Регистры отопления в Санкт-Петербурге.Конфигуратор. Доставка
Skip to Main Content
Конфигуратор
кем admin | Подробнее… | 0
Тип регистра: Тип А Тип В Диаметр трубы: Выберите577689108114133159 Длина регистров: Выберите0.30.40.50.60.70.80.91.01.11.21.31.41.51.61.71.81.92.02.12.22.32.42.52.62.72.82.93.03.13.23.33.43.53.63.73.83.94.04.14.24.34.44.54.64.74.84.95.05.15.25.35.45.55.65.75.85.96.06.16.26.36.46.56.66.76.86.97.07.17.27.37.47.57.67.77.87.98.08.18.28.38.48.58.68.78.88.99.09.19.29.39.49.59.69.79.89.910.00.30.40.50.60.70.80.91.01.11.21.31.41.51.61.71.81.92.02.12.22.32.42.52.62.72.82.93.03.13.23.33.43.53.63.73.83.94.04.14.24.34.44.54.64.74.84.95.05.15.25.35.45.55.65.75.85.96.06.16.26.36.46.56.
66.76.86.97.07.17.27.37.47.57.67.77.87.98.08.18.28.38.48.58.68.78.88.99.09.19.29.39.49.59.69.79.89.910.0 Рядность: Выберите123456789123456789 Краска: ВыберитеГрунт стандартный красныйГрунт стандартный серыйПокраска по каталогу RALБез покраски Итого: по 0 руб = 0 руб
Регистрами отопления называют отопительные приборы, которые устанавливают для нормализации температурного режима в помещениях любого назначения. Они могут иметь различную форму и количество секций. Представляют собой конструкцию из труб, соединенных между собой, которые обладают большим объемом теплоносителя, а, соответственно, и длительным периодом охлаждения.
Разновидности приборов отопления
Отопительные приборы данного образца широко применяются в настоящее время и их принято разделять на три основных вида:
- из алюминиевых труб – регистры производятся монолитным литьем, обладают хорошей теплоотдачей, а, следовательно, и длительным периодом использования;
- из чугунных труб – легко монтируются;
- из стальных труб – устанавливаются путем сваривания, прочны и имеют длительный срок эксплуатации.
Не менее важным при эксплуатации являются разные по форме типы регистров отопления, а именно:
- тип А – змеевиковой формы;
- тип В – имеют секционную форму;
- тип С – колонный тип.
Применение регистров отопления
Регистры отопления широко применяются для обогрева различных помещений. Они представляют собой сваренные горизонтально расположенные трубы, соединенные вертикальными перемычками. Благодаря хорошей теплоотдаче, они в короткие сроки обеспечат нагрев воздуха в помещении. Выбор вида и типа регистра отопления полностью зависит от назначения обогреваемого объекта, его размера и других показателей. По принципу установки различают стационарные и передвижные отопительные регистры.
Устанавливают отопительные регистры в помещениях различного назначения, например:
- технические помещения,
- частные дома,
- квартиры,
- складские площади и другие.
Приобретение отопительных регистров
Приобрести качественные регистры отопления в нашем городе можно в компании «ТПМ-Групп».
У нас самое современное оборудование по изготовлению регистров отопления и квалифицированные специалисты. В нашей компании можно заказать как изготовление отопительных регистров по типовому проекту, так и по эксклюзивному проекту клиента.
Компания «ТПМ-Групп» индивидуально подходит к каждому заказчику, который может самостоятельно определить размер отопительного регистра, его форму, диаметр, число секций. А наши сотрудники изготовят их для клиента в оговоренные сроки. Мы гарантируем качество выполненного заказа, так как вся производимая нашей компанией продукция подвергается строгой проверке и проходит необходимые испытания.
Стоимость регистров отопления зависит от множества параметров. Основными являются:
- количество секций;
- диаметр и длина труб;
- толщина стенки трубы;
- наличие дополнительных креплений.
Более подробную информацию о регистрах отопления и цене на изделия можно получить у консультантов нашей компании по телефону.
Сделать заказ
Предварительный подогрев труб и труб на строительной площадке
Дженнифер Даллос вИзучите различные методы и правильное применение предварительного нагрева при сварке
ЭЛ ШЕРРИЛЛ, менеджер по поддержке продаж, Miller Electric Mfg. LLC, Эпплтон, Висконсин,
Перепечатано с разрешения: The AWS Welding Journal
Критические области сварки толстостенных труб или труб с определенным содержанием сплава, например хромомолибдена, часто требуют предварительного нагрева и, возможно, термической обработки после сварки, чтобы уменьшить вероятность растрескивания и обеспечить достижение сварными швами требуемой прочности в соответствии с нормами и стандартами качества.
. Это требование часто встречается на многих строительных площадках, включая электростанции, нефтеперерабатывающие заводы, нефтехимические заводы, магистральные трубопроводы и судостроение.
Неправильный предварительный нагрев, вероятно, увеличит вероятность появления трещин и других проблем со сваркой, которые могут привести к дорогостоящим доработкам или несостоятельности сварных швов.
Подрядчики, которые выполняют этот тип сварки, часто получают инструкции по процедуре сварки по нагреву сварных швов, но они могут иметь ограниченные знания о том, почему необходим предварительный нагрев или как правильно подавать тепло. Они также могут не знать о различных доступных им методах нагревания.
Ресурс Американского общества сварщиков (AWS), используемый для справки при предварительном нагреве в полевых условиях, — AWS D10.10 «Рекомендуемые методы локального нагрева сварных швов в трубопроводах и трубах». Используя этот документ в сочетании с примерами из реальной жизни, в этой статье обсуждаются основные причины, по которым требуется предварительный нагрев, и рассматриваются три метода нагрева, обычно используемые сегодня на стройплощадках: индукция, открытое пламя и сопротивление.
Почему сварные швы предварительно нагреваются
Как подробно описано в D10.10, существует три причины для предварительного нагрева при сварке труб и труб:
• Для предотвращения водородного растрескивания металла шва или околошовной зоны. Это достигается предварительным подогревом за счет удаления влаги перед началом сварки, снижения скорости охлаждения сварного шва и увеличения скорости диффузии водорода;
• Для перераспределения напряжений затвердевания, возникающего при более медленном охлаждении, что позволяет увеличить время снижения внутренних напряжений; и
• Для снижения скорости охлаждения материалов, которые образуют твердые или хрупкие микроструктурные компоненты при слишком быстром охлаждении от температуры сварки.
Методы предварительного нагрева при сварке
Тип и толщина материала, сроки и бюджет проекта, а также наличие персонала и опыта являются факторами, которые следует учитывать при выборе метода предварительного нагрева для сварки труб на строительной площадке.
Важно знать преимущества и недостатки каждого метода и влияние каждого из них на стоимость и эффективность проекта. В D10.10 обсуждается несколько методов нагрева, но наиболее часто на рабочих площадках используются три метода нагрева: индукционный, пламенный и резистивный.
Индукционный нагрев
Эта технология использовалась в течение десятилетий, но ее популярность растет благодаря портативному оборудованию, специально предназначенному для сварочных работ. Индукция использует электромагнитные поля, которые генерируют вихревые токи в основном металле, нагревая его изнутри изнутри — рис. 1. Индукционные аксессуары, такие как кабели или одеяла, генерируют магнитное поле и размещаются на детали или рядом с ней для обеспечения непрерывного контролируемого и равномерного нагрева. нагреваться везде, где расположены принадлежности.
D10.10 отмечает многочисленные преимущества индукционного нагрева, включая следующие:
• Высокая скорость нагрева из-за высокой удельной мощности;
• Быстрый нагрев по толщине, поскольку индукция не зависит исключительно от проводимости;
• Возможность обогрева узкой полосы, примыкающей к регионам, имеющим температурные ограничения;
• Более равномерный нагрев, позволяющий избежать локальных горячих точек;
• Нагревательные змеевики, обеспечивающие относительно долгий срок службы и с меньшей вероятностью выхода из строя во время нагрева по сравнению с оборудованием в других системах; и
• Общая эффективность нагрева с точки зрения преобразования частоты и эффективности катушки может превышать 90 % при правильной конструкции выходной цепи.
Другими заметными преимуществами являются быстрая установка и демонтаж, более безопасная среда благодаря тому, что нагревательный прибор остается холодным (нагревается только целевая часть), отсутствие токсичных паров и более низкий уровень шума. Индукционные источники питания также не имеют движущихся частей в силовой цепи, что делает их очень надежными.
Однако индукция имеет некоторые недостатки, в том числе следующие:
• Первоначальная стоимость оборудования может быть выше, чем у других источников тепла, но для тех, кто занимается отоплением на регулярной основе, многие индукционные системы окупаются за три-девять месяцев за счет сэкономленных средств.
• Некоторое оборудование может быть больше и менее портативным, чем другие варианты. Операторы использовали салазки или кран для перемещения более крупных машин. Тем не менее, портативность может быть менее важной проблемой сейчас, когда доступно новое инверторное оборудование. Компания Miller уже много лет имеет в наличии систему мощностью 35 кВт и представила небольшой переносной блок мощностью 8 кВт весом 43 фунта, обеспечивающий гибкость и мобильность для предварительного нагрева на стройплощадке.
Открытое пламя
При нагреве пламенем операторы сжигают топливный газ с помощью горелки, иногда со сжатым воздухом, и направляют пламя непосредственно на деталь. Он остается наиболее часто используемым методом обогрева на строительной площадке, главным образом потому, что он настолько хорошо знаком в отрасли, а стоимость начала его использования относительно низка. Скорее всего, он останется преобладающим методом, когда операции по предварительному нагреву требуются редко или от случая к случаю.
Однако в D10.10 указано, что нагрев пламенем является скорее искусством, чем наукой, и этот метод должен применяться с осторожностью и только опытным оператором, поскольку сварные конструкции могут быть серьезно повреждены при неправильном нагреве пламенем.
При использовании этого метода довольно часто встречается неравномерный нагрев. Количество и концентрация тепла, передаваемого сварному шву, зависит от нескольких факторов, включая количество израсходованного топлива, полноту сгорания, регулировку пламени, расстояние между пламенем и сварным швом, манипулирование пламенем и контроль тепловых потерь на сварку. атмосфера.
D10.10 перечисляет преимущества пламенного нагрева следующим образом:
• Низкая стоимость; и
• Мобильность на рабочей площадке.
Существуют также недостатки пламенного нагрева, указанные в D10.10:
• Минимальная точность и повторяемость;
• Опасность неравномерного нагрева;
• Требуются большие навыки оператора; и
• Опасность повреждения материала при неправильном применении.
Дополнительными недостатками, о которых сообщают пользователи в полевых условиях, являются длительное время, необходимое для нагрева детали, связанной с подачей и обращением с топливным газом, а также очевидные риски безопасности при работе с открытым пламенем и побочными продуктами токсичного газа.
Также поиск пропанового баллона с топливом на участке может привести к пустой трате времени. Несмотря на то, что первоначальные затраты на использование пламени невелики, текущие затраты на рабочую силу часто выше, потому что факел обслуживает человек, которому платят в течение длительных периодов времени, и обычно для предотвращения пожаров используется персонал для пожарной охраны. Кроме того, затраты на топливо увеличиваются из-за неэффективности нагрева пламенем, поскольку большая часть энергии пламени нагревает окружающий воздух больше, чем саму деталь.
Сопротивление
С помощью этого метода керамические прокладки с электрическим нагревом помещаются на основной металл. Плитки передают тепло за счет лучистого и проводящего тепла, когда подушечки касаются детали. Эта форма электрического нагрева существует уже несколько десятилетий и представляет собой простую технологию, иногда описываемую как использование элементов тостера для нагрева детали.
Многие подрядчики по отоплению до сих пор используют этот метод и имеют обученный персонал для его использования.
D10.10 отмечает следующие преимущества резистивного нагрева:
• Стандартные нагреватели могут работать с деталями самых разных размеров и геометрических конфигураций;
• Способность поддерживать постоянный и равномерный нагрев;
• Возможность быстрой регулировки температуры; и
• Возможность для сварщиков работать в относительном комфорте без необходимости периодически останавливаться для повышения температуры предварительного нагрева.
Недостатки включают нагревательные элементы, которые могут перегореть во время обработки, и тот факт, что неправильные методы работы могут привести к короткому замыканию элемента на трубу, что приведет к образованию дугообразных участков.
Дополнительные наблюдения о недостатках резистивного нагрева от пользователей в полевых условиях включают следующее:
• Источники питания тяжелые и неэффективные, что требует больших перепадов мощности на объекте.
• Для каждой группы керамических колодок требуется жгут проводов и термопара для питания и управления. На некоторых рабочих площадках жгуты проводов доставляются грузовиками и натягиваются по всей площадке.
• Время установки и демонтажа больше, чем при использовании других методов.
• Случайные отказы контактных площадок или залипание выходов могут привести к возникновению холодных или горячих точек, поэтому необходимо контролировать контактные площадки для предотвращения повреждения деталей.
• Проблемы безопасности со стороны пользователей включают опасность ожога из-за горячих соединительных проводов к контактным площадкам, а также опасность поражения электрическим током, когда керамические шарики отрываются от контактных площадок, а разъемы имеют оголенный электрический провод и не подлежат ремонту при необходимости.
Правильный способ подачи тепла
После выбора метода нагрева пользователи должны применять тепло таким образом, чтобы обеспечить надлежащую температуру детали.
Чтобы соответствовать требованиям норм, в спецификации процедуры сварки для данной работы указываются минимальная и максимальная температуры предварительного нагрева, а также необходимая продолжительность предварительного нагрева. Требования к температуре обычно зависят от состава и толщины основного материала. Хотя процедура обычно определяет температуру и площадь покрытия, D10.10 помогает пользователям с настройкой выбранного метода нагрева, контроля температуры и изоляции, если это необходимо.
Во время предварительного нагрева сварщики или помощники сварщиков должны контролировать температуру материала между проходами сварки, чтобы убедиться, что она остается в требуемом диапазоне. В зависимости от метода нагрева это измерение может быть выполнено с помощью мелков, термопар, инфракрасных термометров или тепловизионных камер. Регистраторы температуры также можно использовать для записи температуры во время предварительного нагрева, и может потребоваться документация.
Предварительный подогрев на рабочей площадке
Многие важные сварные швы труб, выполненные в полевых условиях, требуют предварительного нагрева, чтобы снизить риск растрескивания и потенциальный отказ сварного шва.
Как подробно описано в D10.10, существует несколько методов предварительного нагрева рабочей площадки, хотя некоторые из них менее эффективны и гибки, чем другие. Знание плюсов и минусов каждого метода и выбор того, который лучше всего подходит для конкретного применения, наряду с правильным применением тепла, может помочь сэкономить время и деньги и обеспечить высокое качество сварных швов. Обсудите варианты нагрева с местным дистрибьютором или представителем производителя, чтобы определить, какой метод лучше всего подходит для конкретной детали или сварного шва.
Рис. 1 — Индукционный нагрев обеспечивает равномерную площадь нагрева, что позволяет легко достичь и оставаться в пределах даже строгого температурного диапазона.
Прокатный индукционный подогрев для рулонных сварных труб
Индукция — это безопасный и эффективный метод нагрева. Не используется открытое пламя, и не требуется никаких элементов для передачи тепла, поскольку тепло генерируется внутри детали, что помогает создать более безопасную среду для сварщика.
Хорошо задокументировано, что предварительный нагрев трубы перед сваркой может сэкономить время и деньги за счет снижения вероятности неудачного сварного шва. Предварительный нагрев является стандартным для соблюдения правил и требований к качеству, если труба изготовлена из хромового сплава, имеет толщину более 1 дюйма или хранится при температуре окружающей среды ниже 50 градусов по Фаренгейту. практика, исключающая сварку в нерабочем положении, снижающая утомляемость оператора сварки и повышающая производительность благодаря высокой скорости подачи проволоки и увеличенной скорости наплавки.
Все различные методы предварительного нагрева имеют свои преимущества и недостатки. Однако прокатка трубы во время сварки ограничивает варианты, которые можно использовать для успешного предварительного нагрева, поддержания температуры предварительного нагрева и соблюдения межпроходных температур.
Новая технология — прокатный индукционный нагрев — использует преимущества сварки прокатных труб, а также решает некоторые проблемы, связанные с другими популярными методами нагрева, такими как открытое пламя и резистивный нагрев.
Что такое индукционный нагрев?
Индукционный нагрев существует уже несколько десятилетий, но в прошлом его было нелегко применять для сварки в рулонах из-за необходимости оборачивать нагревательные кабели вокруг трубы. В технологии прокатного индукционного нагрева используется индуктор, который сидит на трубе и не мешает вращению трубы. Индуктор работает на стандартной трубной стойке и подключается к указанному источнику питания.
Как и при стандартном индукционном нагреве, в этой новой технологии используется бесконтактный метод быстрого нагрева проводящих металлов путем подачи тока в деталь.
Индукция не зависит от нагревательного элемента или пламени для передачи тепла. Вместо этого через устройство проходит переменный ток, создавая вокруг него магнитное поле. Когда магнитное поле проходит через проводящую заготовку, оно создает вихревые токи внутри детали. Сопротивление металла борется с протеканием вихревых токов, выделяя тепло в детали. Деталь становится собственным нагревательным элементом, нагреваясь изнутри, что делает индукцию очень эффективной, поскольку в процессе теряется мало тепла.
Производительность и простота использования
Технология индукционной прокатки предназначена для быстрой настройки. Катушку индуктивности легко переместить или переместить.
Шарнирный кронштейн и роликовый индуктор крепятся на стандартную трубную подставку, что позволяет сварщику выровнять индукционную головку на трубе. Источник питания распознает насадку, поэтому необходимо установить только параметры максимальной мощности и времени.
Индукционный нагрев быстро нагревает деталь и поддерживает постоянную производительность машины, что делает его эффективным вариантом для получения постоянного уровня температуры.
Безопасность
Безопасность на рабочем месте и расходы на компенсацию работникам являются серьезной проблемой для работодателей, поскольку ожоги и смертельные случаи являются одними из наиболее распространенных проблем безопасности на рабочем месте. Согласно предварительным данным Бюро трудовой статистики, в 2012 году пожары и взрывы были шестой по частоте причиной смерти на рабочем месте, в результате чего погибло 116 человек.
Поскольку не используется открытое пламя, индукционный нагрев является безопасным методом, снижающим вероятность ожогов. Тепло выделяется внутри детали, что устраняет передачу тепла и помогает создать более безопасную среду для сварщика. Кроме того, поскольку при индукционном нагреве нет необходимости использовать и хранить взрывоопасные газы, исключается потенциальная опасность взрыва.
Также следует учитывать усталость и комфорт рабочего. Эффективность индукционного нагрева — меньше тепла теряется в окружающем воздухе — означает, что он часто приводит к созданию более комфортной среды, что может помочь снизить утомляемость оператора.
Индукционный нагрев производит мало дыма, дыма и шума, что также способствует созданию комфортных условий и может способствовать безопасности сварщика и других лиц, работающих в этом районе.
Консистенция при нагревании
Поддержание постоянной температуры имеет решающее значение, особенно при сварке современных высокопрочных сталей.
Важно иметь метод нагрева, который поддерживает постоянную температуру в детали и позволяет сварщикам легко проверять и регулировать температуру.
Индукционная технология прокатки обеспечивает стабильную производительность по мере прокатки трубы и обеспечивает равномерный нагрев по всей детали, уменьшая количество горячих и холодных участков. Он обеспечивает максимальную температуру предварительного нагрева 600 градусов по Фаренгейту в прокатных изделиях и может предварительно нагревать трубы диаметром 8 дюймов и более. Для нагрева больших диаметров можно использовать несколько систем.
Вопросы стоимости
Хотя первоначальные инвестиции в прокатный индукционный нагрев выше, чем стоимость других методов нагрева, важно учитывать окупаемость инвестиций в течение всего срока службы оборудования. Это эффективная технология, и поэтому ее почасовая работа зачастую обходится дешевле. Повышение производительности и повышение безопасности также являются важными факторами затрат.