1	Постоянные	—	—	—
1.1	Кровля ,	0,05	1.2	0,06
1.2	Собственный вес обрешетки b 0,65м, 0,25мм, γ[кН/]	0,08	1.1	0,08
1.3	Всего постоянные	0,13	—	0,155
2	Временные	—	—	—
2.1	Снег п.10 СП 20 x M x 0,7	0,25	1.4	0,35
	Всего временные	1,4	—	0,50
3	Полная нагрузка

Статический расчет

Проверка сечения

Обрешетка рассчитывается на косой изгиб. Напряжения раскладываются на горизонтальные (х) и вертикальные (y) составляющие. Условие прочности:

где:

= ; =

W- момент сопротивления сечения,[];

= 13Мпа = 1,3кН/ для древесины 2-го сорта;

= 8,5Мпа = 0,85кН/ для древесины 3-го сорта;

=1 если максимальный момент при загружении А;

=1,2 если максимальный момент при загружении Б.

Исходя из значения напряжения, принимается решение о целесообразности применения 2-го или 3-его сорта древесины обрешетки.

2.Расчет стропил

2.1 Сбор нагрузок

Нагрузка на 1м длины стропил от кровли и обрешетки с учетом собственного веса:

q= ak[кН/м]

где:

– нагрузка на 1 по таблице 1, [кПа];

а – шаг стропил по заданию, [м];

k = 1,05 – коэффициент учитывающий собственный вес стропил.

2.2 Статический расчет

Расчетная схема однопролетная наклонная балка, рассчитываемая на поперечный изгиб от постоянной нагрузки, снега и монтажной нагрузки.

= +

2.3 Определение размеров сечения. I предельное состояние.

Условие прочности при изгибе:

σ= ≤

Для стропил используется древесина 2-го сорта = 13Мпа = 1,3 кН/.

Из условия прочности выразим:

– требуемый момент сопротивления сечения, для выполнения условия прочности.

Момент сопротивления по определению:

W =

Где:

b- ширина сечения стропильной ноги, [м];

h- высота сечения стропильной ноги, [м].

2.4 Определение геометрических характеристик сечения

Момент сопротивления

Момент инерции

Определение прогиба.II предельное состояние.

Расчет прогиба балки ведется по нормативной нагрузке с учетом собственного веса и определяется по формуле:

F=+

Где:

=a + b h y

E= 10000 Мпа=1000 кН/- модуль упругости древесины.

Фактический погиб f должен быть равным или меньшим допускаемого [f].

f≤[f]=

Если условие не выполняется необходимо увеличить высоту сечения.

шаг, размеры, монтаж своими руками

Выбрали в качестве кровельного материала для крыши своего дома или подсобных строений ондулин – правильно сделали. Изготовленный с использованием новейших технологий из целлюлозы, пропитанной под высоким давлением битумом, термическими смолами кровельный материал отвечает современным требованиям качества жизни. Имеет массу преимуществ.

Преимущества использования ондулина

Предложений кровельных материалов сегодня много. Но ондулин приобретает всё большую популярность благодаря своим уникальным качествам:

прочность, выдерживает большой вес, обеспечивает надёжную защиту от механических нагрузок, снега;
эстетически значимый внешний вид, выпускается в интересной цветовой гамме;
высокая степень влагостойкости;
отличная звукоизоляция;
длительный срок эксплуатации ондулина;
не боится коррозии, выцветания под воздействием ультрафиолета;
стоит не дорого;
имеет удобные для работы размеры.

Это кровельный материал, который реализуется в комплекте со специальными гвоздями и шляпками. Считается, что ондулин – самый быстрый и несложный способ для устроения кровли. Специалисты говорят, что преимущества работы в том, что осуществить монтаж крыши своими руками сможет любой желающий. Материал хорошо воспроизводит изгибы, его можно пилить обычной ножовкой, оптимален для крыши со сложной геометрией.

Правила укладки ондулина

Главное правило для тех, кто решил осуществить монтаж крыши своими руками, чтение инструкции! Соблюдение правил написанных в инструкции главное условие гарантии от производителя, сроком на 15 лет! Если неправильно смонтирована обрешетка крыши под ондулин, не соблюдены другие правила гарантию могут аннулировать.

Правила укладки листов битумного шифера, которые необходимо соблюдать:

не наступать на листы, в случае крайней необходимости наступать исключительно на гребешок;
производить работы при температуре от +5° до +25°, не монтировать в мороз;
крепить к обрешетке специальными гвоздями для ондулина – 20 штук на один лист.

Вот и все правила, если не хотите, чтобы улетела крыша при сильном ветре, а вместе с ней и гарантия – соблюдайте их.

Совет! Используйте бечевки, чтобы положить листы ровно, одна, две или даже три бечёвки позволят вам семь раз определить правильные размеры, чтобы потом отрезать правильно!

Материал обрешетки

Кровля битумным шифером требует особого подхода к обрешетке. В качестве материалов для качественной основы кровли в основном используют хвойные породы дерева. Содержание смол в этих породах противостоит гниению, и стоят они не дорого. Обрешетка под ондулин может быть сделана из:

ОСБ плит;
влагостойкой фанеры;
бруса 40х50;
обрезной доски;
необрезанного тёса.

Важно, чтобы использовались материалы одинаковой толщины, так как ондулин «покажет» все перепады высоты. Важно качество материала, например, ОСБ плиты обработаны химическими защитными средствами, обычная обрезная доска нет. Для качественного монтажа нужно, чтобы дерево было просушено, допустимый уровень влажности 20%. Для продления срока эксплуатации и повышения технических характеристик ему следует сделать обработку специальными грунтовками. Можно использовать «Сенеж», к примеру.

Подготовка к монтажу

Обрешетка под ондулин будет смонтирована быстро и качественно, если правильно подготовлен материал, крепёж, в удобной доступности будут находиться необходимые для работы инструменты:

ручная пила, ножовка;
электролобзик;
молоток;
уровень;
карандаш.

Мастера не советуют пользоваться фломастером, предпочтение следует отдать строительному карандашу. Крепёжный материал, гвозди со специальными широкими шляпками и резинками под них. Некоторые кровельщики заменяют саморезами, шурупами.

Совет! Обрешетка под ондулин сделанная своими руками будет успешной, если использовать шурупы в 75мм. Если первый лист ляжет криво, будет возможность исправить, если использовать гвозди – исправить, не испортив лист невозможно!

Расчет шага обрешетки

Грамотный монтаж зависит от того насколько правильно рассчитан шаг обрешетки под ондулин. Начинать нужно с проекта. Величина шага напрямую зависит от наклона крыши. Важно знать:

если угол крыши 5°-10° используют сплошную обрешетку, плиты ОСБ, влагостойкую фанеру, доска;
если угол 10°-15° шаг обрешетки в 45см под ондулин оптимален;
если угол наклона выше 15° обрешетку делают с шагом 60см.

Вначале нужно сделать замеры, проанализировать геометрию крыши, определиться с материалом обрешетки, его количеством и уже потом приступать к монтажу. Количество материала рассчитывается с учётом шага и того, что потребуется на контробрешетку.

Совет! Обрешетка, монтируемая под ондулин при шаге в 60 см, может прогибаться под тяжестью веса. Шероховатая поверхность материала не дает снегу свободно скатываться, чтобы кровля не деформировалась оптимально использовать шаг 45 см.

Монтаж обрешетки

Сначала проводят работы по устройству утепления чердака, крепят гидроизоляцию и лишь, затем делается обрешетка для ондулина. Для этого закрепляют ветровые доски, производят монтаж ограничительного бруса по краям крыши. Далее делают контробрешетку в виде брусьев параллельных стропилам. Крепёж производят с помощью саморезов.

Начинают с крепления карнизной доски, которую выравнивают самым тщательным образом. Малейший перекос приведёт к тому, что все следующие элементы обрешетки будут лежать криво. Чтобы идеально выдержать расстояние используют «кондуктор». Это отмеренный заранее брусок нужного размера.

Иногда применяют шахматный порядок крепления брусков или досок. Это происходит в том случае, когда длина их короче длины скатов крыши. Важно следить, чтобы высота досок была одинаковой.

ОСБ плиты или фанера не укладываются стык в стык. Если используется доска, зазор не должен превышать 1 см.

Совет! Укладывайте ОСБ плиты или фанеру с зазором в 2-3 см. Экономия материала в таком случае будет ощутимой. Можно сэкономить до 10%.

Завершение монтажа обрешетки для ондулиновой кровли

Монтаж обрешетки под ондулин завершается укреплением конька крыши. Для этого крепят дополнительные брусья, уплотняя их между собой. Аналогично производят монтаж в таких особых зонах крыши, как:

дымоход;
примыкание к стенам;
около мансардных окон;
около карниза;
под ендовой.

В завершении проводят проверку геометрии всей конструкции, для этого замеряют диагонали кровли, исправляют в случае необходимости недочеты. Прибивают ветровики на 40мм выше обрешетки смонтированной для ондулина и коньковые доски.

Качество обрешетки определяет качество всей кровли, правильный монтаж конструкции гарантирует способность выдерживать нагрузки, служить долго, надежно защищая дом от непогоды.

Посмотрите еще статьи:

Скорость резания, глубина резания и время обработки

Формула токарного станка для скорости резания, подачи и глубины резания

Токарный станок — это станок, который удерживает заготовку на патроне, а инструмент на стойке. токарный станок вращает заготовку вокруг оси для выполнения различных операций, таких как токарная обработка, торцевание, снятие фаски, нарезание резьбы, накатка, сверление и т. д. с помощью инструментов, которые применяются к заготовке для создания объекта с симметрией относительно этой оси.

Ниже приводится формула токарного станка, обычно используемая для расчетов при токарных операциях:

Скорость резания
Подача
Глубина резания
Время обработки

1. Скорость резания

Скорость резания (v) инструмента — это скорость, с которой инструмент удаляет металл из заготовки. В токарном станке это окружная скорость работы после режущего инструмента, выраженная в метрах в минуту.

Где,

d — диаметр изделия в мм.
n — об / мин работы.

В британской системе скорость резания выражается в футах в минуту, а диаметр заготовки — в дюймах.

Где

d — диаметр работы в дюймах, а
n — обороты работы.

Скорость резания, направление подачи и глубина резания, которую необходимо придать заготовке, показаны на рисунке ниже.

Пример 1)

Стальной вал диаметром 25 мм вращается со скоростью резания 50 метров в минуту. Найдите число оборотов в минуту. вала.

На практике, когда вычисленная скорость недоступна в машине, выбирается следующее меньшее значение.

2. Подача

Подача режущего инструмента при токарной работе — это расстояние, на которое инструмент продвигается за каждый оборот работы. Подача выражается в миллиметрах на оборот.

В британской системе это число выражается в дюймах на оборот.

Увеличенная подача сокращает время резки. Но увеличенная подача значительно снижает стойкость инструмента. Подача зависит от таких факторов, как размер, форма, прочность и способ удержания детали, форма инструмента и его настройки в отношении вылета, жесткости станка, глубины резания, доступной мощности и т. Д. Для черновой обработки применяются более грубые подачи. и более тонкая подача для чистовой резки.

3. Глубина резания

Глубина резания (t) — это перпендикулярное расстояние, измеренное от обработанной поверхности до необрезанной поверхности заготовки.В токарном станке глубина резания отображается следующим образом:

Где,

d1 — диаметр поверхности заготовки до обработки.
d2 — диаметр обрабатываемой поверхности.

Другой фактор остается неизменным: глубина резания изменяется обратно пропорционально скорости резания. Для общих целей отношение глубины резания к подаче варьируется от 10: 1

4. Машинное время

Время обработки на токарном станке можно рассчитать для конкретной операции, если скорость работы подача и длина задания известны.

Если «s» — подача задания на оборот, выраженная в мм на оборот, а «l» — длина задания в мм, то количество оборотов задания, необходимое для полного реза, будет: л / с .

Следовательно, время, принятое на полную резку, = л / с X n мин.

Если об / мин работы равно n, время, необходимое для вращения задания на л / с , количество оборотов для полного реза будет:

Пример 2)

Найдите время, необходимое для одного полного пропила заготовки длиной 350 мм и диаметром 50 мм.Скорость резания составляет 35 метров в минуту, а подача — 0,5 мм за оборот.

Средняя скорость резания в метрах в минуту для различных операций на токарном станке с использованием H.S.S. инструмент

Средняя скорость резания, подача и глубина резания для различных материалов инструмента:

Режущий инструмент Подпись

Подпись представляет собой последовательность чисел, в которой перечислены различные углы в градусах и размер вершины радиус. Этот числовой метод идентификации стандартизирован Американской ассоциацией стандартов.

Семь элементов, составляющих сигнатуру одноточечного режущего инструмента, всегда запускаются в следующем порядке:

Угол задней стойки
Боковой передний угол
Угол снятия напряжения
Концевой угол режущей кромки
Боковая резка Угол кромки
Радиус при вершине

Таким образом, инструмент с формой, указанной как 8-14-6-6-6-15-4, имеет задний передний угол 8 °, боковую рейку 14 °, конец 6 ° или боковой зазор, конец 6 ° Углы режущей кромки и боковой кромки 15 °, радиус при вершине 4 мм.

Угол подвода в плане

В терминологии режущего инструмента, используемой в СССР, есть еще один угол, называемый углом подвода в плане, это дополнительный угол к углу боковой режущей кромки, используемый в терминологии режущего инструмента в Индии, Великобритании и США.

Угол между выступом боковой режущей кромки на базовую плоскость и направлением подачи. Иногда его называют входным углом.

Загрузите PDF-файл этой статьи:

Вот и все.

Спасибо, что прочитали статью о формуле и расчете токарного станка. Если у вас есть какие-либо проблемы или вопросы по этой теме, сообщите нам в разделе комментариев ниже.

Подробнее о токарном станке:

Расчет скорости вращения и подачи

Калькулятор скорости вращения и подачи

— Формула расчета числа оборотов в минуту и IPM для токарной обработки с ЧПУ

Как рассчитать скорость вращения и подачу? Калькулятор скорости вращения и подачи — отличный инструмент для расчета скорости шпинделя и скорости подачи для токарных операций, а также времени резания, выраженного в минутах.Введите необходимое значение, и результат будет отображен. Вы можете вести учет формулы расчета RPM и IPM для токарной обработки или зайти на CNCLATHING.COM в любое время, чтобы использовать токарный калькулятор с ЧПУ, или калькулятор скорости фрезерования и подачи и калькулятор скорости сверления и подачи в зависимости от ваших потребностей, быстрый расчет может помочь вам сэкономить время и уменьшить количество ошибок, поэтому определите правильную скорость и подачу для токарных станков.

Примечание:

Число оборотов в минуту, вычисленное в калькуляторе скорости и подачи токарного станка, относится к скорости шпинделя в процессе токарной обработки, а IPM относится к скорости подачи.
Точная частота вращения не всегда требуется, следующий калькулятор (формула) может использоваться для точной оценки значения.
Скорость резания (SFM): скорость на поверхности заготовки, измеряемая в футах поверхности в минуту, независимо от используемой операции обработки.
Диаметр резки и длина резки в этом калькуляторе в дюймах.
При расчете числа оборотов в минуту и IPM используются требуемый диаметр резания, скорость резания и подача резания, которые следует выбирать в зависимости от конкретных условий резания, включая материал заготовки и инструмент.
При некоторых токарных операциях диаметр заготовки изменяется, поэтому частота вращения шпинделя и скорость резания также должны изменяться.
Как правило, значения рассчитываются для одного диаметра резания, а затем либо скорость шпинделя, либо скорость резания остается постоянной, в то время как другая изменяется.

Калькулятор скорости вращения и подачи

Общие сведения о скорости шпинделя и скорости подачи — что такое скорость вращения шпинделя (об / мин)?

Скорость шпинделя — это частота вращения шпинделя станка, например фрезерного станка, токарных станков, сверл и фрезерных станков, измеренная в оборотах в минуту (об / мин).Предпочтительная скорость определяется движением в обратном направлении от желаемой скорости резания (SFM или м / мин), которая может быть определена как скорость на поверхности заготовки, включая диаметр фрезы или заготовки. Токарная обработка с ЧПУ — это производственный процесс с компьютерным управлением, в котором прутки материала удерживаются в патроне и вращаются, в то время как режущий инструмент подается к заготовке для удаления излишков материала и создания деталей, предназначенных для токарной обработки с ЧПУ. При токарной обработке используется диаметр реза.

Общие сведения о скорости и подаче шпинделя — что такое подача при токарной обработке (IPM)?

Подача — это скорость подачи резца или скорость движения по заготовке, часто выражаемая в единицах расстояния на оборот при токарной обработке, обычно это дюймы на оборот (IPR) или миллиметры на оборот (MPR).Скорость токарной подачи определяется типом режущего инструмента, требуемой чистотой поверхности для фрезерования деталей, доступной мощностью шпинделя, жесткостью станка и настройкой инструмента, характеристиками обрабатываемого материала, прочностью заготовки, шириной реза и т. Д.

Важность расчета скорости вращения и подачи

Скорость шпинделя определяется подачей и скоростью резания, это одно из идеальных условий резания для инструмента, если состояние не идеальное, необходима регулировка скорости шпинделя, обычно уменьшите число оборотов в минуту или измените его до правильного значения. .Некоторые материалы можно резать с широким диапазоном скоростей шпинделя, в то время как скорость резания имеет решающее значение для некоторых материалов, таких как нержавеющая сталь, они легко затвердевают при холодной обработке, а затем сопротивляются режущему действию инструмента. При выборе используемой скорости подачи расчет для токарной обработки довольно прост, поскольку в нем используются одноточечные режущие инструменты, и все работы по резанию выполняются в одной точке. Недостаточная скорость подачи или неправильная скорость шпинделя приведет к неправильным условиям резания, поэтому важно определить скорости вращения и подачи ЧПУ с помощью нашего калькулятора скорости вращения шпинделя и скорости подачи и тщательно контролировать их, чтобы избежать перегрева фрезы и заготовки.

Узнайте о наших услугах по токарной обработке с ЧПУ или запросите ценовое предложение для токарных компонентов по индивидуальному заказу, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте [электронная почта защищена]

Формула токарной обработки | MITSUBISHI MATERIALS CORPORATION

Формула токарной обработки

Скорость резания (vc)

※ Разделите на 1000, чтобы заменить миллиметры на m.

vc (м / мин): скорость резания
Дм (мм): Диаметр заготовки
π (3,14): Пи
n (мин. ^-1): Скорость шпинделя главной оси

(Проблема)
Какова скорость резания, когда скорость вращения шпинделя главной оси составляет 700 мин ^-1, а внешний диаметр составляет Φ50?
(Ответ)
Подставляем π = 3.14, Dm = 50, n = 700 в формулу.
vc = (π × Dm × n) ÷ 1000 = (3,14 × 50 × 700) ÷ 1000
= 110 (м / мин)
Скорость резки 110 м / мин.

Корм (ж)

f (мм / об): подача на оборот
I (мм / мин): длина резки в минуту.
n (мин. ^-1): Скорость шпинделя главной оси

(Проблема)
Какова подача на оборот, когда скорость шпинделя главной оси составляет 500 мин. ^-1, а длина резания в минуту составляет 120 мм / мин?
(Ответ)
Подставляем в формулу n = 500, I = 120.
f = l ÷ n = 120 ÷ 500 = 0,24 (мм / об)
Ответ — 0,24 мм / об.

Время резки (Tc)

Tc (мин): время резки
лм (мм): длина заготовки
ｌ (мм / мин): длина резки в минуту.

(Проблема)
Какое время резания при обработке 100-миллиметровой заготовки при 1000 мин. ^-1 с подачей = 0,2 мм / об?
(Ответ)
Сначала рассчитайте длину реза в минуту.от скорости подачи и шпинделя.
l = f × n = 0,2 × 1000 = 200 (мм / мин)
Подставьте ответ в формулу.
Tc = lm ÷ l = 100 ÷ 200 = 0,5 (мин)
0,5 × 60 = 30 (сек) Ответ 30 сек.

Теоретическая шероховатость обработанной поверхности (h)

h (мкм): Шероховатость готовой поверхности
f (мм / об): подача на оборот
RE (мм): вставьте угловой радиус

(Проблема)
Какова теоретическая шероховатость готовой поверхности при радиусе закругления пластины 0.8 мм и подача 0,2 мм / об?
(Ответ)
Подставьте в формулу f = 0,2 мм / об, RE = 0,8.
h = 0,2 ² ÷ (8 × 0,8) × 1000 = 6,25 мкм
Теоретическая шероховатость готовой поверхности составляет 6 мкм.

Время резки для облицовки | Разработка режущего инструмента

Сравнение расчета времени резания при торцевании с постоянной скоростью резания с постоянными оборотами в минуту.

Наплавка трубчатой заготовки.Изображение предоставлено Kennametal

Облицовка — это токарная операция, при которой заготовка обрабатывается до ее центра. Он заключается в перемещении режущего инструмента перпендикулярно оси вращения заготовки.

Эта операция может выполняться при постоянной скорости вращения поверхности (sfm, м / мин), что рекомендуется, или при постоянной скорости вращения (об / мин), что не рекомендуется. Облицовка с постоянной частотой вращения снижает скорость резания, потому что диаметр облицовочной поверхности постепенно уменьшается на величину подачи за оборот.Чем ближе режущий инструмент к центру заготовки, тем ниже скорость резания. Он приближается к нулю в центре заготовки. Низкая скорость резания может привести к образованию наростов на кромке.

Таким образом, конечные пользователи сталкиваются с дилеммой: работать с постоянной скоростью или с постоянной скоростью. Один из способов рассчитать время резки для облицовки — использовать такие веб-сайты, как www.calculatoredge.com, где инженеры могут бесплатно пользоваться онлайн-калькуляторами. Среди множества категорий калькулятор операций на токарном станке обеспечивает множество расчетов, в том числе время резки для торцевания.Он рассчитывает время торцевания в зависимости от постоянной скорости вращения, диаметра заготовки и подачи на оборот. Изображение этого калькулятора и пример расчета времени торцевания при выбранных параметрах резания показаны на рисунке 1.

Рис. 1. Страница калькулятора токарных операций для расчета времени резки для торцевания с сайта www.calculatoredge.com. Предоставлено Calculator Edge

Комментарии автора относительно данного калькулятора:

Формула расчета времени на торцевание содержит значение «Feed / Rev., », Что сбивает с толку, поскольку его можно интерпретировать как подачу, разделенную на количество оборотов. Эти два слова следует заменить на fpr (подача на оборот), что является наиболее часто используемым значением.
Обороты задания в минуту — это неудобное определение скорости шпинделя станка, которая определяется в об / мин.
Требуемое время для резки указано с пятью десятичными знаками, например 1,
минут в примере этой статьи. Такая точная «астрономическая» точность неоправданна. Двух (может быть, трех) десятичных знаков более чем достаточно для практической точности.

Во многих современных станках с ЧПУ большинство операций, включая торцевание, программируются с использованием постоянной скорости резания, которая указывается в единицах футов в минуту в дюймовом режиме или в м / мин. в метрическом режиме. При постоянной скорости резания токарный станок с ЧПУ автоматически устанавливает правильную частоту вращения на основе следующих формул для дюймовой и метрической систем:

об / мин = 12 × sfm ÷ (π × диаметр резания в дюймах),

об / мин = 1000 × м / мин. ÷ (π × диаметр резания в миллиметрах).

Профи с постоянной поверхностной скоростью

Майк Линч, президент CNC Concepts Inc.Кэри, штат Иллинойс, описал четыре преимущества постоянной поверхностной скорости в своей статье «Плюсы и минусы постоянной поверхностной скорости» (Modern Machine Shop, январь 2009 г., стр. 62, 64).

Упрощает программирование. Скорость может быть напрямую указана в SFM или м / мин, единицах, используемых большинством производителей режущего инструмента для рекомендации скорости. Это избавляет от необходимости рассчитывать число оборотов в минуту.
Обеспечивает стабильную отделку заготовки. При использовании в сочетании с подачей на оборот (режим скорости подачи) чистовая обработка будет одинаковой независимо от обрабатываемых диаметров.
Оптимизирует стойкость инструмента. Инструменты всегда работают с соответствующей скоростью.
Оптимизирует время обработки. Условия резания всегда будут правильно настроены, что означает минимальное время обработки.

Схема операции торцевания, где n — скорость шпинделя, R _o — радиус заготовки в начале торцевания, R _мин. — радиус заготовки, при котором шпиндель станка работает на максимуме скорость (n _макс), V _c — скорость резания, а f — скорость подачи.

Автор этой статьи разработал формулу и сконструировал калькулятор необходимого времени резания при торцевании с постоянной скоростью резания. Калькулятор разработан в Microsoft Excel и доступен в дюймах и метрических единицах измерения. Таблица 1 показывает его расчетный рабочий лист (в дюймах) до ввода требуемых значений для расчета времени резки. В таблице 2 показан калькулятор после ввода значений параметров процесса и расчета времени резки.

Также автором разработан аналогичный калькулятор на постоянных оборотах.Пример расчета с использованием того же диаметра заготовки, скорости подачи и числа оборотов в минуту вместо скорости резания показан в Таблице 3. Сравнение двух методов торцевания показывает, что обработка с постоянным sfm (0,98 минуты) требует значительно меньше времени, чем обработка с постоянные обороты (1,90 минуты).

Терри Эшли, менеджер по обучению Walter USA LLC, Вокеша, Висконсин, предоставил следующую техническую информацию по облицовке колес из алюминиевого сплава:

Диаметр 15 дюймов и 17 дюймовКолеса из алюминиевого сплава являются наиболее распространенными для автомобильной промышленности, хотя есть и колеса грузовиков, которые намного больше, начиная с 19 дюймов.
Рекомендуемые скорости резания от 1000 до 1300 футов в минуту.
Обычные каналы для «красивого лица»: от 0,004 до 0,006 IPR.
Применяются вставки с канавками с напайками из PCD.
Максимальная скорость шпинделя станка мощностью от 45 до 55 л.с. составляет 3000 об / мин.
Okuma делает самую обычную машину для этой операции.
Требуется специальное крепление.

На основании этой информации автор рассчитал необходимое время для облицовки с помощью своего калькулятора (таблица 4.)

Если бы наплавка одних и тех же колес выполнялась при постоянной частоте вращения (эквивалентно той же скорости резания) и одинаковой скорости подачи, время резания было бы значительно больше — примерно вдвое больше (таблица 5).

Нарезание резьбы на токарном станке — Производственные процессы 4-5

После завершения этого раздела вы сможете:

• Определить глубину подачи.

• Опишите, как нарезать правильную нить.

• Объясните, как рассчитать шаг, глубину и малый диаметр, ширину плоскости.

• Опишите, как установить правильные обороты.

• Опишите, как правильно настроить быструю коробку передач.

• Опишите, как правильно установить составную опору.

• Опишите, как установить правильную насадку.

• Опишите, как установить нулевое значение для комбинированной и поперечной подачи на обоих дисках.

• Опишите операцию заправки резьбы.

• Опишите расширение.

• Опишите, как заточить инструментальную коронку.

Нарезание резьбы на токарном станке — это процесс, при котором на заготовке образуется винтовой гребень равномерного сечения. Это выполняется путем выполнения последовательных резов с помощью насадки для нарезания резьбы той же формы, что и требуемая форма резьбы.

Практическое упражнение:

1. Для этого практического упражнения по нарезанию резьбы вам понадобится кусок круглого материала, обращенный к наружному диаметру протектора.

2. С помощью отрезного или специально отшлифованного инструмента сделайте поднутрение протектора, равное его глубине плюс 0,005 дюйма.

3. Приведенная ниже формула даст вам единую глубину для выполнения унифицированных потоков:

d = P x 0,750

Где d = одинарная глубина

P = Шаг

n = Количество витков на дюйм (TPI)

Глубина подачи = 0,75 / n

Чтобы нарезать правильную резьбу на токарном станке, необходимо сначала произвести расчеты, чтобы резьба имела надлежащие размеры.Следующие диаграммы и формулы будут полезны при расчете размеров резьбы.

Пример: вычислить шаг, глубину, малый диаметр и ширину фаски для резьбы NC-10.

P = 1 / n = 1/10 = 0,100 дюйма

Глубина = 0,7500 x шаг = 0,7500 x 0,100 = 0,0750 дюйма

Малый диаметр = Большой диаметр — (D + D) = 0,750 — (0,075 + 0,075) = 0,600 дюйма

Ширина плоскости = P / 8 = (1/8) x (1/10) =.0125 дюйм

Порядок нарезания резьбы:

1. Установите скорость примерно на четверть скорости вращения.

2. Настройте быстросменный редуктор на требуемый шаг резьбы. (Число ниток на дюйм)

Рис. 1. Схема резьбы и подачи

Рисунок 2. Регулировка коробки передач

3. Установите составной упор на 29 градусов вправо для правой резьбы.

Рисунок 3. 29 градусов

4. Установите насадку для нарезания резьбы на 60 градусов и установите высоту по центру токарного станка.

Рис. 4. Инструмент для нарезания резьбы 60 градусов

5. Установите насадку под прямым углом к работе с помощью резьбового калибра.

Рис. 5. Использование центрирующего калибра для позиционирования инструмента для обработки резьбы

6. Используя компоновочный раствор, нанесите покрытие на участок, на который будет нарезана резьба.

Рисунок 6. Схема

7. Переместите резьбонарезной инструмент к детали, используя смесь и поперечную подачу. Установите микрометр на ноль на обоих дисках.

Рисунок 7. Составной рисунок 8.Поперечная подача

8. Переместите поперечную подачу на задний инструмент от заготовки, переместите каретку к концу детали и сбросьте поперечную подачу на ноль.

Рис. 9. Конец детали и поперечная подача до нуля

9. Используя только составной микрометр, введите от 0,001 до 0,002 дюйма.

Рисунок 10: Комбинированная подача, 0,002 дюйма

10. Включите токарный станок и затяните полугайку.

Рисунок 11: Рычаг включения / выключения и полугайка

11. Сделайте царапину на детали без смазочно-охлаждающей жидкости.Освободите половину гайки в конце пропила, остановите токарный станок и вытащите инструмент, используя поперечную подачу. Верните каретку в исходное положение.

Рис. 12. Исходное положение

12. С помощью измерителя шага винта или линейки проверьте шаг резьбы. (Число ниток на дюйм)

Рисунок 13. Измеритель шага винта Рисунок 14. Измеритель шага винта (10)

13. С помощью смазочно-охлаждающей жидкости подайте смесь от 0,005 до 0,020 дюйма для первого прохода. Когда вы приблизитесь к окончательному размеру, уменьшите глубину реза до.От 001 до 0,002 дюйма.

14. Продолжайте этот процесс, пока инструмент не окажется в пределах 0,010 дюйма от чистовой глубины.

Рисунок 15. Операция нарезания резьбы

15. Проверьте размер с помощью микрометра для винтовой резьбы, калибратора или трехпроводной системы.

Рисунок 16. Трехпроводное измерение

16. Снимите фаску с конца резьбы, чтобы защитить его от повреждений.

Развертки

используются для быстрой и точной обработки просверленных отверстий или отверстий до отверстия заданного размера, а также для получения хорошего качества поверхности.Расширение может быть выполнено после того, как отверстие было просверлено или просверлено до конечного размера в пределах 0,005-0,015 дюйма, поскольку расширитель не предназначен для удаления большого количества материала.

Заготовка устанавливается в патрон на шпинделе передней бабки, а развертка поддерживается задней бабкой.

Скорость токарного станка для машинного развёртывания должна быть примерно 1/2 скорости, используемой для сверления.

Развертка ручной разверткой

Отверстие, которое нужно развернуть вручную, должно быть в пределах 0.005 дюймов требуемого готового размера.

Заготовка устанавливается на шпиндель передней бабки в патроне, и шпиндель передней бабки блокируется после точной настройки заготовки. Ручная развертка установлена в разводной ключ для развертки и поддерживается центром задней бабки. Когда ключ вращается вручную, ручная развертка вводится в отверстие одновременно с поворотом маховика задней бабки. Используйте большое количество смазочно-охлаждающей жидкости для развёртывания.

Развертка машинной разверткой

Отверстие, которое будет рассверливаться машинной разверткой, должно быть просверлено или просверлено с точностью до 0.010 дюймов готового размера, так что машинной развертке останется только удалить следы от фрезерной насадки. Используйте большое количество смазочно-охлаждающей жидкости для развёртывания.

Процедура:

1. Крепко возьмитесь за насадку, поддерживая руку за набор шлифовальных инструментов.

2. Держите насадку под правильным углом, чтобы отшлифовать угол режущей кромки. Одновременно наклоните нижнюю часть насадки к диску и отшлифуйте боковой зазор или угол зазора 10 градусов на режущей кромке.Режущая кромка должна быть около 0,5 дюйма в длину и примерно на ширины насадки.

3. Во время шлифовки насадки перемещайте насадку вперед и назад по поверхности шлифовального круга. Это ускоряет шлифование и предотвращает нарезание канавок на круге.

4. Во время шлифования долото необходимо часто охлаждать, окунув ее в воду. Никогда не перегревайте инструмент.

5. Отшлифуйте концевой режущий угол так, чтобы он образовывал угол чуть меньше 90 градусов с боковой режущей кромкой.Держите инструмент так, чтобы угол режущей кромки конца и угол заделки края 15 градусов одновременно шлифовали.

6. Проверьте величину концевого зазора, когда насадка находится в держателе инструмента.

7. Удерживая верхнюю часть насадки под углом примерно 45 градусов к оси круга, отшлифуйте боковые грабли примерно на 14 градусов.

8. Отшлифуйте острие режущего инструмента с небольшим радиусом, соблюдая одинаковый передний и боковой угол зазора.

Шлифование передней стороны Шлифование стороны Радиус шлифования

Токарные резцы обычно изготавливаются из четырех материалов:

1.Быстрорежущая сталь

2. Литые сплавы

3. Карбиды цементированные

4. Керамика

Каждый из этих материалов обладает разными свойствами, и применение каждого из них зависит от обрабатываемого материала и состояния станка.

Насадки токарные должны обладать следующими свойствами.

1. Они должны быть жесткими.

2. Они должны быть износостойкими.

3. Они должны выдерживать высокие температуры, возникающие во время резки.

4. Они должны выдерживать удары во время резки.

Режущие инструменты, используемые на токарном станке, обычно представляют собой однонаправленные режущие инструменты, хотя форма инструмента изменяется для различных применений. Такая же номенклатура применяется ко всем режущим инструментам.

Процедура:

1. Основание: нижняя поверхность хвостовика инструмента.

2. Режущая кромка: передняя кромка резца, выполняющая резку.

3.Лицевая сторона: поверхность, на которую упирается стружка при отделении от заготовки.

4. Боковая поверхность: поверхность инструмента, которая примыкает к режущей кромке и ниже ее.

5. Носик: острие режущего инструмента образовано стыком режущей кромки и передней поверхности.

6. Радиус носа: радиус, до которого отшлифован носик. Размер радиуса влияет на отделку. Для черновой резки использовался радиус вершины 1/16 дюйма. Для чистовой обработки используется радиус при вершине от 1/16 до ⅛ дюйма.

7. Острие: конец инструмента, заточенный для резки.

8. Хвостовик: корпус насадки или деталь, удерживаемая в держателе инструмента.

9. Углы и зазоры для насадок токарного станка

Правильная работа насадки зависит от зазора и передних углов, которые необходимо отшлифовать от насадки. Хотя эти углы различаются для разных материалов, номенклатура одинакова для всех насадок.

• Угол боковой режущей кромки: угол, который образует режущая кромка со стороной хвостовика инструмента.Этот угол может составлять от 10 до 20 градусов в зависимости от разрезаемого материала. Если угол больше 30 градусов, инструмент будет дребезжать.

• Угол торцевой режущей кромки. Угол, образованный торцевой режущей кромкой и линией, расположенной под прямым углом к средней линии резца. Этот угол может составлять от 5 до 30 градусов в зависимости от типа резки и желаемой отделки. Для черновой обработки используется угол от 5 до 15 градусов, а для токарных инструментов общего назначения — от 15 до 30 градусов. Больший угол позволяет поворачивать режущий инструмент влево при выполнении легких резов рядом с собачкой или патроном или при повороте к плечу.

• Угол бокового поднятия (зазора): угол, отшлифованный на боковой стороне инструмента ниже режущей кромки. Этот угол может составлять от 6 до 10 градусов. Боковой зазор на насадке позволяет режущему инструменту продвигаться по длине во вращающуюся заготовку и предотвращает трение боковой поверхности о заготовку.

• Угол снятия концевого зазора (зазора): угол, отшлифованный под вершиной резца, позволяющий подавать режущий инструмент в работу. Этот угол может составлять от 10 до 15 градусов для резки общего назначения.Этот угол необходимо измерить, когда насадка для инструмента удерживается в держателе инструмента. Угол заделки концов зависит от твердости, типа материала и типа разреза. У более твердых материалов угол заделки кромок меньше, чтобы обеспечить опору под режущую кромку.

• Боковой передний угол: угол, под которым поверхность шлифуется от режущей кромки. Для насадок общего назначения этот угол может составлять 14 градусов. Боковые грабли центрируют более острую режущую кромку и позволяют стружке быстро стекать.Для более мягких материалов обычно увеличивают боковой передний угол.

• Задняя (верхняя) грабли: обратный уклон режущей кромки инструмента от вершины. Этот угол может составлять около 20 градусов и предусмотрен в держателе инструмента. Задний передний борт позволяет стружке стекать с острия режущего инструмента.

1. Что такое шаг для метчика-20?

2. На какой угол нужно повернуть компаунд для унифицированной резьбы?

3. Объясните, почему вы поворачиваете соединение в вопросе 2.

4.Какова глубина резьбы винта UNF ½-20?

5. Как сделать левую резьбу? Это не рассматривается в чтении — придумаешь?

6. Какую насадку мы используем для нарезания резьбы?

7. Опишите, пожалуйста, Center Gage.

8. Что мы используем для проверки шага резьбы (резьба на дюйм)?

9. Первый и последний проход, сколько мы подкармливаем компаундом?

10. Назовите четыре материала, из которых делают насадки.

Эта глава была получена из следующих источников.

Токарный станок , полученный на основе токарного станка Массачусетского технологического института, CC: BY-NC-SA 4.0.
Терминология режущего инструмента получена из документа «Токарные инструменты — формы режущего инструмента» Технического колледжа Висконсина, CC: BY-NC 4.0.
Терминология режущего инструмента заимствована из Cutter Types (токарный станок) Университета Айдахо, CC: BY-SA 3.0.
Центрирование на основе [Документа по ручным токарным станкам]

Машинный цех 2 — Скорость резания токарного станка

Скорость поворота и подача — об / мин Расчеты

Есть правила и принципы скорости резания и Р.ВЕЧЕРА. расчеты, которые применяется ко всем операциям по резке металла. Рабочая скорость для резки всех металлов операций зависит от материала режущего инструмента и твердости материал для резки. В этом разделе мы сконцентрируемся на скорости резки для одноточечный инструмент.

Скорость резания для токарной обработки
Скорость резания — это скорость на внешней кромке детали как таковой. вращающийся.Это также известно как поверхностная скорость. Наземная скорость, надводная кадры и площадь поверхности напрямую связаны. Два колеса могут проиллюстрируйте это. Возьмите два колеса, одно колесо три фута в диаметре, а другое колесо размером в один фут в диаметра, прокрутите каждое колесо на один полный оборот (Рисунок 1).

Рисунок 1

Какое колесо проехало дальше? Колесо большего размера проехало дальше, потому что оно имеет большую окружность и большую площадь поверхности.Скорости резки работают на тот же принцип. Если две круглые детали разного размера вращаются одновременно оборотов в минуту (об / мин), более крупная деталь имеет большую поверхностную скорость. Скорость поверхности измеряется в поверхностных футах в минуту (SFPM). Все скорости резания работать по принципу наземной съемки. Опять же, скорость резания в первую очередь зависит от тип материала, который вы режете, и тип режущего инструмента, который вы используете. Твердость рабочего материала во многом зависит от рекомендованной скорость резки.Чем тверже обрабатываемый материал, тем меньше скорость резания. В Чем мягче обрабатываемый материал, тем выше рекомендуемая скорость резания (Рисунок 2).

Рисунок 2

Твердость материала режущего инструмента во многом зависит от рекомендуемая скорость резания. Чем тверже материал режущего инструмента, тем быстрее скорость резания (рисунок 3). Чем мягче материал режущего инструмента, тем медленнее рекомендуемая скорость резания.

Рисунок 3

Глубина резания и скорость подачи также влияют на скорость резания, но не в такой степени, как тяжелая работа. Эти три фактора, сокращающие скорость, скорость подачи и глубина резания известны как режимы резания. Резка условия определяются рейтингом обрабатываемости. Обрабатываемость — это сравнение материалов по обрабатываемости. От обрабатываемости рейтинги, мы можем получить рекомендуемые скорости резания.Рекомендуемые скорости резания: приведены в таблицах. Эти диаграммы можно найти в справочнике Machinerys Handbook , учебник или таблицу, которую дал вам продавец инструментов. В таблице 4 вы найдите типичную таблицу рекомендуемых скоростей резания.

Таблица 4. Рекомендуемые скорости резания в футах в минуту
для токарной обработки черных и цветных металлов *

Материал	Состояние материала	Твердость, Bhn	Скорость резания, фут / мин
Материал	Состояние материала	Твердость, Bhn	Быстрорежущая сталь	Карбид
Свободная обработка простых углеродистых сталей (вторичная сульфидная обработка) AISI B1111, B1112, B1113, 1113, 1119, 1212, 1213	HR, А CD	от 100 до 150 150 к 200	160 180	500 600
AISI 1108, 1115, 1118, 1120, 1126	HR, А CD	от 100 до 150 150 к 200	140 150	450 500
AISI 1132, 1137, 1140, 1145, 1151	HR, A, N, CD Вопросы и ответы Вопросы и ответы Вопросы и ответы	175 по 225 275 к 325 325 по 375 375 по 425	130 90 50 30	500 250 175 140
Обычная углеродистая сталь AISI 1012, 1015, 1018, 1019, 1020, 1022, 1024, 1025	HR, A, N, CD HR, A, N, CD HR, A, N, CD CD	100 до 125 125 к 175 175 по 225 От 225 до 275	140 120 100 70	500 400 350 300
AISI 1027, 1029, 1030, 1032, 1035, 1037, 1040, 1043, 1045, 1047, 1050	HR, N, A, CD HR, N, A, CD N, CD, Q&T, N, Q&T Вопросы и ответы Вопросы и ответы	125 до 175 175 по 225 С 225 по 275 275 к 325 325 по 375 375 по 425	120 100 70 60 50 40	400 350 300 240 200 175
AISI 1055, 1060, 1065, 1070, 1074, 1080, 1085, 1090, 1095	HR, N, A, CD HR, N, A, CD N, CD, Q&T, N, Q&T Вопросы и ответы Вопросы и ответы	125 до 175 175 по 225 С 225 по 275 275 к 325 325 по 375 375 по 425	100 90 65 55 45 30	375 325 275 225 180 150
Легированные стали для свободной обработки (Вторичное сульфирование) AISI 3140, 4140, 4150, 8640	HR, N, A, CD HR, N, A, CD Вопросы и ответы Вопросы и ответы Вопросы и ответы	175 до 200 От 200 до 250 От 250 до 300 От 300 до 375 375 по 425	125 100 70 60 40	450 400 325 225 150
Легированные стали AISI 1320, 2317, 2512, 2517, 3115, 3120, 3125, 3310, 3316, 4012, 4017, 4023, 4028, 4320, 4615, 4620, 4720, 4815, 4820, 5015, 5020, 5024, 5120, 6118, 6120, 6317, 6325, 6415, 8115, 8615, 8620, 8625, 8720, 8822, 9310, 9315	HR, A, CD HR, A, N, CD CD, N, Q&T N, Q&T N, Q&T Вопросы и ответы	150 до 175 175 по 220 220 к 275 275 к 325 325 по 375 375 по 425	110 80 70 60 50 40	400 350 300 250 200 175

*
На основе подачи.012 дюймов на оборот и глубина резания 0,125 дюйма. Символы под столбцом Состояние материала , обозначить: HRHot Rolled, AAnnealed, NNormalized, CDCold Drawn или Холоднокатаный,
Q & TQuenched and Tempered, ACA Cast, ST & Aolution Treated и в возрасте.

Станок токарный Р.П.М. должен быть установлен так, чтобы режущий инструмент с одной точкой работает с правильной скоростью резания. Чтобы установить правильную скорость, нам нужно рассчитайте правильную настройку оборотов в минуту или оборотов в минуту.Мы заявили ранее скорость резания или скорость резания будут меняться в зависимости от размера детали. Так чтобы поддерживать одинаковую поверхностную скорость для каждой размерной детали, мы должны использовать формулу, которая включает диаметр детали для расчета правильного числа оборотов в минуту для поддержания надлежащая съемка поверхности.

Расчет числа оборотов в минуту

Скорость вращения зависит от скорости резания и диаметра часть.Настройка числа оборотов будет меняться в зависимости от диаметра детали. Поскольку диаметр детали становится меньше, частота вращения должна увеличиваться, чтобы поддерживать рекомендованный поверхностные кадры. Снова возьмем случай с колесом. Думайте о детали как о колесе и скорость резания как расстояние. Более крупное колесо (деталь) нужно будет повернуть меньше оборотов в минуту, чтобы преодолеть такое же расстояние за такое же количество время, чем меньшее колесо (деталь). Таким образом, чтобы поддерживать рекомендуемую резку скорости, детали большего диаметра должны работать на более медленных скоростях, чем детали меньшего диаметра. часть диаметра.

Токарный станок необходимо настроить так, чтобы деталь работала правильно. надводная скорость. Настройки скорости шпинделя на токарном станке выполняются в об / мин. К рассчитать правильную частоту вращения для инструмента и заготовки, мы должны использовать следующая формула:

Эта упрощенная версия формулы числа оборотов в минуту является наиболее распространенной формулой, используемой в механические цеха. Эту формулу числа оборотов в минуту можно использовать для других операций обработки как хорошо.

Давайте применим эту формулу при вычислении числа оборотов в минуту для обработки. пример ниже.Используйте таблицы рекомендуемых скоростей резания, приведенные в таблице 4.

Надрезать резцом из быстрорежущей стали (HSS) диаметром 2 дюйма. кусок стали 1018 с твердостью по Бриннелю 200. Рассчитайте настройку числа оборотов в минуту на выполнить этот разрез.

Скорость резания = 100 (футов в минуту)
Диаметр детали = 2,0

Так как доступные настройки скорости шпинделя обычно не бесконечно переменной, машина не может быть точно настроена на расчетную настройку оборотов.При выборе используемой скорости необходимо принять определенное решение. Попытайтесь добраться до скорость, которая ближе всего к расчетным оборотам в минуту, но если вы не можете, примите во внимание эти условия. Черновая или чистовая обработка? Если вы делаете черновую обработку, действуйте медленнее. Если вы заканчиваете, иди быстрее. Какая у вас глубина резания? Если это глубокий порез, иди на более медленную настройку оборотов. Настройка очень жесткая? Медленнее для установок, которые не хватает жесткости. Вы используете охлаждающую жидкость? Вы можете перейти на более быстрая из двух настроек, если вы используете охлаждающую жидкость.Самый большой показатель скорости резания — это цвет стружки. При использовании резака для быстрорежущей стали микросхемы никогда не должны становиться коричневыми или синими. Фишки соломенного цвета указывают, что вы находитесь на максимальной скорости резки для вашей резки условия. При использовании карбида цвета стружки могут варьироваться от янтарного до синего, но никогда не черный. Темно-фиолетовый цвет будет указывать на то, что вы находитесь на максимальном уровне. условий резки. Режущие инструменты из твердого сплава покрываются гораздо большей подробно в других разделах ваших учебных материалов.

Давайте попробуем еще примеры.

Надрезать токарным инструментом (HSS) на куске диаметром 0,75 дюйма из 1045 сталь с твердостью по бриннелю 300. Рассчитайте значение числа оборотов в минуту, чтобы выполнить это резать.

Скорость резания = 60 (футов в минуту)
Диаметр детали = 0,75

Сверло диаметром 1 дюйм (HSS) используется на куске диаметром 4 дюйма из стали 1012 с твердость по бриннелю 100.Рассчитайте настройку числа оборотов для выполнения этого сверления. операция.

Скорость резания = 140 (футов в минуту)
Диаметр сверла = 1,00

Обратите внимание, что в R.P.M. расчет, мы использовали диаметр сверла, а не заготовка. Это было сделано потому, что резка происходит на диаметре сверло, а не по внешнему диаметру заготовки.

Токарная операция должна выполняться на 3,00-дюймовом куске из легированной стали 4140. с твердостью по бриннелю 200. Необходимо использовать твердосплавный токарный инструмент. Рассчитать настройку оборотов для выполнения этой резки.

Скорость резания = 400

( ср. fpm)
Диаметр детали = 3,00
Верх

Безопасная скорость токарного станка по дереву (расчет, определение, регулировка об / мин)

Вы когда-нибудь думали, что скорость токарного станка по дереву заготовки дежи слишком велика или слишком медленна?

Если токарный станок работает слишком быстро, все может стать опасным.Если токарный станок работает слишком медленно, токарная обработка может стать утомительной.

Скорость токарного станка по дереву при изготовлении деревянных чаш важна по двум причинам — безопасность и эффективность.

Если токарный станок работает слишком быстро, заготовка поворотной чаши может стать опасным снарядом. Если токарный станок работает слишком медленно, резание становится неуклюжим, и поворот чаши может занять много времени.

Какая самая лучшая скорость токарного станка по дереву?

При определении скорости токарного станка необходимо учитывать множество факторов.Размер заготовки чаши, а также тип и состояние древесины являются наиболее важными элементами, которые необходимо тщательно изучить.

В этой статье я поделюсь с вами конкретным способом определения скорости токарного станка, а также поделюсь простой формулой и расчетом скорости токарного станка по дереву с общей таблицей рекомендаций для максимальной скорости токарного станка по дереву.

Детский пример

Переворачивать заготовки большой чаши, вероятно, труднее всего, потому что они должны вращаться медленнее, чем маленькие заготовки.

Помните прошлое детства, когда вы и другие дети играли на карусели? Вспомните, как кто-то держался за дорогую жизнь, когда кто-то крутил вас так быстро, как только мог?

После того, как вы быстро покрутились на карусели, вы в одно мгновение захихикали в кучу на земле, потому что не могли удерживать хватку? Что ж, это то, чего мы не хотим делать с заготовкой чаши на токарном станке.

Не уверен, что эти карусели еще существуют. Наверное, сейчас слишком много судебных процессов.

Орбита скоростного токарного станка по дереву

Хорошо, это немного упражнение на растяжку мозга.

Если у вас есть заготовка дежи 4 дюйма и заготовка дежи 10 дюймов на токарном станке, вращающемся со скоростью 500 об / мин, внешний край какой чаши вращается быстрее?

Когда меня впервые познакомили с этим вопросом, я подумал, что это вопрос с подвохом. «Обе чаши движутся с одинаковой скоростью, 500 об / мин». Но это не так.

Да, число оборотов в минуту такое же, но скорость внешней кромки другая.

Внешний край 4-дюймовой чаши имеет окружность чуть более 12,5 дюймов. В то время как 10-дюймовая чаша имеет окружность 31,41 дюйма.

Это означает, что за один оборот токарный станок поворачивает обе чаши один раз, но внешний край 10-дюймовой заготовки чаши перемещается почти в два с половиной раза быстрее, чем 4-дюймовая заготовка за то же время.

Дополнительная скорость вращения большой дежи играет большую роль в усилиях, вытягивающих дежу наружу.

На практике

Когда мы делаем проход от края к центру чаши, мы можем увидеть эту силу в действии.Начало реза быстрое и быстро скользит по поверхности. Однако для сохранения того же чистого среза мы должны резко уменьшить выемку чаши в центральной части чаши.

Мы должны замедлить выемку чаши в центральной точке, потому что нам нужно подождать, пока древесина не начнет вращаться по режущей кромке.

По краю чаши материал движется намного быстрее, чем мы можем за ним, но в центре он настолько медленный, что мы должны набраться терпения и ждать.

Эксперимент по скорости токарного станка по дереву

Чтобы проиллюстрировать это странное явление, попробуйте этот эксперимент.Если вы достаточно хорошо представляете это в уме, возможно, вам не придется выходить на улицу и пробовать это, но в любом случае это может быть весело.

Найдите вертикальный объект, дерево, столб или столб, полностью свободный от препятствий.

Встаньте рядом со столбом, коснувшись его рукой, и начните медленно ходить вокруг столба, отсчитывая секунды.

Сколько времени нужно, чтобы сделать один оборот?

Теперь отойдите на двадцать шагов от этого столба и обойдите его по кругу, удерживая столб в центре вашего круга.Подсчитайте секунды, которые нужны, чтобы совершить один оборот.

Стойка представляет собой центральную ось заготовки поворотной чаши, и каждый путь представляет скорость вращения в центре чаши по сравнению с внешним ободом.

На токарном станке обе траектории, центр и внешняя кромка завершаются за один оборот.

Это показывает, насколько быстрее вращается обод по сравнению с центром чаши?

Сила и физика

По мере того, как мы делаем большие чаши, мы увеличиваем скорость и увеличиваем нагрузку на заготовку чаши.Эта добавленная скорость на размер чаши создает дополнительную силу, которую необходимо учитывать.

Не волнуйтесь, я не собираюсь углубляться в физику. Почему? Потому что я понятия не имею о физике.

Я знаю, как токари по деревянной чаше, мы должны знать, что на большие заготовки чаши действует гораздо больше усилий, чем на более мелкие.

Эта центробежная сила, действующая на бланк чаши, заставит бланк вылететь из токарного станка, если условия станут слишком тяжелыми для бланка.Точно так же, как ребенок соскальзывает с карусели.

Так почему все говорят о размере, вращении и физике? Потому что мы должны понимать, что нельзя просто включить токарный станок так быстро, как мы хотим, без последствий.

Как и все в этом мире, всегда есть причина и следствие.

Опасная привычка

Начал на токарном станке с удобным цифровым отсчетом оборотов. В то время это казалось крутым, но это был не лучший способ учиться.

Позвольте мне сказать вам, почему.

Когда вы изучаете какой-либо новый навык, вы, по сути, пытаетесь повторять шаблоны или движения для достижения конечного результата. Когда вы сознательно и подсознательно вспоминаете и повторяете эти выученные движения, у вас формируются привычки.

Привычка думать, что фиксированное показание 800 об / мин, например, является «идеальной скоростью для чистовых пропилов», опасна. Если все миски, которые вы переворачиваете, четырех дюймов, возможно, это сработает.Когда вы помещаете 18-дюймовую чашу на токарный станок и думаете, что 800 об / мин — это стандартная скорость, у вас могут возникнуть проблемы.

Практическое приложение скорости токарного станка по дереву

Сейчас я поделюсь широко распространенной формулой скорости токарного станка по дереву, но есть другой, лучший способ, я хочу поделиться интуицией первобытного человека.

Я рекомендую вам наклеить кусок ленты на дисплей, отображающий число оборотов в минуту, если он у вас есть, хотя бы на время. Блокируя эту информацию, вы не будете делать столько предположений и, вероятно, уделите больше внимания заглушке поворотной чаши.

Когда вы обращаете внимание на тонкие изменения звука, вибрации и ощущения во время резки, вы будете лучше настроены на идеальную скорость токарного станка.

Начните с прикрепления заготовки чаши к токарному станку. Всегда начинайте с максимальной скорости токарного станка, затем медленно увеличивайте скорость токарного станка.

Смотри, слушай и чувствуй.

Почувствуйте токарный станок, а не заготовку токарной чаши. Я просто хочу прояснить это. LOL

Если вы чувствуете какие-либо звуки или вибрацию, немного уменьшите скорость, пока вращение не станет плавным.Это скорость, с которой вам следует начать работу.

Если вы слышите едва различимый звук или вибрацию, попробуйте немного увеличить скорость. Иногда возникают гармонические колебания, возникающие при определенной скорости, и при изменении скорости они исчезают.

При повороте не должно быть посторонних звуков вибрации. Осознать это может быть непросто, особенно если вы переворачиваете несбалансированную заготовку большой чаши.

Не бойтесь, когда вы начнете выравнивать бланк, вы сможете немного увеличить скорость.

Чтобы узнать больше о снижении вибрации токарного станка по дереву, обязательно прочтите эту статью в следующей статье.

Постоянное изменение скорости токарного станка по дереву

Изначально большинство деревянных заготовок для чаш вряд ли можно идеально сбалансировать. В редких случаях заготовка дежи поначалу вращается плавно и с оптимальной скоростью токарного станка.

Когда вы начинаете поворачивать бланк, увеличивайте скорость до точки, при которой начинают возникать вибрация или шум, затем немного уменьшите темп, пока не вернется плавное вращение.

Выровняйте поверхность заготовки чаши и боковые стороны. Сглажив эти две области, вы сможете постепенно увеличивать скорость токарного станка.

По мере того, как вы продвигаетесь в формировании чаши, заготовка естественным образом становится более сбалансированной, и скорость токарного станка может быть увеличена соответствующим образом, но не превышайте безопасные пределы для размера чаши, которую вы создаете.

Условия древесины

Если вы читали другие мои статьи, то знаете, что я стараюсь не обобщать.И дерево, безусловно, является огромным компонентом в этом уравнении, которое нельзя обобщать.

Каждый кусок дерева, который вы кладете на токарный станок, индивидуален. Даже если две заготовки чаш были вырезаны из одного дерева или одного бревна, они могли сильно отличаться.

Сучки, кожные покровы, гниль, влажность поначалу могут быть видимыми или скрытыми и вызывать разного рода дисбаланс.

Если вы новичок в токарной обработке деревянных чаш, избегайте поворота деталей, у которых есть проблемы с рыхлой корой, пустотами, гнилью и т. Д.Слишком много переменных, и лучше не практиковать навыки обучения с деревом плохого качества.

Заготовки для сомнительных чаш

С другой стороны, если вы более опытны, из дерева необычной формы или дерева с дефектами можно сделать изумительно красивые точеные чаши. Просто помните об опасностях и примите меры предосторожности.

Удалите вручную сильно рыхлую кору или материал, прежде чем начинать переворачивать. Используйте отвертку и подденьте мусор, чтобы он не стал шрапнелью при повороте.

Как только внешняя часть чаши сформирована, подумайте о том, чтобы заклеить или обернуть внешнюю часть чаши эластичной упаковочной полиэтиленовой пленкой, чтобы закрепить ее снаружи при повороте внутренней части.

Будьте осторожны, не допускайте контакта ленты или пластика с областью передней бабки.

Безопасность и скорость при повороте

Независимо от того, какую древесину вы обрабатываете, всегда есть способы повысить безопасность на токарном станке.

При переворачивании чаш, особенно больших диаметров, делайте следующее, чтобы увеличить ваши шансы на успех.

Всегда носите защитное снаряжение
Носите защитные очки
Наденьте защитную маску
Стойте сбоку от токарной заготовки
Начните со скорости токарного станка до минимальной настройки
Не превышайте скорость вращения токарного станка, указанную в формуле. для данной чаши (см. ниже)
Избегайте точения поврежденной или сомнительной древесины
Если вам необходимо перевернуть сомнительную древесину, закрепите заглушку чаши (см. выше)
Используйте острые инструменты
Будьте терпеливы в своем прогрессе

Токарный станок по дереву Практическое правило скорости

Существует общее правило для скорости вращения барабана и токарного станка.

Однако, прежде чем я расскажу об этом, важно отметить, что это практическое правило не применимо к большим мискам. Большие миски НЕОБХОДИМО переворачивать медленнее.

Практическое правило скорости вращения токарного станка по дереву — не превышать 1000 об / мин.

Тысяча оборотов в минуту кажется волшебным моментом, когда заготовки чаши поднимаются или опускаются, если они соскальзывают с токарного станка.

Если скорость ниже 1000 об / мин, то смещенная заготовка чаши должна упасть на пол.Скорость, превышающая 1000 об / мин, может направить чашу вверх и прямо вам в лицо или туловище.

Теперь я не знаю, можно ли научно подтвердить порог в 1000 оборотов в минуту или это городской миф, выдвинутый учителем в магазине в 1960-х годах, но похоже, что он работает.

У меня была пара стаканов, которые соскочили с токарного станка и скакали по полу, а скорость моего токарного станка была ниже 1000 об / мин. Между прочим, эти летающие чаши возникли из-за шипов, которые по большей части сломались из-за хрупкой сухой древесины ореха пекан.Это совсем другая статья. LOL

Расчет скорости токарного станка по дереву

Расчет максимальной приблизительной скорости заготовки дежи на токарном станке по дереву производится следующим образом.

Возьмите диаметр (D) чаши, разделенный на 9000

9000 / D = Максимальные обороты

Например: 10-дюймовый стакан = 9000/10 = 900 об / мин максимум

Для наглядности это максимальная скорость при любых условиях.Это означает, что если заготовка дежи вращается гладко и точно и вибрация отсутствует, НЕ превышайте эти скорости токарного станка в зависимости от диаметра дежи.

Таблица скоростей токарного станка по дереву

Чаша диаметром 9 ≤ дюймов и менее = 1000 об / мин
Чаша диаметром 10 дюймов = 900 об / мин
Чаша диаметром 11 дюймов = 815 об / мин
Чаша диаметром 12 дюймов = 750 об / мин
Чаша диаметром 13 дюймов = 690 об / мин
Чаша диаметром 14 дюймов = 640 об / мин
Чаша диаметром 15 дюймов = 600 об / мин
Чаша диаметром 16 дюймов = 560 об / мин
Чаша диаметром 17 дюймов = 525 об / мин
Чаша диаметром 18 дюймов = 500 об / мин
Чаша диаметром 19 дюймов = 470 об / мин
Чаша диаметром 20 дюймов = 450 об / мин
Чаша диаметром 21 дюйм = 425 об / мин
Чаша диаметром 22 дюйма = 400 об / мин
Чаша диаметром 23 дюйма = 390 об / мин
Чаша диаметром 24 дюйма = 375 об / мин
25 Чаша диаметром в дюймах = 360 об / мин
Чаша диаметром 26 дюймов = 345 об / мин
Чаша диаметром 27 дюймов = 333 об / мин
Чаша диаметром 28 дюймов = 320 об / мин
Чаша диаметром 29 дюймов = 310 об / мин 90 018
Чаша диаметром 30 дюймов = 300 об / мин

Эта диаграмма предназначена только для указания максимальных скоростей.Руководствуйтесь здравым смыслом при повороте любого куска дерева и избегайте опасного или некачественного дерева с расколами, трещинами или трещинами.

Искушение скорости токарного станка

Часто возникает соблазн повернуть быстрее, чем считается безопасным, особенно если вы приобрели хорошие навыки поворота и заготовка чаши приобрела сбалансированную форму.

Избегайте соблазна выйти за рамки безопасного. Если вам нужно, воспользуйтесь практическим правилом ограничения 1000 об / мин. Я использую это правило, и оно у меня работает.

Скорость вращения шпинделя токарного станка

Если вы тоже попробуете вращать шпиндель, может быть сложно замедлить токарный станок, чтобы сделать деревянную чашу. Скорость вращения шпинделя токарного станка может достигать двух, трех, четырех тысяч об / мин и выше.

Почему скорость шпинделя намного выше скорости токарного станка?

Скорость вращения шпинделя

на токарном станке может быть намного выше из-за гораздо меньшего диаметра древесного материала и относительно небольшой массы по сравнению с заготовками барабана.

Вернемся к примеру с орбитой. Деревянная заготовка для ручки шириной 3/4 дюйма может вращаться намного быстрее, чем любая чаша.

Просто помните, когда вы переходите от вращения шпинделя к «реальному миру токарной обработки» и изготовления чаш, скорость должна снижаться. Уже не время для игр. Ха! Я просто шучу по этому поводу … вроде как. 😉

Вывод по скорости токарного станка по дереву

Знайте ограничения на размер и состояние заготовки дежи, которую вы поворачиваете. Не превышайте эти пределы, и все будет в порядке.

Используйте свою интуицию. Если что-то кажется странным или странным, возможно, становится очевидным немного другой звук, немного замедлите токарный станок.

Постепенно увеличивайте скорость токарного станка по мере того, как чаша приобретает форму и становится более сбалансированной, но не форсируйте ситуацию, преждевременно увеличивая число оборотов в минуту.

Руководствуйтесь здравым смыслом, обращайте внимание на заготовку поворотной чаши, знайте ограничения для каждого размера чаши, и вы сможете безопасно и эффективно сделать красивую чашу.

Дополнительные материалы, которые могут вам понравиться:
• РЕШЕНИЯ ДЛЯ ТОКАРНОЙ ВИБРАЦИИ ПО ДЕРЕВУ — ПЛАВНАЯ ПОВОРОТКА ЧАШИ
• 13 СПОСОБОВ РАЗРУШИТЬ ДЕРЕВЯННУЮ ЧАШУ
• ОТДЕЛОЧНУЮ ВЫРЕЗКУ — ДЕРЕВЯННУЮ ЧАШКУ
• ПЕРЕКАЧИВАНИЕ ЧАШКИ ОТВЕТЫ НА ВОПРОСЫ

Happy Turning,
Кент

Расчёт обрешётки. Обрешётка — решётчатая конструкция

Расчет шага и монтаж обрешетки на крышу под профнастил.

Для чего нужна обрешетка?

Основные принципы расчета

Подготовка материала

Выполнение монтажа

Онлайн калькулятор расчета навеса из поликарбоната – Рассчитать стоимость

Расчет обрешетки для монтажа листов сотового поликарбоната

Шаг обрешетки под поликарбонат: монолитный, сотовый, профилированный

Требования к обрешетке для поликарбоната

От чего зависит шаг обрешетки для поликарбоната

Расчет обрешетки под поликарбонат

Шаг обрешетки под монолитный поликарбонат

Шаг обрешетки под сотовый поликарбонат

Советы и рекомендации

Заключение

Монтаж обрешетки под поликарбонат: расчет шага, фото

Условия, которым должна удовлетворять конструкция

Шаг обрешетки

Каркас и материал

Расчет обрешетки

Крепление листов

Выбор и расчет – важная база для конструкции

Расчет обрешетки (Марышев иван)

шаг, размеры, монтаж своими руками

Преимущества использования ондулина

Правила укладки ондулина

Материал обрешетки

Подготовка к монтажу

Расчет шага обрешетки

Монтаж обрешетки

Завершение монтажа обрешетки для ондулиновой кровли

Посмотрите еще статьи:

Скорость резания, глубина резания и время обработки

Расчет скорости вращения и подачи

— Формула расчета числа оборотов в минуту и ​​IPM для токарной обработки с ЧПУ

Калькулятор скорости вращения и подачи

Общие сведения о скорости шпинделя и скорости подачи — что такое скорость вращения шпинделя (об / мин)?

Общие сведения о скорости и подаче шпинделя — что такое подача при токарной обработке (IPM)?

Важность расчета скорости вращения и подачи

Формула токарной обработки | MITSUBISHI MATERIALS CORPORATION

Формула токарной обработки

Время резки для облицовки | Разработка режущего инструмента

Нарезание резьбы на токарном станке — Производственные процессы 4-5

Машинный цех 2 — Скорость резания токарного станка

Безопасная скорость токарного станка по дереву (расчет, определение, регулировка об / мин)

Детский пример

Орбита скоростного токарного станка по дереву

На практике

Эксперимент по скорости токарного станка по дереву

Сила и физика

Опасная привычка

Практическое приложение скорости токарного станка по дереву

Постоянное изменение скорости токарного станка по дереву

Условия древесины

Заготовки для сомнительных чаш

Безопасность и скорость при повороте

Токарный станок по дереву Практическое правило скорости

Расчет скорости токарного станка по дереву

Таблица скоростей токарного станка по дереву

Искушение скорости токарного станка

Скорость вращения шпинделя токарного станка

Вывод по скорости токарного станка по дереву

Добавить комментарий Отменить ответ

— Формула расчета числа оборотов в минуту и IPM для токарной обработки с ЧПУ