Возведение стен из газобетонных блоков: Межкомнатные перегородки из газобетона — кладка перегородок своими руками

Содержание

Межкомнатные перегородки из газобетона — кладка перегородок своими руками

Как делать перегородки из газобетона?

Газобетонные блоки – популярный материал для устройства внутренних стен и перегородок. Они подходят для малоэтажных домов из газобетона и для многоэтажных новостроек со свободными планировками.

В чём секрет популярности перегородок из газобетона?
  • Блоки относительно дешёвые, отличный вариант для бюджетного обустройства жилья.
  • Блоки лёгкие (весят в несколько раз меньше, чем кирпич) и потому удобные в транспортировке, разгрузке и монтаже. Возводить кладку из газобетонных блоков по силам одному человеку. Благодаря малому весу перегородок снижается нагрузка на перекрытия и фундамент, а значит, уменьшаются расходы на конструктив здания.
  • Блоки легко режутся ручной или электрической ножовкой. Можно без проблем сверлить их, вырезать из них элементы сложной формы, делать скосы и т.п.
  • Блоки укладывают на тонкослойный цементный раствор или полиуретановый пеноклей. Эти способы укладки в сочетании с малым весом блоков и удобством их обработки обусловливают высокую скорость монтажа перегородок.
  • В линейках ведущих производителей газобетона (например, Xella Россия, бренд YTONG) есть продукты, которые позволяют реализовать самые необычные архитектурные решения. В частности, есть дугообразные блоки для создания полукруглых перегородок. Или О-блоки для устройства шумозащитных и теплоизоляционных оболочек для вентиляционных каналов или дымовых труб, проходящих через стены дома. Такие блоки просто встраиваются в стеновую кладку.
Толщина перегородки

Обычно внутренние стены и перегородки возводят из блоков толщиной 100-150 мм, реже – 200 мм. Марка по плотности D500. Лучше не использовать менее плотный газобетон, так как у него хуже звукоизоляционные свойства. Из блоков D500 толщиной 100-200 мм можно сооружать стены высотой до 3 м и длиной до 7 м (без проёмов) без дополнительного усиления в виде армирования.

Если же нужны более габаритные перегородки (например, в коттедже со вторым светом, с большим числом дверных проёмов и пр.), то потребуется расчёт конструкции на устойчивость, согласно СП*. И может понадобиться усиление кладки. Для этого существуют стандартные решения:

  • Армирование каждого третьего ряда блоков стальным или композитным прутком диаметром 8-10 мм. Пруток размещают в штробе сечением 20х20 мм, выполненной на верхней поверхности кладки, а затем заливают клеевым раствором. Также можно армировать перфорированными металлическими пластинами, утапливаемыми в клеевой шов.
  • Крепление стены к верхнему перекрытию. Этот способ подходит в том числе тогда, когда есть опасность опрокидывания стены под нагрузкой. Или когда по тем или иным причинам не было выполнено армирование кладки. Но закрепить газобетонную стену можно только к перекрытию из бетона (в случае перекрытия по деревянным балкам эта технология неосуществима). Есть два варианта крепления:
  1. Металлическими уголками. Их фиксируют к перекрытию обычными дюбелями, а к блокам – специальным крепежом для газобетона. Уголки устанавливают по одному на каждый блок, стандартный шаг между ними – 625 мм. При последующей отделке уголки закрывают штукатуркой.
  2. Гибкими связями. Это перфорированные ленты из нержавеющей стали, которые одним концом размещают в вертикальном клеевом шве (обычно забивают в стенку блока гвоздями), а другим – крепят дюбелями к перекрытию. Расход связей такой же – 1 шт./ блок.
Кладка: быстро и легко!

Как уже говорилось, блоки укладывают с помощью тонкослойного цементного клея или полиуретанового пеноклея. Оба варианта обходятся примерно в одну и ту же сумму, но у пеноклея есть ряд преимуществ:

  • Она удобнее для ремонта в многоэтажном доме или обустройства коттеджа, где уже закончены черновые работы. Цементный клей – это пыль, грязь, повышенная влажность в помещении. Пеноклей позволяет избежать всего этого.
  • Укладывать блоки на пеноклей быстрее, чем на цементный клей. Берём строительный пистолет, вставляем баллон с пеной, наносим одну полоску на горизонтальную и вертикальную поверхности кладки – и фиксируем блок. Через 10 минут пена затвердевает, прочно удерживая блок. Быстро и легко!
  • Швы из пеноклея обладают небольшой эластичностью и потому предотвращают появление трещин при прогибе перекрытия.

Акция от YTONG: пеноклей к перегородкам толщиной 50-200 мм в подарок!

Несколько слов о технологии укладки блоков. Первый ряд обязательно монтируют на обычный цементно-песчаный раствор, чтобы обеспечить жёсткость всей стены. Если работы ведутся на первом этаже коттеджа, то между кладкой и нижним перекрытием предусматривают отсечную гидроизоляцию из рулонных или обмазочных битумных материалов. Это защита от капиллярного проникновения влаги.

Между стеной и верхним перекрытием оставляют зазор 30-50 мм, который заполняют монтажной пеной или другим эластичным материалом. Дело в том, что плита перекрытия может слегка прогибаться при осадке здания. Для газобетонной стены в этом нет ничего критичного, а вот отделка может повредиться. Чтобы этого не произошло, предусматривают зазор.

К несущим стенам из газобетона не несущие крепят с помощью гибких связей – металлических перфорированных лент: по одной на каждый третий ряд. Такие связи компенсируют неравномерную осадку наружных и внутренних конструкций дома. Один конец ленты монтируют в несущую стену, другой – в клеевой шов перегородки. Кроме того, между перегородкой и наружной стеной оставляют небольшой зазор, который заполняют монтажной пеной или демпферной лентой из вспененного полиэтилена. Это нужно, чтобы по углам помещения штукатурка не растрескалась при колебаниях здания, вызванных, например, сильным ветром. Притом демпферная лента ещё и улучшает звукоизоляцию стены.

Крупноформатные плиты Jumbo

Для ускорения монтажа можно выполнять перегородки из крупноформатных газобетонных плит Jumbo от YTONG. Их длина и ширина — 750 х 625 мм, толщина — 75 или 100 мм.  У плит Jumbo есть ряд преимуществ над стандартными блоками из газобетона:

  • Можно возводить перегородки в два раза быстрее.

  • Расход клей-пены или тонкослойного клея для кладки — в два раза меньше.

  • Плиты удобно монтировать благодаря их малому весу — до 32 кг. 

Осторожно: штроба!

Вертикально штробить газобетонные стены толщиной 100 мм и более вполне допустимо, а вот горизонтально – нет, поскольку штробы снижают их устойчивость. Европейские нормы разрешают горизонтально штробить стены толщиной свыше 175 мм, но есть ряд оговорок**. Штробы могут быть длиной не более 125 см и глубиной не более 25 мм. Высота от пола – 40 см. Расстояние до ближайшего проёма – не менее 49 см.

В тех случаях, когда нужна горизонтальная прокладка электропроводки, её выполняют в слое черновой отделки, например, штукатурке.

Правильная штукатурка

Тяжёлая цементная штукатурка может отслаиваться, поскольку у неё и у стены разные упругость и степень осадки. Отсюда рекомендация: применять лёгкие штукатурки – гипсовые, цементно-известковые. Максимальная плотность – 1300 кг/ м3***.

Чем крепить к стене тяжёлые предметы?

Чтобы навесить на перегородку из газобетона тяжёлые предметы (котёл, кухонную мебель, радиаторы отопления и пр.), не нужно предварительно устанавливать закладные элементы. Хотя блоки не очень прочные при растяжении, они вполне способны удерживать большую нагрузку при использовании специального крепежа. Его самые распространённые варианты:

  • Нейлоновые дюбели для газобетона в сочетании с металлическими шурупами. В зависимости от производителя и модели (формы, размера) дюбели могут выдерживать вес от 50 до 700 кг. Если предполагается навешивать на дюбель особо тяжёлые предметы, не стоит забывать о том, что сама стена должна обладать достаточной устойчивостью. Возможно, придётся закрепить её к перекрытию во избежание опрокидывания.
  • Химические анкеры: металлические шпильки в сочетании с полимерным клеем. Главный элемент такого анкера – клей, который глубоко проникает в поры газобетона и после отверждения надёжно удерживает шпильку. Химические анкеры рассчитаны на значительную нагрузку (до 1,5 тонн), но они сложнее в монтаже и намного дороже обычного механического крепежа. Если предполагается закрепить таким анкером на стене что-то очень тяжёлое, имеет смысл предварительно зафиксировать стену к перекрытию.

 Чаще всего встречаются химические анкеры двух видов:

  1. Ампула, рассчитанная на определённые глубину и диаметр отверстия. Необходимо заранее знать, какие именно отверстия понадобятся.
  2. Картридж большого объёма: клей подаётся из него с помощью специального пистолета.

Подробную информацию о возведении дома из газобетона можно получить на курсе по строительству из YTONG

* СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции»

** DIN 1053, часть 1, таблица 10

*** СТО НААГ 3.1-2013 «Конструкции с применением автоклавного газобетона в строительстве зданий и сооружений. Правила проектирования и строительства», приложение Б3.

Подпишитесь на новые экспертные статьи, заполнив форму ниже:

Как выполнятся возведение стен из газобетонных блоков

Процесс возведения строения

Есть мнение, что сооружения, возведенные из газоблоков, обладают малой прочностью, сильно подвержены трещинообразованию, и чуть ли не разваливаются по швам через пару лет. Оно возникло почти сразу, как газобетон получил широкое распространение среди частников (30-40 лет назад). Людям приглянулся этот легкий материал больших габаритов (в сравнении с кирпичом), который в разы увеличивает скорость строительства при низкой своей цене.

Но, за неимением опыта, технология возведения построек из данного материала повсеместно применялась та же, что и для кирпича. А этого делать было нельзя, так как технические характеристики материалов сильно отличаются.

Да еще в совокупности с зачастую некачественными блоками, прочность конструкции оставляла желать лучшего. Это и стало причиной формирования негативного мнения. Однако, оно устарело.

Современное производство дает лучшие по прочностным качествам материалы, а зная, как построить дом с использованием данных изделий, с соблюдением определенных правил строительства, можно достичь отличных результатов.

Содержание статьи

Подготовительные работы

Перед началом производства работ необходимо:

  • Подготовить механизмы, оборудование, инструменты и другой вспомогательный инвентарь
    :
    1. Инструменты. В первую очередь понадобится: миксер для приготовления раствора, кельма-ковш или каретка для клея, щетка для очистки блока и канавок в нем, резиновый молоток-киянка, крупнозернистая наждачка, терка, полутерок, ручной штроборез, ножовка, угольник, рубанок по газобетону
    2. Электрогенератор, в случае отсутствия на стройплощадке центрального электрообеспечения
    3. Подъемные механизмы для стройматериалов
    4. Средства защиты для безопасности производства работ: перчатки, респираторы, очки, каски и пр.

Возведение здания из газобетона: набор инструментов

  • Доставить на стройплощадку необходимые строительные материалы, и складировать их в заблаговременно подготовленные места:
  1. Сами изделия и перемычки
  2. Клеевую смесь
  3. Рулонную гидроизоляцию
  4. Арматуру

Таблица видов изделий из газобетона

На заметку: проводить работы по кладке рекомендуют в промежуток времени года, когда температура воздуха не выходит за рамки оптимального диапазона +5 до +35°С.

  • Подготовить рабочую зону:
    1. Убрать мусор и другие посторонние предметы.
    2. Если предполагается работа в темное время суток – устроить освещение строительной площадки.
    3. Чтобы осуществить процедуру возведения постройки из газобетонного блоков на верхних ярусах кладки, необходимо собрать подмости.

Вариант устройства подмостей, импровизация

Вариант подмостей

На заметку: кладка этажа разделяется на ярусы, высотой до 1,2 м. Производство работ при возведении нижнего яруса выполняется с пола. Последующие ряды выкладываются с деревянных или металлических подмостей.

  • При помощи уровня проверить горизонтальность основания под кладку: если поверхность фундамента не ровная (что бывает в большинстве случаев), то необходимо ее выровнять прочным цементно-песчаным раствором, чтобы перепад высоты был менее 3 см
  • Стена из газоблока обязательно должна быть отсечена слоем гидроизоляции от фундамента, во избежание капиллярной подпитки водами из грунта.

Устройство гидроизоляции

На выравнивающий слой фундамента расстилают рулонный гидроизол, внахлест не менее 150 мм. Поверх наносится еще один выравнивающий слой раствора, который будет являться общим начальным уровнем при строительстве.

  • Выполнить разметку согласно плану сооружения, а также обозначить оконные и дверные проемов
  • Подать в рабочую зону необходимый стройматериал и инструменты в количестве, обеспечивающем 2-4 часа непрерывного труда

Выровненная гидроизолированная поверхность фундамента. Рабочая зона подготовлена.

Технология выполнения работ

Клеевая смесь

Возведение строения из данного вида изделий рекомендуется выполнять с использованием специальной кладочно-клеевой смеси, во избежание понижения теплоизоляционной способности и образования мостиков холода. Толщина шва после выравнивания должна быть 1-3 мл.

Технология возведения постройки на тонкошовном клею позволяет обойтись без дополнительной теплоизоляции. В случае ведения строительства в зимнее время, необходимо применять смесь с добавлением специальных противоморозных компонентов.

На заметку: перед укладкой блоки следует очистить от грязи и пыли.

Кладочный клей разводится с использованием миксера, как того требует инструкция. Затем наносится при помощи зубчатого шпателя с выступами 8х8 мм, или других приспособлений с зубчатым краем. Все несущие и вертикальные швы блока должны быть обмазаны клеем полностью. На межблочные швы по типу паз-гребень смесь наносят только по краям, а часть остается незаполненной.

На заметку: битые или со значительными сколами изделия для возведения стен снаружи лучше не использовать. Позднее их можно будет и применить на добор рядов.

Кельма (ковш) для нанесения клеевого состава

Нанесение клеевой смеси

Однако возможно (но крайне нежелательно) применение цементного раствора, тогда толщина шва получится 6-10 мм. А так как теплопроводность цемента куда выше блока из газобетона, с внутренней поверхности будет образовываться конденсат, что повысит влажность внутреннего помещения и впоследствии станет причиной поселения плесени.

Но, в случае некачественного с большими погрешностями в размерах материала не остается ничего иного, как применить цементный раствор, потому как толщина позволяет сглаживать эти моменты.

Начало кладки

Монтаж первого изделия начинается с самого высокого угла основания, определяемого нивелирным методом. Перепад от одного угла до другого не должен превышать 2-3 см, в этом случае можно будет произвести выравнивание по горизонтали лишь толщиной раствора.

Первое изделие укладывают в самую высокую точку угла на минимальный слой цементной смеси и выравнивают. Последующие блоки точно подгоняют к нему.

Начало работ

На заметку: наружные стены рекомендуется устраивать со свесом над фундаментом не меньше чем на 50 мм, с целью защиты от влаги после атмосферных осадков.

Если нет возможности определить самое высокое место в фундаменте, то, дойдя до «бугра» придется немного подпиливать блоки снизу, чтобы соблюсти строгую горизонтальность. Первый слой укладывается только на цементный раствор, так как толщина его может быть до 3 см, что дает больше свободы для выравнивания.

Важно: к укладке 1-го ряда нужно подойти со всей скрупулезностью, потому как чем точнее он будет выложен, тем проще и быстрее пойдет дальнейшая работа. Нагляднее посмотреть, как именно всё делать можно в видео «Возведение конструкций из газобетона».

Начало строительства

Примыкание первого ряда межкомнатных перегородок должно также начинаться с точной подгонки по горизонтали к уровню блоков фасадной кладки. Нужно контролировать положение блоков по вертикали и горизонтали при помощи уровня, при необходимости поправить его легкими постукиваниями киянки (резинового молотка) до обеспечения требуемого положения.

На заметку: Выравнивать блок желательно сразу в течение 15 минут, пока клей не успел схватиться.

Возведение второго и последующих рядов

Прежде чем начинать устраивать следующий ряд, по окончании работ с первым, нужно выдержать время как минимум в 1-2 часа, чтобы цементная смесь схватилась, набрав необходимую прочность. Делается это для того чтобы под воздействием тяжести верхних блоков раствор не просел, нарушив тем самым всю горизонтальность.

Перед возведением каждого следующего ряда необходимо обеспечить ровную поверхность предыдущего, если где есть перепады между блоками, то нужно выровнять их при помощи терки, рубанка или шлифовалки, затем очистить место сухой щеткой. Если этого не делать, возможно образование локальных трещин на участках перепада уровня.

На заметку: застывшие потёки и брызги кладочного клея удаляются только при механическом воздействии, однако, свежий раствор смеси можно вытереть простой влажной тряпкой.

Установка рейки-порядовки и шнура-причалки

Чтобы обеспечить точность производства работ необходимо устраивать «маячки» для каждого ряда кладки. Для этого удобно использовать рейку с засечками по высоте, установленную и закрепленную вертикально по характерным углам, обозначающим торец.

Между рейками натягивается шнур на высоте строго соответствующей новому уровню строящейся конструкции, также на нем можно сделать разметку, где должен быть дверной или оконный проем. Вместо рейки зачастую используют «уголок каменщика».

Уголок каменщика, рейка-порядовка и шнур-причалка

На заметку: после окончания работ с одним рядом, натягивается причальный шнурок для удобства строительства нового.

Тычки, ложки, плашки и перевязка

Второй и все последующие ряды должны идти со смещением (перевязкой) относительно друг друга на 10-12 см (не менее 0,4 от высоты газоблока).

Существует несколько видов кладки, а также вариантов примыкания стен, см. таблицу ниже:

Внешний видОписание

Ложковые ряды

Это – классика, применяется для строительства стены из блоков в один ряд и в других случаях. По этой схеме могут быть выложены как несущие так и ненесущие конструкции и перегородки.

Однако, возведение последних чаще всего выполняется именно этим способом.

Тычковый ряд

Тычковый ряд (обозначен цифрой 2 на картинке) является перевязкой для ложковой кладки, при устройстве стен толщиной в 2 одноразмерных блока. Он должен повторяться через каждые два ряда.

Опорные ряды также рекомендуется выкладывать тычками.

На картинке показано:

1 – ложки

2 – тычки

Плашковая кладка

Плашковая кладка – имеет место при толщине стен в два разноразмерных блока. Тогда, при чередовании их можно не использовать тычковую перевязку в теле кладки вообще. Однако опорные ряды все равно рекомендуется выполнять тычками.

На картинке изображено чередование рядов

Схема устройства угла здания

Схема устройства угла здания со стеной в два ряда из одноразмерных блоков

На картинке знаками обозначены:

х – доборный блок

\ – половинный блок

Схема примыкания перегородки к стене

Схема примыкания перегородки к наружной стене из блоков толщиной в один ряд с использованием Т-образного анкера

На картинке цифрой 1 обозначен анкер 300х300х54, толщиной 4 мм

Примыкание промежуточной однорядовой стены к наружной

Примыкание промежуточной стены, возведенной в один ряд, к стене, находящейся снаружи, с толщиной в два ряда одноразмерных блоков

Примыкание возводимой стены с заходом блока на всю ширину

Примыкание строящейся стены с размещением блока на всю ширину

Сопряжение стен вглубь на 150 мм

Сопряжение стен вглубь на 150 мм

Сопряжение стен разной ширины

Сопряжение стен разной ширины

На заметку:  Когда выполняется устройство основных стен толщиной в два ряда — смещение швов может быть выполнено как плашками, так и тычками.

При примыкании, ложковые ряды перегородки, монтированной внутри, выходят тычками на наружную стену.

При примыкании, ложковые ряды перегородок, расположенных внутри, выходят тычками на наружную стену.

На заметку: все опорные ряды (например, под оконный проем, верхний ряд под плиты перекрытия) толщиной в 2 блока должны быть тычковыми.

Возведение внутренних стен «встык» к наружным

Возведение производят с двух сторон, начиная с наружных углов, образовывая так называемый угловой «маяк». После, к ним крепят шнур-причалку, и выкладывают оставшееся пространство ряда. Если стена длинная – то подобный «маяк» устраивают еще посередине ряда.

Отпиливание изделия

Последний газоблок в ряду обычно не стандартный, а отпиленный кусок нужного размера длиной, желательно, не менее 11,5 см, выравненный полутерком.

Армирование

Первый слой обвязочного арматурного пояса рекомендуют закладывать в первом же ряду. Затем усиление стальными связями рекомендуют делать каждые 4 ряда.

Возможно и локальное армирование угловых участков и в местах примыкания. А также обязателен обвязочный пояс в верхнем опорном ряду под перекрытие.

Технология: схема участков подлежащих обязательному армированию

На заметку: обычно применяют стальные стержни диаметром 8 мм для армирования кладки, технология такова, что в блоках шириной более 200 мм устраивается два ряда борозд, а до 200 мм – один ряд.

Использование штробореза и погружение стержня в подготовленную канавку на клей

На заметку: Без расчета по СНиП, при использовании газоблока, армирование, устраиваемое своими руками, не увеличивает несущую способность строения, а применяется только с целью уменьшения риска трещинообразования.

Арматуру укладывают в предварительно подготовленные штробы. Их выполняют при помощи штробореза, затем очищают место щеткой. Удобнее это делать вдоль жесткой направляющей, например, доски.

Важно сделать достаточную глубину для погружения стержня целиком, чтобы он нигде не выпирал. Канавки сначала заполняются клеем, затем в них устанавливается прут, излишки выдавленного раствора убираются мастерком. Поможет разобраться в тонкостях просмотр видео в этой статье.

При желании, всё опоясывающее армирование (каждого 4 ряда) можно устраивать и при помощи блоков U-образной формы, однако, по отношению цена/эффективность такой подход нецелесообразен.

Перемычки под оконные и дверные проемы

Проемы, при возведении газобетонных стен, можно выполнять несколькими способами, ниже приведены три наиболее распространенных:

  1. Брусковыми армированными перемычками. Их укладывают на клеевую смесь, при этом края следует заводить на опорный ряд не менее чем на 250 мм, в случае, если проем находится в несущей стене, и не менее 100 мм для ненесущих.

Возведение стен: брусковая перемычка над оконным проемом

  1. U- образные лотковые блоки. Они укладываются с нахлестом на опорную стену не менее чем 250 мм, на заранее подготовленную опалубку. В углубление помещается арматурный каркас, приподнимается немного на подставках (для обеспечения защитного слоя бетона под ним) и все заполняется тяжелым бетоном, который необходимо уплотнить (штыкованием).

На заметку: если стенки блока U-образной формы разной толщины – та, что имеет меньшую ширину, должна располагаться с внутренней стороны будущего помещения.

Устройство перемычки с применением лотковых газоблоков.

  1. При помощи металлических опорных вставок. Многие делают перемычки, используя прокатный металл, например, стальные уголки. Для них в газоблоках пропиливают борозды, и затем просто «одевают» сверху на металлопрокат. Такой метод подходит для формирования межкомнатных проемов ненесущих стен.

Перемычка с использованием прокатного профиля

Перекрытие

Монолитные обвязочные пояса из U-образных блоков рекомендуется укладывать опорным рядом для междуэтажных перекрытий.

В таблице ниже приведены варианты устройства перекрытий:

СхемаОписание
 

Сопряжение железобетонного перекрытия со стеной из газоблочных изделий

На изображении:

1 – Газоблок

2 – Железобетонная плита

3 – Утеплитель

4 – Блоки доборные

5 – Бетон или кирпич

 

Опирание балок деревянного перекрытия на стену

Изображено:

1 – Газоблок

2 – Участок, покрытый толем

3 – Балка перекрытия

4 – Блоки доборные

5 – Прокладка асбестовая

Опирание перекрытия на полную ширину стены

На изображении показано:

1 — Газоблок

2 — Перекрытие

Опирание перекрытия на стену из газоблочных изделий

Изображено:

1 – Газоблок

2 – Перекрытие

3 – Утеплитель

Важно: устройство стен последующего этажа, при использовании газоблока, не допускается без установки междуэтажного перекрытия

Деревянные балки перекрытия


Расчет газобетонных блоков и клея

Заключение

Газоблоки относятся к группе изделий из ячеистых бетонов. Основной нормативный документ, которым можно руководствоваться при возведении стен из данного материала – это «Пособие к СНиП 2.03.01-84 по проектированию бетонных и железобетонных конструкций, произведенных из ячеистых бетонов. НИИЖБ, ЦНИИСК, М., 1986».

Однако, часть информации, представленная в этом нормативе, не отвечает современным требованиям проектирования, а в других существующих руководствах, технологических картах и методических рекомендациях сведения носят разрозненный и порой противоречивый характер.

процесс проведения работ

В связи с этим, в 2007 году в Санкт-Петербурге был разработан региональный методический документ (РМД 52-02-2007) по проектированию и применению таких бетонов в строительстве — своеобразная технология кладки стен.

В нём вся информация была объединена, проанализирована, структурирована и дополнена. За неимением других современных нормативов, допускается руководствоваться этим документом на всех территориях России, находящихся в умеренном климатическом поясе.

Возведение газобетонных стен: виды и технология

Газобетон применяется в мире строительства и представляет собой разновидность ячеистого бетона. Этот искусственный камень с пористой структурой имеет в своем составе кварцевый песок, специальные добавки и цемент. Также возможно добавление извести, гипса, золы или промышленных шлаков. Наиболее актуально применение газобетонных блоков при возведении домов или коттеджей. Ведь этот материал, за счет своих преимуществ, способен обеспечить зданиям и сооружениям тепло, надежность и уют.

Виды стен

Стены из газобетона различают следующих видов:

  • однослойные;
  • многослойные.

Популярны многослойные стены из газобетонных блоков. Возведение такой конструкции экономит затраты на постройку, за счет утеплительной технологии материала. Установка многослойных стеновых конструкций не рекомендуется в частных домах, ведь это увеличивает затраты на проект и расчет строительства.

Вернуться к оглавлению

Однослойные

Установка однослойной стены из газобетона несложна. Такие стеновые конструкции не содержат утепляющего слоя, они без несущей способности и теплоизоляции. Однослойные газобетонные стены выполняются из следующих материалов:

  • пустотелые керамические;
  • газобетонные блоки.

Такое стеновое решение характеризуется рядом преимуществ:

  • теплота конструкции;
  • звукопоглощение;
  • легкость монтажа;
  • удобство использования;
  • экономность;
  • скорость монтажа;
  • эксплуатация сразу после установки.

Однослойная газобетонная стена включает в себя следующие недостатки:

  • потребность в изоляции;
  • возможность появления мостиков холода.

Для качественного возведения газобетонной стены важно соблюдать температурный режим в помещении. Оптимальные условия считаются в пределах от плюс пяти до плюс двадцати пяти градусов по Цельсию. В зимний период в состав газобетонного раствора добавляют противоморозные компоненты. Используя газобетон, можно построить отдельные элементы зданий и сооружений: перегородки и стены. С помощью установки специальных U-образных блоков делают окна, двери и другие перегородки. Таким образом, стена будет иметь только газобетонный блок, размеры которого зависят от климатических условий окружающей среды.

Вернуться к оглавлению

Многослойные

В многослойных стенах возможно использование таких материалов:

  • древесина;
  • строительный кирпич;
  • шлакоблок;
  • пенобетон;
  • керамзитобетонные блоки;
  • древесно-стружечная плита;
  • газоблоки;
  • известняково-песчаные блоки.

Помимо этих материалов технология кладки многослойной стены невозможна без применения утеплителя и облицовочного состава. В этом случае кладка играет роль несущего слоя, на который приходятся нагрузка и вес верхних конструкций. Перед тем как принять решение построить многослойные стеновые элементы, важно провести расчет по толщине оптимального изоляционного слоя.

В свою очередь, многослойные стены различают: двухслойные и трехслойные. Двухслойные требуют установки утепления двумя способами: мокрым и сухим. Монтаж мокрым способом включает фиксацию с помощью клея изолирующего слоя к стеновым элементам. Кладка сухим способом происходит из расчета установки термоизолирующего слоя на металлическую несущую конструкцию. Для теплоизоляционного слоя применяют полистирол или минеральную вату. Кладка изолирующего материала осуществляется на все стеновые элементы без перерывов. Двухслойным газобетонным стенам присущи следующие преимущества:

  • теплоизоляция;
  • большой ассортимент материалов;
  • при соблюдении технологии кладки сокращается образование термических мостов.

В двухслойной стене существуют такие недостатки:

  • дороговизна конструкции за счет необходимости приобретения утеплительной системы;
  • длительное время на установку;
  • трудоемкость кладки;
  • отсутствие возможности применения после установки;
  • малая долговечность теплоизоляционного слоя.

При работе с трехслойной стеной выделяют следующие преимущества:

  • теплота материала;
  • ассортимент продукции;
  • возможная тонкость несущего слоя;
  • применение всевозможных облицовок.

Выделяют такие недостатки трехслойных конструкций:

  • дороговизна;
  • трудоемкость установки;
  • требуется опытная строительная бригада;
  • продолжительность работ.
Вернуться к оглавлению

Необходимые материалы и инструменты

Для кладки газобетонных конструкций используют следующие инструменты и материалы:

  • терку с металлическими зубьями;
  • штроборез;
  • крупнозернистую терку;
  • угольник;
  • пилу;
  • шпатель;
  • рубанок;
  • ковши для изготовления раствора;
  • молоток из резины;
  • строительный уровень;
  • клеевой состав;
  • мастерок;
  • теплоизоляционный материал;
  • вода;
  • песок;
  • цемент;
  • щебень.
Вернуться к оглавлению

Технология

Разработки в строительстве не стоят на месте, с их помощью выявляются материалы с лучшими характеристиками, которые смогли бы упростить монтаж различных построек и не требовали бы сложного расчета. На сегодняшний день один из лучших материалов – газобетон. Он обладает легкостью и прочностью. Его применение в газобетонном сооружении способно обеспечить стеновые конструкции теплоизоляционными свойствами.

Газобетон с легкостью поддается покраске, оштукатуриванию и другим отделочным работам. Материал не поддается воздействию огня и обладает паропроницаемостью. Газоблоки хоть и имеют большой размер, но при этом они легкие, что ускоряет процесс строительства и простоту монтажа. Газобетонные блоки поддаются любым работам по преобразованию их форм. Использование газобетонных элементов уменьшает время на строительные работы. Такие стены в два раза легче кирпичных стеновых конструкций. Актуально применение газобетонных блоков для теплоизоляции помещения и для отделки внешних стен.

Вернуться к оглавлению

Как класть первый ряд стены?

Укладка первого ряда стены — очень важный процесс.

Перед началом укладки первого ряда проводят расчет количества требуемых материалов для последующих рядов. Также подготавливают материалы для гидроизоляции основания. Для этого применяют рубероид или полимерный раствор, уложенный в один или два слоя. Важно обеспечить ровность поверхности, сделать это можно, используя строительный уровень. Важно качественно уложить первый ряд, соблюдая все правила, расчеты и технологии укладки, ведь от него зависит надежность и долголетие всей конструкции. Укладку осуществляют клеевым раствором, применяя мастерок. После нанесения клея, поверхность разравнивают шпателем.

Вернуться к оглавлению

Приготовление клея

К изготовлению клея приступают перед началом строительных работ. Для получения крепкого раствора важно придерживаться инструкции, которая указана на упаковке товара заводом изготовителем. Чтобы приготовить нужное количество клея для укладки газоблоков, проводят расчет, который покажет требуемое количество раствора на укладку одного блока.

Для приготовления клеевого раствора заливают в ведро указанное в инструкции количество воды, после этого медленно всыпают сухой состав, при этом постепенно перемешивая консистенцию. Дать настояться 13 минут и после затвердения повторно перемешать.

Важно приготовить такой раствор, чтобы в его составе не было комочков нерастворимой смеси. При укладке газоблоков, клеевой раствор нужно периодически мешать. Если строительство происходит в период минусовых температур, выбирают клеевую смесь, в состав которой, входят противоморозные добавки.

Вернуться к оглавлению

Укладка рядов

Кладка стен из газобетона.

Монтаж последующих рядов происходит таким образом:

  • распределяют раствор по периметру 1-го ряда, используя совок;
  • сверху раствора выкладывают газоблоки, при этом тщательно заполняя швы клеевым составом;
  • клей, который вышел за пределы рабочего участка, незамедлительно убирают, иначе позже это сделать будет сложнее из-за высыхания клеевой смеси;
  • по окончанию укладки ровность поверхности проверяют строительным уровнем;
  • для определения углов при укладке блоков используют рейки-порядовки, которые способны облегчить рабочий процесс;
  • последующие, установленные на клей, блоки ровняют по шнуру-причалке;
  • в конце ряда устанавливается доборный блок, который вырезается нужного размера и промазывается клеевым составом с двух сторон.
Вернуться к оглавлению

Армирование

Немаловажное значение при возведении газобетонных стен имеет армирование. Металлические армирующие прутья погружают в раствор, которым осуществляется возведение стен. Толщина армирующего пояса должна быть в пределах 100 мм и ширина – 250 мм. На монолитный пояс фиксируют опалубку со скрепленными между собой стенами и устанавливают арматуру. Далее заливают бетонным раствором и выравнивают поверхность. Для дополнительной теплоизоляции прокладывают утепляющий слой.

Окна и двери требуют в конструкции газобетонных стен проемы, с оборудованными перемычками. Перемычки из газобетона устраняют появление сквозняков междуоконным проемом. Устанавливая конструкции для дверей, применяют анкеры, а наружную часть подоконника покрывают оцинкованной сталью. Учитывается высота от грунта до порога двери, которая требует кирпичных столбиков под лаги или крепление по периметру помещения на нужном уровне бруса с последующим креплением к нему поперечных лаг.

Вернуться к оглавлению

Утепление

Утепление стен из газобетона снаружи пенополистиролом.

Подразделяется утепление на внутреннее и внешнее. Утепляются стены из теплоизоляционных материалов, паропроницаемость которых выше, чем у газоблоков. Для утеплений применяют следующие материалы:

  • базальтовое волокно;
  • каменная вата;
  • минеральная вата.

Весомый недостаток применения внутреннего утепления – уменьшается внутренняя площадь помещения.

Вернуться к оглавлению

Отделка

Отделка газобетонных стен подразделяется на наружную и внутреннюю. Наружная отделка выполняется специальной штукатуркой с высокой адгезией. Газобетонные стены облицовывают кирпичом, из расчета не полностью закрытой стены кирпичной кладкой, иначе существует риск их отсыревания . Чтобы избежать этого, проделывают вентиляционные углубления под карнизом и защищают газобетон гидроизоляционным материалом.

Внутренняя облицовка, должна осуществляться таким образом, чтобы не навредить главному преимуществу газобетона – его способности «дышать». Для обеспечения оптимальной влаги используют гидроизоляционные составы. Таким образом, внутреннюю отделку стен проводят паронепроницаемыми материалами, а наружную, наоборот, паропроницаемыми.

Вернуться к оглавлению

Итоги

Возведение стен из газобетона обладает множеством преимуществ, так как сам материал легок в монтаже, имеет большой срок службы, звуконепроницаем и содержит в своем арсенале еще не один положительный пункт: предназначен газобетонный блок как для несущих, так и для внутренних стен. Справиться с этим материалом сможет не только опытный строитель, но и новичок.

особенности кладки, толщина, армирование и отделка

Достоинства и недостатки стен из газосиликатных блоков

  • Крупные размеры блоков позволяют возводить стены из газосиликата гораздо быстрее по сравнению с, например, классическим кирпичом
  • Газосиликат имеет малый вес
  • Хорошо обрабатывается
  • Является негорючим материалом

Одним из важных недостатков газосиликата явлется его гидроскапичность, что влечет за собой необходимость в организации его защиты от влаги, как на этапе строительства, так и в дальнейшей эксплуатации.

Толщина стен из газобетона также считается одним из основных недостатков данного материала.

Необходимость в дополнительном армировании и перемычках над дверными и окнонными проемами

Толщина стен из газобетона

Перед началом работ по сооружению газобетонных конструкций необходимо произвести расчеты на прочность. Оптимальная толщина газобетонной стены определяется, исходя из необходимого уровня теплоизоляции и прочности сооружения.

Для определения толщины стены из газобетонных блоков приняты следующие нормы:

  • Минимальная толщина несущих стен для сооружений с сезонным проживанием — 200 мм (блок D300 – D400)
  • Для возведения подвала и цокольного этажа рекомендуется применять газобетон толщиной 400 мм (блок D600, класс B3,5)
  • Межкомнатные перегородки 100-200 мм (D300)

Исходя из формулы Т = Rreg*λ, для несущей конструкции, возводимой в Москве и области,  толщины стены из газобетона должна быть не менее 44 см (при использовании блока D500) и 37,5 см (для блока D400).

Толщина стены в зависимости от характера постройки:

  • Хозблок или гараж, дачный домик достаточно будет 20 см
  • Для круглогодичного проживания данный показатель увеличивается в 2 раза. Толщина несущих стен для сооружений, используемых для круглогодичного проживания, рассчитывается с учетом теплопроводности материала. Толщина может быть или увеличена, исходя из полученных расчетов, или быть аналогичной летнему варианту, но дополнительно утеплена.
  • При строительстве сооружения более 1 этажа, толщина стен может достигать 30-40 см
  • Несущие стены должны быть шире внутренних перегородок из газобетона на 10-15 см

Как выполнять возведение газобетонных стен своими руками

Как выкладывать первый ряд — особенности


Важно! Газобетон является гидроскапичным материалом и при повышенной влажности снижается качество его свойств. Поэтому важно на этапе подготовки к кладке произвести работы по отсечной горизонтальной гидроизоляции. Чаще всего для этого применяется рубероид или подобный рулонный материал, так же подойдет полимерный раствор.


Качество будущей конструкции зависит от того насколько хорошо выложен первый ряд кладки, поэтому важно произвести выравнивание поверхности при помощи цементного раствора и кельмы (или гребенки), оценить при помощи строительного уровня отсутствие каких-либо перекосов.

Кладка газобетона может производится в один или в два ряда. При двухрядной кладке можно использовать обычный цементный раствор, так как мостики холода будут перекрываться вторым рядом. При одноблочной кладке специалисты рекомендуют использовать специальный клеевой раствор, замесить его в соответствием с инструкцией производителя. Консистенция кладочного раствора должна быть похожа на густую сметану. Наносят его специальным ковшом или мастерком, после чего выравнивают гребенкой. Если клей выступает, его удаляют мастерком, но ни в коем случае не затирают.


Важно! Толщина шва между фундаментом или перекрытием и первым рядом кладки должна быть не менее 20 мм! Толщина шва между рядами должны быть не более 3 мм, иначе это ухудшит тепло- и звукоизоляционные качества кладки.


Каждый новый ряд кладки осуществляется с одного и того же угла. Ряды относительно друг друга должны укладываться с перевязкой (то есть со смещением 8-10 см). Торцы блоков бывают гладкими (бюджетный вариант) и с пазами. Во втором случае нет необходимости из промазывать раствором, если же блоки гладкие, на их стыки необходимо наносить клей.

В конце ряда укладывают доборный блок, края которого прмазывают клеевым раствором с двух сторон. Обрезка блоков производится специальной ножовкой. После кладки необходимо произвести обработку поверхности специальным рубанком. По окончании кладки ряда его ровность проверяют строительным уровнем.


Важно! Возведение стен последующих тажей недопустимо без установки междуэтажного перекрытия.


Для того, чтобы защитить блоки от дождя, распаковывать их рекомендуется по мере необходимости, выложенные ряды — прикрывать пленкой. Так же выжно соблюдать температурный режим, оптимальным считается диапазон от +5 до +35 С.

Кладка газосиликатного блока Ytong — видео

 

Инструменты , необходимые для кладки газосиликатных блоков:
  • штроборез
  • строительный уровень
  • мастерок
  • рубанок
  • каретка для клеевого раствора
  • молоток из резины
  • ножовка
  • терка с металлическими зубьями
  • угольник

Армирование газосиликатной кладки

Для укрепления кладки как правило используют арматуру не менее 8 мм, для повышения качества ее предварительно обрабатывают антикоррозийным составом.

Далее в блоках при помощи штробореза прорезают специальные канавки, глубина которых должны быть достаточной для полного погружения стержня. Перед укладкой арматуры штробу заполняют клеем, убирая излишки мастерком. По технологии в блокам до 200 мм проделывают штробу в 1 ряд, более 200 мм — в два ряда с одинковым расстоянием от краев блока.

Первый пояс арматуры рекомендуется укладывать в первом же ряду газосиликатной кладки, далее повторять его через каждые 3-4 ряда.

Обязательно усиливают арматурой:
  • верхний ряд кладки, на который будет опираться перекрытие
  • ряды под оконными проемами
  • дополнительно арматурой можно укрепить углы сооружения

Для однородности кладки дверные и оконные проемы устраивают при помощи  U-образные блоки, в которые укладыют армирующие конструкции, например ж/б балки.


Обратите внимание! Армирование газосиликата своими руками без расчета по СНиП применяется для уменьшения риска образования трещин, и не может увеличить несущую способность конструкции.


Наружняя и внутренняя отделка газосиликатных стен

Для того, чтобы стена из газобетонных блоков прослужила как можно больше, ее обязательно необходимо защитить от воздействий внешней среды, особенно от осадков. В качестве отделочного материала для газобетона с внешней стороны как правило применяют:

  • штукатурку с высокой адгезией
  • кирпич (важно знать, что при отделке кирпичом необходимо проделывать вентиляционные отверстия и защищать газобетон гидроизоляцинным материалом, чтобы избежать отсыревания блоков)
  • сайдинг
  • в условиях сурового климата дополнительно используют утеплитель
Схема внешней отделки отделки стены из газобетона кирпичом

Для внутренней отделки чаще всего применяют гипсокартон или штукатурку с последующей покраской или поклейкой обоев. Отделка газобетона должны быть осуществлена таким образом, чтобы не нарушить его главное преимущество — способность «дышать».

Поэтому внутреннюю отделку газобетонных стен производят паронепроницаемыми материалами, а внешнюю — наоборот (варианты отделки газобетона).

Возведение стен из газобетона — О цементе инфо

Газобетон представляет собой ячеистый бетон автоклавного твердения. Стены из газобетона признаны самыми надежными и долговечными. Газобетонные блоки применяются для возведения зданий уже на протяжении 80-ти лет. Газобетон – поистине универсальный материал, что позволяет использовать его при сооружении несущих и не несущих стен, а также при производстве армированных плит перекрытий. Нередко его используют при устройстве теплоизоляции. Стена из газобетона чаще всего возводится при строительстве малоэтажных зданий, жилых или производственных. Несмотря на то, что этот материал обладает легким весом, такие должны опираться на хороший фундамент, в качестве которого лучше всего использовать железобетонную плиту, обеспечивающую равномерность усадочных деформаций.

Газобетон получил свою популярность в малоэтажном строительстве из-за наилучшего соотношения таких факторов, как цена-надежность.

Виды конструкций

Пример устройства многослойной газобетонной стены.

Каждый, кто только планирует начать строительство дома, сталкивается с проблемой выбора конструкции. Среди популярных видов конструкции различают:

  • однослойные;
  • многослойные.

Если раньше спросом пользовалась однослойная конструкция, то сегодня все чаще встречается второй тип. Это объясняется возможностью оптимизировать затраты на строительство, так как огромный выбор вариантов многослойной конструкции с утеплением предоставляет шанс значительно уменьшить толщину базовой. При этом все теплозащитные свойства становятся намного лучше. На самом деле переход на многослойные конструкции с экономической точки зрения нецелесообразен. Он выгоден лишь проектным структурам, которые получают огромные дивиденды за разработку более сложных проектов, и производителям строительных материалов. Для владельцев домов из газобетона использование многослойной конструкции способствует увеличению расходов на проектирование и строительство.

Этапы строительства

Соблюдая правильность кладки  и армируя каждый четвертый ряд кладки, вы построите стену, которая не потеряет прочность ближайшие 80 лет.

Благодаря небольшому весу, газобетон не вызывает выдавливание раствора. Возведение можно производить без пауз, которые бывают при использовании кирпичей. Согласно строительным нормативам кладка осуществляется с помощью блоков, толщина которых равна 400 мм, межкомнатных – не менее 250 мм, декоративных перегородок – не менее 100 мм. Ускорить и упростить процесс укладки и последующей обработки бетонных блоков можно с помощью специальных инструментов, о приобретении которых нужно позаботиться заранее. Сюда входят:

  • строительный уровень;
  • ножовка для блоков;
  • клеевой раствор;
  • рубанок для газобетона;
  • емкость для приготовления раствора;
  • мастерок;
  • гребенка-шпатель.

Особенности кладки первого ряда

Пористость газобетона делает его гидроскапичным,но правильная гидроизоляция с этим неплохо справляется.

Прежде чем приступить к кладке первого ряда газосиликатных блоков, необходимо произвести подготовку основания, для чего выполняется отсечная горизонтальная гидроизоляция. С этой целью можно использовать рубероид, полимерный раствор или любой рулонный материал. Выравнивание поверхности производится с помощью гребенки или кельмы. Для этого на гидроизоляционный слой наносится цементный раствор. Оценить ровность основания можно обычным строительным уровнем.

От того, как будет уложен первый ряд, зависит качество всей постройки, поэтому работа должна выполняться аккуратно и соблюдением технологий.

Для укладки применяется клей, имеющий консистенцию густой сметаны. Нанесение его может производиться с помощью мастерка или специального ковша. После того как клей нанесен, его разравнивают гребенкой-шпателем. После завершения кладки первого ряда, его поверхность обрабатывается специальным рубанком. Выравнивание должно производиться после кладки каждого ряда.

Схема армирования и устройства перекрытия

Это позволит избежать проблем в будущем. Кладка каждого последующего ряда начинается с одного и того же угла. Обеспечить ровность рядов можно с помощью установки рейки-порядовки. Если же стена имеет значительную длину, можно использовать промежуточные маячные блоки. Укладка сопровождается перевязкой блоков, то есть смещением каждого последующего ряда относительно предыдущего. Смещение не должно превышать 8 см. Если клей все-таки выступит, его необходимо убрать с помощью мастерка, но ни в коем случае не затирать. Доборные блоки или те, которые обладают более сложной конфигурацией, выпиливаются специальной ножовкой. Чтобы избежать воздействия атмосферных осадков, распаковка блоков должна производиться по мере необходимости. А те фрагменты, которые уже были выложены, требуется защищать пленкой.

Выбор клея

В сравнении с песчано-цементным раствором, клея для кладки блоков потребуется намного меньше.

Некоторые строители при кладке газобетонных блоков используют цементно-песчаный раствор, думая, что это позволит сэкономить им при возведении дома. Но низкая стоимость раствора создает лишь видимость экономии. Несмотря на то что цена специального клея в несколько раз дороже, расход его значительно ниже. Например, цементного раствора на возведение стандартного дома из газобетона потребуется в шесть раз больше, чем клея. Преимущество из газосиликатных блоков заключается в способности обеспечения качественной тепловой изоляции. Она достигается благодаря тому, что газобетон отличается низкой теплопроводностью, и за счет небольшой толщины швов. Добиться плотного прилегания отдельных элементов можно только за счет использования специального клеевого раствора.

Кельма для нанесения клея не только удобна, но и сокращает расход раствора.

Применение раствора на основе цемента и песка приводит к сильному увеличению толщины швов, что способствует созданию «мостиков холода». Более того, цементный раствор увеличивает неровность кладки, уменьшая при этом ее прочность на изгиб и сжатие. Клеевой раствор выпускается в виде сухой смеси. Перед применением ее разбавляют чистой водой. Размешивание раствора производится с помощью миксера до получения однородной консистенции. Укрепление газобетона армированием Стены, при возведении которых использовались газобетонные блоки, как и любое другое сооружение, регулярно подвергаются различным нагрузкам, которые приводят к деформации. На несущую способность кладки и на образование трещин огромные влияние оказывают различные факторы, такие как:

  • перепады температуры;
  • неравномерность усадки;
  • воздействие ветра;
  • осаждение почвы.

Избежать проблем поможет армирование газобетона. Арматура берет на себя растяжение, которое возникает во время деформации сооружения, предохраняя при этом стены от растрескивания. С этой целью кладка разделяется на отдельные фрагменты посредством деформационных швов или армируется. В некоторых случаях используется армирование отделочных слоев с помощью стекловолокнистой сетки, что предотвращает выход трещин на поверхность. Закладывание арматуры осуществляется в специально созданные армопояса. Чтобы не нарушить толщину швов, ни в коем случае нельзя производить междурядное армирование. Исключением является армирование с помощью нержавеющей арматуры небольшого сечения. Укреплять требуется самый первый ряд блоков, который лежит на основании, и каждый четвертый ряд укладки.

Помимо этого армированию подлежат зоны опоры перемычек и ряд блоков, которые уложены под оконными поемами, так как в этих местах стена испытывает наибольшую нагрузку.

Внутреннее и внешнее утепление

Газобетон паро- и газопроницаемый, поэтому выбирать материал для утепления нужно исходя из этого, чтобы не нарушить микроклимат.

Утепление осуществляется с помощью теплоизоляционных материалов, показатель паронепроницаемости которых выше, чем у самих блоков. Это обеспечит наилучший отвод влаги и поможет избежать образования конденсата. В качестве таких утеплителей могут быть использованы:

  • каменная вата;
  • минеральная вата;
  • базальтовое волокно.

Внутренние утепляют только в том случае, если в дальнейшем теплоизоляционный слой будет подвергаться периодической замене. Недостаток такого способа утепления заключается в уменьшении внутреннего пространства.

При изготовлении газобетона сырьевая масса режется на небольшие фрагменты. В результате одна часть открытых пор оказывается на поверхности блоков с наружной стороны. Если стену из таких блоков не защитить, при попадании дождя газобетон намокнет. При этом влага проникнет не только в поверхностный слой, но и способна вызвать разрушение газосиликатного бетона, что отрицательно сказывается на эстетике здания.

Строения из блоков можно оставить и без наружной отделки, если его владельцу безразличен внешний вид дома. Благодаря использованию современных материалов, предназначенных для облицовки фасадов, можно не только отлично защитить стену от воздействий окружающей среды, но и придать зданию привлекательный внешний вид.

Наружная отделка штукатуркой

Защита наружных стен в этом случае должна производиться с помощью специальной штукатурки, обладающей высокой адгезией к газобетону. К положительным качествам такой штукатурки относятся:

  • небольшая усадка;
  • хорошая гидрофобность;
  • малое водопоглощение;
  • способность быстро высыхать

Чтобы оштукатурить использовать металлическую сетку необязательно. Стены, возведенные с помощью газобетонных блоков, можно облицевать кирпичом. В этом случае необходимо предусмотреть расширение основания для обеспечения опоры кирпичному ряду. Если газобетонную стену полностью закрыть кирпичной кладкой, она со временем начнет сыреть. Чтобы этого не произошло, необходимо заранее сделать вентиляционные отверстия, которые должны находиться либо на уровне цоколя, либо под карнизным свесом. Сплошная облицовка блоков препятствует процессу парообмена. Поэтому делать ее не рекомендуется. Если же избежать такой облицовки не удастся, газобетон требуется защитить гидроизоляционными материалами. Соединение кирпичной кладки со стеной осуществляется с помощью гвоздей, оцинкованных полос, гибких связей. Одну сторону выбранного крепления необходимо прибить к блоку, а вторую закрепить в шве между кирпичами.

Внутренняя облицовка

Внутренняя отделка чаще всего производится с использованием паронепроницаемых материалов. Это позволяет снизить диффузию пара через стены. В результате оштукатуренные внешние стены намного дольше сохранят привлекательный вид, а требования к устройству фасадов станут не такими жесткими. Отделку можно также произвести с помощью паропроницаемых материалов, которые позволяют сохранить самое важное преимущество газобетона, которое заключается в способности дышать. При этом такие материалы будут пропускать наружу углекислый газ и пар, а внутрь помещения – насыщенный кислородом воздух. Внутренние должны отделываться паронепроницаемыми материалами, а наружные – паропроницаемыми. Этапы выполнения работ по внутренней отделке конструкции своими руками В первую очередь подготавливают поверхность, для чего все выступающие места затирают, а неровности заполняют цементно-песчаным раствором или клеем. Помимо этого, поверхность тщательно очищается от пыли и грязи.

Схема утепления газобетона в местах оконных проемов.

В связи с тем что газосиликатные блоки обладают высокой гигроскопичностью, для начала их требуется обработать грунтовкой, которая предназначена для впитывающих влагу материалов. После нанесение грунтовки должно пройти не менее 2 часов. И только потом можно приступать к оштукатуриванию стен. Отделка жилых помещений может быть произведена невлагостойкими смесями. Если же планируется провести работу в помещениях с повышенной влажностью, стены обрабатываются гидроизолирующими препаратами и только потом штукатурятся влагостойкими смесями, которые производятся на основе цемента. По истечении часа после нанесения смеси поверхность тщательно выравнивается. После высыхания раствора стена заглаживается.

Схема армирования в местах примыкания стен.

Идеально ровной поверхности можно добиться, если в течение дня после нанесения штукатурки поверхность повторно загладить , предварительно смочив водой. По окончании подготовительных работ стена закрашивается с помощью паропроницаемой краски для газобетонных блоков. Внутренние можно отделать гипсокартонном. Это позволит значительно упростить работу. Для этого газобетонную стену нужно обработать грунтовкой, после чего листы гипсокартона приклеить к стене или прикрепить к металлическому каркасу. В помещениях, где планируется разместить ванную комнату или кухню, стены лучше всего отделать кафельной плиткой. От чего зависит влажность газобетонных блоков? На степень влажности газобетона влияют конструктивные особенности и сезонность использования помещения. При увеличении влажности ускоряется разрушение. Чтобы этого не допустить, требуется соблюдать некоторые правила.

Примеры неправильного армирования углов газобетонных стен.

Главная особенность газобетонных стен заключается в дышащей способности (блоки отлично пропускают пар). При неправильной отделке здания это преимущество может стать существенным недостатком. Если дом, стены которого возведены с помощью газобетона, эксплуатируется регулярно, то «пирог» должен быть устроен таким образом, что паропроницаемость увеличивалась, начиная от внутренних слоев и заканчивая наружными. При нарушении этого правила пар, который постоянно проникает изнутри в блоки, не обнаружив выхода, осядет в материале. Это сильно увеличит их влажность.

Грамотный подход к устройству «пирога» обеспечит свободное движение влаги во всех внутренних перегородках. Газобетонные блоки могут быть использованы при строительстве любых перегородок. Их можно даже использовать для строительства душевых кабин. Степень влажности в помещении оказывает огромное воздействие на состояние наружных стен. Именно по этой причине со стороны помещения должны быть тщательно обработаны гидроизоляционными растворами. Отделка из газосиликатных блоков производится чаще всего с целью улучшения внешнего вида.

Если же газобетонные стены не отделать снаружи, они не разрушаться под действием снега и дождя. Осадки способны вызвать только незначительные колебания влажности поверхностных слоев. Повреждение газобетонной стены возможно при регулярном намокании материала. В этом случае снег и вода застаиваются в кладке. С целью обеспечения сохранности газобетонных блоков возводится надежная кровля, устраивается качественная система водосброса, устанавливаются козырьки, которые должны нависать над всеми декоративными элементами, и подоконные сливы.

Как возвести стены из газобетона

Самая полная информация по теме: «как возвести стены из газобетона» с полным описанием и комментариями от профессионального мастера.

Часто в процессе ремонта требуется поставить перегородки, и все чаще для этого используют газобетон (газосиликат). Он легкий — в разы меньше весит, чем кирпич, стенки складываются быстро. Потому перегородки из газобетона ставят в квартирах и домах, независимо от того, из чего сделаны несущие стены.

Для возведения перегородок внутри помещений выпускаются специальные газосиликатные блоки, имеющие меньшую толщину. Стандартная толщина перегородочных блоков 100-150 мм. Можно найти нестандарт в 75 мм и 175 мм. Ширина и высота при этом остаются стандартными:

  • ширина 600 мм и 625 мм;
  • высота 200 мм, 250 мм, 300 мм.

Марка газобетонных блоков должна быть не ниже D 400. Это минимальная плотность, которую можно использовать для возведения перегородок высотой до 3 метров. Оптимальная — D500. Можно брать и более плотные — марки D 600, но их стоимость будет выше, зато они имеюют лучшую несущую способность: можно будет навешивать на стену предметы при помощи специальных анкеров.

Без опыта марку газобетона определить практически невозможно. Можно «на глаз» увидеть разницу между теплоизоляционными блоками плотность. D300 и стеновыми D600, а вот между 500 и 600 уловить сложно.

Чем меньше плотность, тем крупнее «пузыри»

Единственный доступный способ контроля — взвешивание. Данные по размерам, объему и массе перегородочных блоков из газобетона приведены в таблице.

Параметры блоков из газобетона для перегородок

Толщину газобетонных перегородок подбирают по нескольким факторам. Первый — несущая это стена или нет. Если стена несущая, по-хорошему, требуется расчет несущей способности. В реале же их делают той же ширины, что и наружные несущие стены. В основном — из стеновых блоков 200 мм ширины с армированием, как у наружных стен. Если перегородка не несущая, используют второй параметр: высоту.

Нет тематического видео для этой статьи.

Видео (кликните для воспроизведения).
  • При высоте до 3 метров используют блоки 100 мм шириной;
  • от 3 м до 5 м — толщина блока уже берется 200 мм.

Точнее выбрать толщину блока можно по таблице. В ней учитываются такие факторы, как наличие сопряжения с верхним перекрытием и длинна перегородки.

Выбор толщины перегородки из газобетонных блоков

Если газобетонные перегородки ставят в процессе ремонта и перепланировки квартир или домов, сначала необходимо нанести разметку. Линию обивают по всему периметру: на полу, потолке, стенах. Проще всего это сделать имея лазерный построитель плоскостей. Если его нет, лучше начинать с потока:

  • На потолке отмечают линию (две точки на противоположных стенах). Между ними натягивают малярный шнур, окрашенный синькой или другим каким красящим сухим веществом. С его помощью отбивают линию.
  • Линии на потолке отвесом переносят на пол.
  • Потом линии на полу и потолке соединяют, проводя вертикали по стенам. Если все сделано правильно, они должны быть строго вертикальны.

Следующий шаг возведения перегородки из газобетона — гидроизоляция основания. Пол очищают от мусора и пыли, укладывают гидроизоляционный рулонный материал (любой: пленка, рубероид, гидроизол и т.п.) или промазывают битумными мастиками.

Чтобы уменьшить возможность образования тещин и повысить звукоизоляционные характеристики, сверху расстилают виброгасящую полосу. Это материалы с множеством мелких пузырьков воздуха:

  • жесткая минеральная вата — минеральноватный картон;
  • пенополистирол высокой плотности, но небольшой толщины;
  • мягкий ДВП.

На эту полосу на клей укладывается первый ряд блоков. Толщина клея — 2-5 мм, расход при толщине в 1 мм 30 кг/м 3 . Далее возведение перегородок происходит по той же технологии, что и несущих стен. Подробнее о технологии кладки стены из газобетона читайте тут.

На коротких пролетах — до 3-х метров — армирование не делают совсем. На более длинных укладывают армирующую полимерную сетку, перфорированную металлическую полосу, как на фото, и т.п.

Перегородки из газобетона при желании можно армировать

Чтобы обеспечить связь с примыкающими стенами на стадии кладки в швы закладывают гибкие связи — это тонкие металлические перфорированные пластины или Т-образные анкера. Их устанавливают в каждом 3-м ряду.

Связь стены и перегородки при помощи Т-образного анкера

Если перегородка из газосиликата ставится здании, где такие связи не предусмотрены, их можно закрепить на стене, согнув в виде буквы «Г», заведя одну часть в шов.

При использовании анкеров связь со стеной жесткая, что в данном случае не очень хорошо: жесткий стержень от вибраций (ветровых, например) может разрушить прилегающий клей и тело блока. В результате прочности примыкания окажется нулевой. При использовании гибких связей все эти явления не будут так сильно влиять на блоки. В результате прочность связи окажется более высокой.

Гибкие связи в швах, если их нет, пластинки просто прикручивают на саморезы

Для предотвращения образования трещин в углах, между стеной и перегородкой, делают демпферный шов. Это может быть тонкий пенопласт, минеральная вата, специальная демпферная лента, которую используют при укладке теплого пола и другие материалы. Чтобы исключить «подсос» влаги через эти швы, их после кладки обрабатывают паронепроницаемым герметиком.

Так как перегородки не несущие, нагрузка на них передаваться не будет. Потому над дверьми нет необходимости укладывать стандартные железобетонные балки или делать полноценною перемычку, как в несущих стенах. Для стандартного дверного проема в 60-80 см можно уложить два уголка, которые будут служить опорой для вышележащих блоков. Другое дело, что уголок должен на 30-50 см выступать за проем. Если проем шире, потребоваться может швеллер.

На фото для усиления проема стандартной двери использованы два металлических уголка (справа), в проеме слева замурован швеллер, под которые выбраны пазы в блоках.

Если проем неширокий, и блока стыкуется в нем всего два, желательно подобрать их так, чтобы шов был почти посредине проема. Так вы получите более стабильный проем. Хотя, при укладке на уголки или швеллер, это не стол важно: несущей способности более чем достаточно.

Дверные проемы в газобетонных перегородках

Чтобы металл, пока сохнет клей, не прогибался, проемы усиливают. В нешироких проемах достаточно прибить доски, в широких может потребоваться поддерживающая конструкция, опирающаяся на пол (сложить колонну из блоков под серединой проема).

Еще один вариант того, как можно усилить дверной проем в перегородки из газобетона — сделать армированную ленту из арматуры и клея/раствора. В проем строго горизонтально набивают ровную доску, прибивая ее гвоздями к стенкам. По бокам прибивают/прикручивают боковины, которые будут удерживать раствор.

Нет тематического видео для этой статьи.
Видео (кликните для воспроизведения).

На доску сверху укладывается раствор, в него — три прутка арматуры класса А-III диаметром 12 мм. Сверху кладут перегородочные блоки, как обычно, следя за смещением швов. Снимают опалубку через 3-4 дня, когда цемент «схватиться».

Проем в перегородке из блоков

Хоть продавцы газосиликатных блоков и говорят о высоких показателях по звукоизоляции, они сильно преувеличивают. Даже стандартный блок толщиной в 200 мм хорошо проводит звуки и шумы, а уж более тонкие перегородочные блоки и подавно.

Сравнительные характеристики по звукоизоляции перегородок из разных материалов

По нормам звуковое сопротивление перегородок не должно быть ниже 43 дБ, а лучше, если оно выше 50 дБ. Это обеспечит вам тишину.

Нормы звукоизоляции для разных помещений

Чтобы иметь представление, насколько «шумны» газосиликатные блоки, приведем таблицу с нормативными показателями звукового сопротивления блоков разной плотности и разной толщины.

Коэффициент звукопоглощения газобетонных блоков

Как видите у блока, толщиной 100 мм он немного не дотягивает до самого низкого требования. Потому, при отделке газобетона, можно увеличить толщину отделочного слоя, чтобы «дотянуть» до норматива. Если же если требуется нормальная звукоизоляция, стены дополнительно обшивают минеральной ватой. Этот материал не является звукоизоляцией, но, примерно, на 50% снижает шумы. В результате звуки почти не слышны. Лучшие показатели имеют специализированные звукоизоляционные материалы, но выбирая их, нужно смотреть, характеристики по паропроницаемости, чтобы не запереть влагу внутри газосиликата.

Кладка стен из газобетонных блоков: современные технологии

Есть мнение, что сооружения, возведенные из газоблоков, обладают малой прочностью, сильно подвержены трещинообразованию, и чуть ли не разваливаются по швам через пару лет. Оно возникло почти сразу, как газобетон получил широкое распространение среди частников (30-40 лет назад). Людям приглянулся этот легкий материал больших габаритов (в сравнении с кирпичом), который в разы увеличивает скорость строительства при низкой своей цене.

Но, за неимением опыта, технология возведения построек из данного материала повсеместно применялась та же, что и для кирпича. А этого делать было нельзя, так как технические характеристики материалов сильно отличаются.

Да еще в совокупности с зачастую некачественными блоками, прочность конструкции оставляла желать лучшего. Это и стало причиной формирования негативного мнения. Однако, оно устарело.

Современное производство дает лучшие по прочностным качествам материалы, а зная, как построить дом с использованием данных изделий, с соблюдением определенных правил строительства, можно достичь отличных результатов.

Перед началом производства работ необходимо:

  • Подготовить механизмы, оборудование, инструменты и другой вспомогательный инвентарь:
    1. Инструменты. В первую очередь понадобится: миксер для приготовления раствора, кельма-ковш или каретка для клея, щетка для очистки блока и канавок в нем, резиновый молоток-киянка, крупнозернистая наждачка, терка, полутерок, ручной штроборез, ножовка, угольник, рубанок по газобетону
    2. Электрогенератор, в случае отсутствия на стройплощадке центрального электрообеспечения
    3. Подъемные механизмы для стройматериалов
    4. Средства защиты для безопасности производства работ: перчатки, респираторы, очки, каски и пр.

  • Доставить на стройплощадку необходимые строительные материалы, и складировать их в заблаговременно подготовленные места:
  1. Сами изделия и перемычки
  2. Клеевую смесь
  3. Рулонную гидроизоляцию
  4. Арматуру

На заметку: проводить работы по кладке рекомендуют в промежуток времени года, когда температура воздуха не выходит за рамки оптимального диапазона +5 до +35°С.

  • Подготовить рабочую зону:
    1. Убрать мусор и другие посторонние предметы.
    2. Если предполагается работа в темное время суток – устроить освещение строительной площадки.
    3. Чтобы осуществить процедуру возведения постройки из газобетонного блоков на верхних ярусах кладки, необходимо собрать подмости.

На заметку: кладка этажа разделяется на ярусы, высотой до 1,2 м. Производство работ при возведении нижнего яруса выполняется с пола. Последующие ряды выкладываются с деревянных или металлических подмостей.

  • При помощи уровня проверить горизонтальность основания под кладку: если поверхность фундамента не ровная (что бывает в большинстве случаев), то необходимо ее выровнять прочным цементно-песчаным раствором, чтобы перепад высоты был менее 3 см
  • Стена из газоблока обязательно должна быть отсечена слоем гидроизоляции от фундамента, во избежание капиллярной подпитки водами из грунта.

На выравнивающий слой фундамента расстилают рулонный гидроизол, внахлест не менее 150 мм. Поверх наносится еще один выравнивающий слой раствора, который будет являться общим начальным уровнем при строительстве.

  • Выполнить разметку согласно плану сооружения, а также обозначить оконные и дверные проемов
  • Подать в рабочую зону необходимый стройматериал и инструменты в количестве, обеспечивающем 2-4 часа непрерывного труда

Возведение строения из данного вида изделий рекомендуется выполнять с использованием специальной кладочно-клеевой смеси, во избежание понижения теплоизоляционной способности и образования мостиков холода. Толщина шва после выравнивания должна быть 1-3 мл.

Технология возведения постройки на тонкошовном клею позволяет обойтись без дополнительной теплоизоляции. В случае ведения строительства в зимнее время, необходимо применять смесь с добавлением специальных противоморозных компонентов.

На заметку: перед укладкой блоки следует очистить от грязи и пыли.

Кладочный клей разводится с использованием миксера, как того требует инструкция. Затем наносится при помощи зубчатого шпателя с выступами 8х8 мм, или других приспособлений с зубчатым краем. Все несущие и вертикальные швы блока должны быть обмазаны клеем полностью. На межблочные швы по типу паз-гребень смесь наносят только по краям, а часть остается незаполненной.

На заметку: битые или со значительными сколами изделия для возведения стен снаружи лучше не использовать. Позднее их можно будет и применить на добор рядов.

Однако возможно (но крайне нежелательно) применение цементного раствора, тогда толщина шва получится 6-10 мм. А так как теплопроводность цемента куда выше блока из газобетона, с внутренней поверхности будет образовываться конденсат, что повысит влажность внутреннего помещения и впоследствии станет причиной поселения плесени.

Но, в случае некачественного с большими погрешностями в размерах материала не остается ничего иного, как применить цементный раствор, потому как толщина позволяет сглаживать эти моменты.

Монтаж первого изделия начинается с самого высокого угла основания, определяемого нивелирным методом. Перепад от одного угла до другого не должен превышать 2-3 см, в этом случае можно будет произвести выравнивание по горизонтали лишь толщиной раствора.

Первое изделие укладывают в самую высокую точку угла на минимальный слой цементной смеси и выравнивают. Последующие блоки точно подгоняют к нему.

На заметку: наружные стены рекомендуется устраивать со свесом над фундаментом не меньше чем на 50 мм, с целью защиты от влаги после атмосферных осадков.

Если нет возможности определить самое высокое место в фундаменте, то, дойдя до «бугра» придется немного подпиливать блоки снизу, чтобы соблюсти строгую горизонтальность. Первый слой укладывается только на цементный раствор, так как толщина его может быть до 3 см, что дает больше свободы для выравнивания.

Важно: к укладке 1-го ряда нужно подойти со всей скрупулезностью, потому как чем точнее он будет выложен, тем проще и быстрее пойдет дальнейшая работа. Нагляднее посмотреть, как именно всё делать можно в видео «Возведение конструкций из газобетона».

Примыкание первого ряда межкомнатных перегородок должно также начинаться с точной подгонки по горизонтали к уровню блоков фасадной кладки. Нужно контролировать положение блоков по вертикали и горизонтали при помощи уровня, при необходимости поправить его легкими постукиваниями киянки (резинового молотка) до обеспечения требуемого положения.

На заметку: Выравнивать блок желательно сразу в течение 15 минут, пока клей не успел схватиться.

Прежде чем начинать устраивать следующий ряд, по окончании работ с первым, нужно выдержать время как минимум в 1-2 часа, чтобы цементная смесь схватилась, набрав необходимую прочность. Делается это для того чтобы под воздействием тяжести верхних блоков раствор не просел, нарушив тем самым всю горизонтальность.

Перед возведением каждого следующего ряда необходимо обеспечить ровную поверхность предыдущего, если где есть перепады между блоками, то нужно выровнять их при помощи терки, рубанка или шлифовалки, затем очистить место сухой щеткой. Если этого не делать, возможно образование локальных трещин на участках перепада уровня.

На заметку: застывшие потёки и брызги кладочного клея удаляются только при механическом воздействии, однако, свежий раствор смеси можно вытереть простой влажной тряпкой.

Чтобы обеспечить точность производства работ необходимо устраивать «маячки» для каждого ряда кладки. Для этого удобно использовать рейку с засечками по высоте, установленную и закрепленную вертикально по характерным углам, обозначающим торец.

Между рейками натягивается шнур на высоте строго соответствующей новому уровню строящейся конструкции, также на нем можно сделать разметку, где должен быть дверной или оконный проем. Вместо рейки зачастую используют «уголок каменщика».

На заметку: после окончания работ с одним рядом, натягивается причальный шнурок для удобства строительства нового.

Второй и все последующие ряды должны идти со смещением (перевязкой) относительно друг друга на 10-12 см (не менее 0,4 от высоты газоблока).

Существует несколько видов кладки, а также вариантов примыкания стен, см. таблицу ниже:

Технология кладки стен из газобетонных блоков: нюансы и этапы работ

В загородном строительстве домов и коттеджей используются разнообразные материалы. Благодаря низкой стоимости и отличным характеристикам, газобетон пользуется широким спросом и занимает лидирующие позиции.

Газобетонные блоки изготавливают с использованием цемента, кварцевого песка, а также различных добавок. В загородном строительстве нашла широкое распространение кладка блоков из газобетона марки D500 и D600, характеризующаяся высокими показателями плотности и прочности.

Дом из газобетонных блоков

Положительные характеристики газобетона позволяют эффективно использовать этот материал для строительства загородных домов и дач. Возводить стены из газобетона достаточно легко, благодаря таким характеристикам материала:

небольшой вес газобетонных блоков обеспечивает не только легкость транспортировки и выполнения погрузочно-разгрузочных работ, но и простоту кладки;

газобетон легко поддается обработке;

точные геометрические размеры повышают легкость исполнения, качество монтажных работ и высокую скорость их проведения;

способность приобретать любую форму позволяет легко решать любые дизайнерские проекты.

Проект дома из газобетонного блока

Также при возведении стен из газоблоков надо учитывать следующие недостатки:

хрупкость материала и низкая устойчивость к механическим воздействиям требует соблюдения защитных мер при транспортировке, хранении и выполнении монтажных работ;

любые естественные движения грунта, усадка материала, погрешности при возведении фундамента вызывают образование многочисленных трещин на поверхности стен;

высокие показатели гигроскопичности материала, из-за чего незавершенные конструкции плохо переносят зиму и требуют консервации объекта;

при возведении стен приходится делать армирование;

Облицовка стен из газоблока кирпичом может проводиться параллельно строительству

Дом из газобетона имеет довольно внушительный ряд недостатков. Однако большинство из них можно полностью исключить или значительно снизить их влияние благодаря точному соблюдению технологии строительства, начиная с возведения фундамента и заканчивая внутренней отделкой. Привлечение опытных мастеров, имеющих многолетнюю практику работы с этим материалом, обеспечит качественное исполнение и надежность постройки.

На нашем сайте Вы можете ознакомиться с самыми популярными проектами домов из газобетона от строительных компаний, представленных на выставке домов «Малоэтажная Страна».

Газобетонные блоки отлично подходят для формирования внутренних перегородок, перемычек, плит перекрытий и несущих стен загородных домов и дач.

В зависимости от их назначения и конструкционных характеристик различают несколько видов:

конструкционные блоки используются для возведения прочных несущих стен;

конструкционно–теплоизоляционные блоки применяются для устройства перекрытий, внутренних перегородок и несущих стен загородных домов, высота которых не превышает 3 этажа;

теплоизоляционные блоки характеризуются отличными показателями теплозащиты и используются для формирования внутренних перегородок или утепляющего внутреннего ряда.

Газобетонные блоки различных форм и размеров На нашем сайте Вы можете найти контакты строительных компаний, которые предлагают услугу строительства домов из газобетона. Напрямую пообщаться с представителями можно посетив выставку домов «Малоэтажная Страна».

При выборе материала стоит отдать предпочтение проверенным производителям, занимающимся производством газобетонных блоков на строительном рынке много лет. Газобетонный блок должен обладать рядом качеств:

точные геометрические формы с низкой погрешностью материала;

отсутствие разводов, пятен, сколов и трещин;

Таблица теплопроводности различных материалов

Наличие всех вышеперечисленных позиций позволяет купить газобетонный блок высокого качества, обеспечивающий надежность конструкции в течение всего периода эксплуатации.

Кладка стен из газобетона у застройщиков не вызывает особых сложностей. Однако стоит придерживаться некоторых рекомендаций.

Толщину несущих стен необходимо выбирать с учетом региона проживания и особенностей климата. Согласно СНИПам, для засушливых территорий, расположенных в теплых местностях, толщины стен в 38 см будет вполне достаточно. Для более холодных регионов минимальная толщина несущих стен составляет от 60 см. Для изготовления внутренних перегородок используют блок толщиной от 75 до 200 мм.

Дом из газобетонного блока с наружным оштукатуриванием стен

Если вы все же решили возводить тонкие несущие стены, стоит позаботиться о качественном утеплении. При строительстве загородных коттеджей с использованием газобетонных блоков шириной 28–30 см потребуется утепление стен слоем минеральной ваты. Стены толщиной 30–36 см утепляют оштукатуриванием. Для работ лучше использовать силиконовую штукатурку. Оштукатуривание с применением стекловолокнистой армирующей сетки прочно защищает стены от образования трещин.

Газобетонный блок очень хрупкий материал, поэтому избежать брака при выполнении монтажных работ вряд ли удастся. Некоторое количество материала повреждается и в процессе транспортировки при движении по неровным дорогам. Как показывает практика, 5-10% газобетонного блока пойдет в брак. Это стоит учитывать при покупке материала.

Схема нанесения фасадной штукатурки на газобетон Это может быть интересно! В статье по следующей ссылке читайте про стоимость кладки газобетонных блоков за куб.

Высокая гигроскопичность материала требует качественной защиты от переувлажнения. При возведении стен в роли гидроизоляционного слоя выступает штукатурка, защищающая поверхность блоков от разрушения. Свойства материала легко впитывать влагу вынуждает застройщика обрабатывать поверхность водоотталкивающими пропитками. Это позволяет предотвратить расслоение, защитить поверхность от образования трещин и сохранить теплоизоляционные свойства.

Дом из газобетона нуждается в хорошей системе отопления и вентиляции.

Для обеспечения целостности материала, дом из газобетонного блока требует возведения прочного фундамента, не подверженного естественным движениям грунта. Монолитное основание является отличным решением и позволяет устранить данную проблему.

Подробнее о том, что такое газобетон и об особенностях строительства прочного загородного дома из этого материала, можно посмотреть в обзорном видеоролике:

Качество постройки будущего дома зависит от соблюдения технологии укладки газобетонных блоков.

Кладка первого ряда из газобетонных блоков требует особого внимания и тщательного выполнения работ. На готовый, высохший фундамент укладывают слой гидроизоляционного материала. Для гидроизоляции, защищающей газобетонные стены от влаги, чаще всего используют рулонные и обмазочные материалы.

Перед началом работ выполняют внешнюю разметку и натягивают ограничительные шнуры или тонкую веревку по всему периметру для обозначения границ. Для ускорения работ и выполнения более точной разметки удобнее всего использовать лазерный уровень.

Отклонения по высоте фундамента не должны составлять более 40 мм. При больших перепадах высот необходимо довести высоту фундамента до допустимых показателей.

Кладку стен из газобетонных блоков начинают с формирования углов. Угловые блоки устанавливают с использованием цементно-песчаного раствора. Для его приготовления потребуется тщательно смешать цемент и песок в пропорциях 1:3.

Крепление не несущих перегородок к стене Это может быть интересно! В статье по следующей ссылке читайте про внешнюю отделку дома из газобетона.

Укладку газобетонных блоков выполняют с помощью клеевого состава, приготовленного согласно приложенной инструкции. Его разводят до получения однородной массы, не содержащей комочков. Клей наносят с помощью кильмы на вертикальные швы. Для работы удобнее всего использовать небольшую кильму, равную ширине блока. Это ускорит процесс выполнения работ и поможет сократить расход клея.

Газобетонные блоки требуют предварительной подготовки – очищения от пыли и грязи с помощью щетки. Первый ряд выкладывают на бетонный раствор, соединяя блоки между собой с помощью клея. Их укладывают на одном уровне, избегая перепадов высот. Для регулирования высоты укладки используют резиновую киянку. Подгонку материала выполняют с помощью специальной ножовки.

Устройство перекрытий из газобетонных блоков

После укладки первого ряда лучше подождать около 5–6 часов, пока бетонный раствор схватиться и крепко зафиксирует материал в необходимом положении. Подсохший ряд шлифуют рубанком для стачивания неровностей на стыках до одного уровня и обрабатывают шлифовальной доской для сглаживания.

Теперь не стоит торопиться и сразу же переходить к монтажу последующих рядов. Цементно-песчаный раствор должен прочно схватиться. Это поможет предотвратить смещение стен от необходимого уровня при последующих работах.

Все следующие ряды газобетонных блоков выкладывают на клеевой раствор. После кладки каждого ряда проверяют соблюдение уровней, поверхность выравнивают шлифовальной доской.

Этапы возведения стен из газобетонного блока, устройство внутренних перегородок и межэтажного перекрытия можно посмотреть в следующем видео:

Газобетонные блоки являются отличным материалом для строительства частного дома. Однако выполнение строительных работ лучше доверить профессионалам, ведь качественный монтаж требует четкости, опыта и строгого соблюдения всех технологических этапов. Только в таком случае можно построить дом отличного качества, и без проблем отметить новоселье.

Чтобы дом или квартира были удобными для жизни, их необходимо зонировать, поделить на отдельные комнаты. Ранее для данной цели практически повсеместно использовался лишь кирпич, но этот материал дорогой, массивный и требующий массы отделочных работ. Отличной альтернативой стало применение газосиликатного бетона. Данный материал отличается невысокой стоимостью, а также простотой использования, построить перегородку из него сможет любой мужчина, вам не потребуется нанимать ремонтников или строителей!

Сразу отметим, что газосиликатный бетон не рассчитан на большую нагрузку, поэтому использовать его для постройки несущей стены не удастся. Зато он отлично подойдёт для обычных перегородок. Существуют определённые требования, которым должна соответствовать перегородка, построенная из газосиликатного бетона:

  • Для стены важна достаточно высокая прочность. Так, перегородка должна выдержать корпусную мебель или же навесную бытовую технику. Как правило, монтаж проводится плотным расклиниванием, а каждый элемент крепления должен быть способен выдержать массу более 25 кг.
  • Часто перегородки строят с минимальными габаритами, стены получаются весьма тонкими. При этом, нельзя забывать о надлежащей звукоизоляции. Согласно требованиям, её уровень должен составлять не менее 52 Дб.
  • Постарайтесь найти золотую середину между компактностью и прочностью стены, она должна быть достаточно толстой не только из-за звукоизоляции, но и для обеспечения оптимальной прочности. Ведь если стена будет тонкой, то повредить её можно будет не только сильным ударом, но даже и контактом с массивной мебелью.
  • Не забывайте и о безопасности. Так, материалы, используемые для создания стены, должны быть достаточно огнестойкими (данный параметр должен составлять не менее 0,25 ч). Желательно использовать максимальное количество экологически чистого сырья.
  • Если перегородка разделяет помещения, у которых достаточно большая разница температур, необходимо позаботиться о надлежащей изоляции помещений. Для этого, как правило, применяют современные отделочные и изоляционные материалы.

При соблюдении всех этих требований вы сможете возвести идеальную перегородку: недорогую, лёгкую и быструю в постройке, а также надёжную и безопасную.

Так, толщина зависит, главным образом, от того, какие именно комнаты разделяет стена, а также от того, является ли она несущей. К несущим конструкциям требования достаточно жёсткие: толщина в 20 см и плотность D400. Если же перегородка возводиться лишь для создания зон в квартире, то толщина может быть в 2 раза меньше. Вы легко найдёте строительный материл под любой тип перегородки.

Любая стена начинается с основания. Для его создания нужно сначала очистить пространство, а также избавиться от выступов, которые часто остаются после демонтажа стен, также нужно убрать весь старый бетон или кирпичи. После производится грунтовка. Иногда поверхность пола неровная, в таком случае рекомендуется произвести стяжку.

Как правило, газоблок не содержит никаких примесей, ведь производят данный материал промышленным способом. Но для тех, кто собирается возводить перегородку своими руками, желательно обзавестись тёркой для удаления различных сторонних элементов.

Для того, чтобы вам было легче ориентироваться и держать линии, желательно также и произвести контрольную разметку. Благодаря ней укладка блоков будет происходить ровнее и быстрее. Для её создания обычно применяют лазерный уровень или специальный строительный шнур.

Как правило, самостоятельно раствор для монтажа не готовят. Это достаточно трудоёмкое занятие, хотя оно и имеет несколько преимуществ: раствор наносят толстым слоем, чтобы создать ровную поверхность поверх блоков.

Покупные же кладочные смеси, которые используются для строительства подобных конструкций является, по сути своей, тем же самым раствором, но со специальным пластификатором. Подобная добавка позволяет раствору гораздо быстрее «взяться», поэтому он быстро сохнет, а стена уже через сутки будет весьма прочной. Кроме того, он наносится тонким слоем, благодаря чему не возникает толстых швов, а также обеспечивается максимальная изоляция без лишних усилий. Для того, чтобы вы могли удобно и равномерно распределять смесь на блоки газобетона, вам стоит обзавестись специальным мастерком.

После того, как у вас есть и материалы, и смесь, и нужный инструмент, вы сможете начать возводить перегородку. Для этого вам нужно начать движение от стены. Сначала наносится клеевая смесь, количество первого слоя зависит от того, насколько ровная поверхность пола (чем ровнее, тем меньше смеси нужно использовать). После этого укладываем первые блоки, постоянно ориентируясь на лазерный уровень или шнурок.

Для того, чтобы перегородка из газобетона получилась крепкая и ровная, необходимо придерживаться следующей технологии:

  • Снизу наносим смесь, после чего максимально выравниваем её.
  • На расстоянии примерно в полсантиметра от стены укладывают первый блок, строго ориентируясь на разметку, созданную ранее. Промежуток в 0,5 см нужен для того, чтобы улучшить звукоизоляцию в помещении.
  • Для того, чтобы блок прочно расположился на отведённом ему месте, строительный элемент осаживают. Для этого можно использовать накладку от молотка либо другие похожие инструменты, но переусердствовать не нужно.
  • Вы должны хорошо простучать каждый блок, чтобы выявить повреждения, а также тщательно сверить их уровнем. Эти манипуляции следует проводить практически постоянно. Первая «полоса» блока заканчивается за 0,5 см от двери или угла стены.
  • После этого стоит возводить ряды сверху, до заполнения всего проёма.
  • При создании перегородки толщиной менее 10 см, вам необходимо позаботиться о том, чтобы каждый ряд был армирован или привязан к стабильным конструкциям (несущим стенам или другим перегородкам).

Стоит подробнее разобраться с армированием. Для закрепления подобных элементов нужно сделать 20-25 см отверстие в прилегающей стене. Сверху и снизу газоблока следует сделать пазы для арматуры (сделать их можно стамеской или подобными инструментами). После этого закрепляем армирующий анкер, заполняем паз раствором, а сам анкер затираем. С помощью армирования вы сможете максимально усилить даже тонкую перегородку! Стоит отметить, что при создании простенков из блоков 20-25 см армирование используется через 1-2 ряда. Необходима также и перевязка строительных элементов, при этом, ряды, идущие выше, смещаются на 0.5 от длины строительного элемента. Как правило, связка проводится уголком.

Стоит отметить, что газоблок весит отнюдь не много, он примерно в 2 раза легче, чем кирпичи, покрывающую ту же площадь стены, поэтому данный материал весьма прост для применения людьми без опыта в строительстве. Небольшая масса позволяет без проблем манипулировать блоками, перемещать их.

Технология создания проёма под арку или дверь зависит от его ширины. При создании проёма до 80 см не нужно использовать перемычки. Так, достаточно укладывать строительные материалы с 200-мм перехлестом, а в центре проёма блоки стыкуются максимально плотно для надёжности и долговечности. Если же габариты проёма более 80 см, нужно сделать перемычку. Для этого применяются различные бетонные изделия, а также уголки из металла, химически обработанные деревянные бруски.

Когда вы создаёте перегородку, не нужно полностью устранять промежуток от верхнего блока до потолка, лучше оставить пару сантиметров. Его далее нужно заполнить монтажной пеной. После этого он будет служить как компенсатор нагрузки, поможет избежать появление трещин в перегородке.

Вот так вы сможете самостоятельно создать стену, чтобы зонировать свой дом!

Автор статьи: Борис Купинов

Здравствуйте. Меня зовут Борис. Я уже более 7 лет работаю прорабом в строительной компании. Я считаю, что в настоящее время являюсь профессионалом в своей области и хочу помочь всем посетителям сайта решать разнообразные вопросы. Все материалы для сайта собраны и тщательно переработаны с целью донести как можно доступнее всю нужную информацию. Перед применением описанного на сайте желательна консультация с профессионалами.

✔ Обо мне ✉ Обратная связь Оцените статью: Оценка 3.1 проголосовавших: 43

Перегородки из газобетонных блоков: пошаговая инструкция по монтажу

Перегородки из газобетонных блоков совмещают легкость и прочность, что делает их надежным основанием для навесных шкафов и полок, даже тяжелых. Ровная поверхность получившейся стенки дает широкие возможности для декорирования. Благодаря простоте обработки и монтажа возвести подобную конструкцию несложно своими руками. Рассмотрим, как это сделать правильно.

Выбор качественного строительного материала

Перед тем, как выбрать газобетон для межкомнатных перегородок, нужно рассчитать, насколько большими будут нагрузки на стену. Тогда будет ясно, какую марку газоблока предпочесть, и сколько его потребуется в зависимости от толщины и высоты перегородочного элемента.

Выбор блоков для перегородок

Прежде всего, нужно определить тип блоков. Они могут быть автоклавными и неавтоклавными. Затвердевание первых производится в автоклавных устройствах под действием насыщенного пара, который подают под высоким давлением.

Автоклавные блоки отличаются повышенной прочностью, но они и стоят дороже.

Неавтоклавный газобетон приобретает твердость за счет высушивания в специальных камерах, нагреваемых с помощью электричества. Иногда их сушат и в естественных условиях. Такое производство проще и дешевле, что существенно снижает себестоимость материала.

Какие моменты нужно учесть при внешнем осмотре блоков:

КритерийПоказатель качестваПризнаки некачественного материала
Точность геометрииМаксимум отклонений – 2 мм.Наличие кривизны и сколов.
ЦветОднородный светло-серый цветБлоки одной партии отличаются друг от друга по цвету, имеют разводы, трещины или масляные пятна.
УпаковкаГерметичнаяОтсутствие на каждом поддоне с материалом сведений о номере партии, и паспорта качества к каждой партии.


Марка перегородочных блоков из газобетона должна быть не ниже D400. Это минимальная плотность газоблока для создания легких перегородок высотой до трех метров. Оптимальная плотность газобетонного блока для перегородок — D500. Можно брать и более плотные – марки D600, но их стоимость будет выше. Зато несущие качества таких камней намного лучше: они выдерживают даже тяжелые полки и шкафы.

Плотность газобетонных блоков D600 для перегородок обеспечивает способность удерживать навесные изделия весом примерно 150 кг.

Визуально определить марку бетона практически нереально. Зрительно заметна разница между газоблоками плотностью D300 и D600.

Но если показатели разнятся всего на 100 пунктов, придется довериться сопроводительным документам, либо, на крайний случай, взвесить элементы. Средний вес поддона с блоками марки D500 – 1170 кг, марки D600 – 1400 кг.

Характеристика и особенности материала

Газобетонные блоки создают методом вспенивания основы из цемента с песком с помощью окисления алюминия для создания ячеистой структуры. Пористую массу уплотняют в автоклавных устройствах или сушильных камерах, а затем разрезают на блоки нужных размеров. Получается газоблок – искусственный камень для строительства внутренних и внешних стен.

При выборе газобетонных элементов необходимо учитывать высоту перегородки. Минимальная толщина газоблока при предполагаемой высоте переборки в 2,5 м – 10 см. Если строится конструкция выше, то толщина камня увеличивается. Для трехметровой перегородки этот показатель 15 см, для четырехметровой переборки – 20 см.

Остальные размеры газобетонных блоков остаются стандартными:

  • высота – 20, 25, 30 см;
  • ширина – 60, 65 см.

И еще один немаловажный момент: следует выбирать газобетонные блоки по размерам так, чтобы их можно было класть одному человеку. Их вес не должен превышать 18 кг.

Рекомендации при возведении межкомнатных стен

Под созданием межкомнатных газобетонных стен в доме подразумевается подготовка помещения, разметка, укладка газобетонных блоков, армирование конструкции и дальнейшие отделочные работы.


Перед возведением зонирующего элемента необходимо высчитать его площадь. С этой целью умножаем высоту перегородки на длину, затем отнимаем от полученного результата рассчитанную таким же методом квадратуру проемов. Для определения площади перегородочной конструкции сложной формы разбиваем ее на простые геометрические фигуры. Чтобы высчитать, сколько блоков понадобится, делим квадратуру стены на площадь боковой грани одного газоблока и добавляем 4-5 блоков на подрезку в углах и проемах.

Чтобы построить перегородку своими руками из газосиликатных блоков, потребуется набор инструментов:

  • резиновый молоток;
  • строительный уровень;
  • пила по дереву;
  • рулетка;
  • шпатель-гребенка;
  • перфоратор с миксером;
  • плотницкий карандаш;
  • раскладная лестница;
  • малярная кисть;
  • ведро для приготовления клеевого состава;
  • терка с набором абразивных сеток;
  • острый нож;
  • болгарка с диском по металлу;
  • защитные перчатки и очки.

Из материалов понадобятся сами газоблоки, арматура сечением 8–12 мм, особый клей, нержавеющие или оцинкованные анкерные пластины и перфорированные ленты.

Поддоны с блоками необходимо разместить на ровном участке, чтобы предотвратить их деформирование и растрескивание.

Стройматериалу требуется максимальная защита от попадания воды. Упаковочная пленка снимается непосредственно перед началом строительства.

Нагрузка на перекрытия

Внутренние переборки из газобетонных блоков сооружаются после несущих стен. Если длина конструктивных элементов более 800 см, а высота – 350 см, таким перегородкам может понадобиться усиление каркаса несущими железобетонными конструкциями.

Ширина стен должна обеспечивать стойкость и прочность к ударным и статичным нагрузкам.

Все это ведет к увеличению массы перегородки, передаваемой перекрытию. В старых домах усиленные межкомнатные перегородки возводить не рекомендуется.

Кладка перегородок из газобетонных блоков своими руками

Перегородку из газобетона несложно создать своими руками, даже если нет большого опыта в строительстве. Главное, четко соблюдать технологию.


Прежде чем приступить к строительным работам, требуется удалить с поверхности несущей плиты отслаивающиеся фрагменты стяжки и выступающую арматуру. Также нужно проверить, насколько деформирован пол. Если он провисает больше чем на 3 см, то необходимо устройство фундамента под кладку. Для этого применяется цементно-песчаный раствор. Чтобы он схватился, нужно около трех суток, после этого можно приступать к возведению перегородочного элемента.

Кладка перегородок производится с помощью специального клея для газобетонных блоков. Этот раствор сочетает пластифицирующие добавки с клеящим веществом. Благодаря этому уже спустя сутки стены между комнатами могут выдержать высокие нагрузки.

Применение специального клеевого состава уменьшает толщину швов переборок из газобетона до 0,5 см, что в сочетании со строгой геометрической формой блоков позволяет добиться качества готовых конструкций.

Для удобства работы используют специальную кельму, имеющую размеры применяемого газоблока и снабженную гребенкой для равномерного нанесения клеевого состава по поверхности.

Как резать газобетонные блоки

Газоблоки легко поддаются обработке: пилению, резке и сверлению. Это способствует быстрому нарезанию блоков по необходимым размерам, проделыванию штроб, каналов и отверстий под электрические провода, выключатели. Легкость в обработке позволяет создать перегородку любой формы, в том числе криволинейную, с круглым арочным проемом. Обрезание изделий производится ручной пилой по дереву, но лучше приобрести специальную ножовку для газобетона. Штробы удобно делать при помощи ручного или электроштробореза.

Укладка первого ряда

Монтаж перегородок своими руками из газобетонных блоков начинается с установки стартового ряда. Внешний вид и долговечность стеновой перегородки зависит от того, насколько ровно произведена укладка этого ряда. Неровности способствуют растрескиванию перегородочной конструкции в точках наибольшего напряжения.


Пошаговая инструкция укладки первого ряда:

  • Обеспечиваем гидроизоляцию стены от перекрытия или фундамента. Она препятствует попаданию влаги в капилляры пористого материала. Для этого расстилаем по линии будущей переборки рубероид в два слоя.
  • Если основание имеет перепады, укладываем газоблоки на нивелирующую подушку из цемента и песка с проверкой горизонта длинным уровнем и причальным шнуром, натянутым над верхней поверхностью блоков. Толщина такого фундамента не должна превышать 2 см.
  • Первый блок укладываем вплотную к стене. Проверяем по всем плоскостям. Также производим кладку остальных камней в установке из блоков. Последний блок подрезаем, при необходимости, по длине и устанавливаем в оставшийся проем.
  • Ширина клеевых швов 0,5–3 мм, но обычно их делают толщиной 2 мм. На верхнюю часть уложенного ряда блоков наносим слой клея специальной зубчатой кельмой без пропусков таким образом, чтобы при монтаже очередного газоблока выдавливались излишки раствора.
  • Корректируем положение блоков легкими постукиваниями резиновой киянкой либо ладонью. Железный молоток может расколоть камень или оставить на нем следы ударов.
  • Проверяем каждый ряд на отсутствие перепадов между соседними блоками. При наличии небольших перепадов удаляем все неровности теркой и сметаем пыль.

Для обозначения границ проемов по высоте устанавливаются вертикальные рейки с отметками для каждого ряда. Эти отметки нужны, чтобы удерживать ровность рядов с помощью шнура-причалки: блоки не должны сдвигаться вправо или влево.

Технология кладки

Кладка второго и последующих рядов перегородки из газобетона производится также по уровню и шнуру-причалке. Согласно технологии кладки стены осуществляется обязательное смещение швов по вертикали на минимальное расстояние по горизонтальной плоскости – 200 мм.

На торец предыдущего блока и верх предыдущего ряда специальным мастерком наносят тонкий слой клеевого раствора. После укладки газоблок подгоняют простукиванием резиновой киянкой. Ширина швов не должна быть более 3 мм. Конечный блок в каждом ряду отпиливается по размеру оставшегося проема.

Устройство перемычек

Газобетонные перегородки относят к стационарным монолитным конструкциям. Они требуют оборудования проема – арочного либо дверного. Как установить перемычку над дверным проемом? Для этого применяют блоки U-образной формы такой же ширины, как и газоблоки для перегородки при стандартной длине 50 см.

Порядок монтажа перемычки таков:

  1. U-блоки монтируются над проемом с нанесением клея на стыки и фиксацией временными распорками.
  2. В лоток устанавливается каркас из арматуры.
  3. Лоток заполняется цементно-песчаным либо бетонным раствором с мелкофракционным наполнителем.

Последним этапом является выравнивание поверхности по высоте верхней кромки U-образного элемента.

Соединение перегородок с несущими стенами

Перегородочные элементы крепятся к несущим стенам с расстоянием по высоте не более 100 см, крепление осуществляется с помощью установленных в горизонтальных швах анкерных пластин и перфорированных лент. Это обеспечивает дополнительную стабильность при горизонтальных нагрузках и предотвращает растрескивание углов.

Газобетонную переборку не воздвигают вплотную к потолку. От перекрытия до поверхности кладки оставляют компенсационный зазор в 15–20 мм, заполняемый полиуретановой пеной либо иным упругим звукоизолятором.

Это позволяет предохранить стену от растрескивания при температурном расширении и прогибе перекрытия под нагрузкой.

Армирование конструкции

В регионах с сейсмической активностью до шести баллов арматура укладывается через каждые три-четыре ряда, больше шести баллов – на каждый второй.

Как армируют газобетонную кладку:

  1. В горизонтальной части выложенных блоков на расстоянии 20–30 мм от края штроборезом делают две штробы. При ширине переборки меньше 100 мм допустимо одно углубление.
  2. Штробы очищают от пыли и заливают клеевым составом.
  3. Укладывают и топят в растворе арматуру (стальную или стекловолоконную) сечением 8 мм.
  4. Лишний клей убирают.
Вертикальное армирование перегородорк из газобетона

Как альтернативу арматурным прутьям применяют так называемую арматуру для тонких швов – два оцинкованных прутка с зигзагообразной связкой тонкой (1,5 мм) проволокой.

Как штукатурить стены из газоблоков

Перегородки из газобетона гигроскопичны и способны «забирать» влагу даже из атмосферы. Чтобы избежать отсыревания материала, лучше пропитать их гидрофобным составом и отштукатурить сразу после завершения кладки.

Эта процедура совершается в несколько этапов:

  1. Нанесение гидроизолирующего состава. Им покрывают не только поверхность газобетонной стенки, но и участки стыковки с полом, стенами и потолком.
  2. Выравнивание поверхности рабочим раствором. Замазывают все щелки и мелкие сколы.
  3. Набрасывание слоя плотной цементно-песчаной штукатурки. Чтобы она не потрескалась и не осыпалась вследствие ячеистой структуры газобетона, штукатурку усиливают стекловолоконной армирующей сеткой.

Специалисты не рекомендуют сразу накладывать толстый слой штукатурной массы. Вначале делается тонкая прослойка состава, в котором утапливается армирующая сетка. Так проще втереть состав в поверхность газоблочной перегородки и не переувлажнить материал. Армирование создаст прочную основу без трещин. После высыхания этого слоя переходят к традиционному оштукатуриванию по маякам. Разравнивают наложенную массу штукатурки правилом.

Преимущества таких перегородок

Газобетонные блоки для перегородок имеют ряд преимуществ перед другими материалами, в том числе кирпичом:

  • повышенные теплосберегающие качества за счет ячеистой структуры;
  • небольшой вес;
  • хорошую шумоизоляцию;
  • пожаробезопасность;
  • ровную поверхность;
  • простоту в обработке;
  • тонкость швов кладки.

Проанализируем основные достоинства материала подробнее.

Пожаробезопасность

Огнестойкость газобетонных блоков высока – они не горят и способны выдержать температуру до 700°C. По степени пожаробезопасности газобетон превосходит большинство перегородочных материалов, включая простой бетон. Это связано с его исключительно минеральным составом. При возгорании перегородка толщиной в 20 см способна полностью задержать распространение пламени.

Прочность

Этот показатель в плане возможности выдерживать нагрузки от навесных полок и шкафов у газобетонной перегородки достаточно высокий. Каждый крепежный элемент «осилит» вес до 25 кг. Сама же стенка в среднем выдерживает не менее 100 кг нагрузки.

Прочность на сжатие пропорциональна плотности бетона: чем выше последняя, тем крепче будет создаваемая из блоков перегородка.

Класс прочности обозначен литерой B и последующим за ним коэффициентом. К примеру, маркировка B2,5 у газобетонных блоков марки D500 соответствует прочности на сжатие 2,5 МПа.

Шумоизоляция

Газобетон – отличный шумоизолятор, но способности к защите от звуков извне изменяются в зависимости от плотности блоков, толщины перегородки и технологических нюансов. К примеру, при строительстве стены толщиной 12 см из газобетонного блока марки D500 коэффициент звукоизоляции газобетона будет 36 дБ, а при толщине конструкции 36 см – 48 дБ, что соответствует нормам. Соответствующие показатели для блоков марки D600 – 38 и 50 дБ.

Если перегородка тоньше, улучшить шумоизоляцию можно путем нанесения на поверхность стены до оштукатуривания тонкого слоя минваты, укрыв его под сетку.

Хорошей звукоизоляции конструкций из газобетона достигают, монтируя десятисантиметровые блоки в два слоя с изолятором между ними.

Толщина стенки в этом случае будет невелика – чуть больше 20 см, что сохранить полезную квадратуру помещения и защитит от внешних звуков. Это особенно важно, если перегородкой ограждают спальное место или уголок для ребенка.

Перегородка из газобетона своими руками (видео)

Чтобы построить идеальную стенку, посмотрите видео, как сделать перегородку из газобетонных блоков своими руками:

Если подойти к возведению газобетонной перегородки грамотно, то она прослужит долгие годы. Такая конструкция убережет тепло и защитит от шума, что сделает проживание в доме еще комфортнее.

Стена из газобетонных блоков: кладка вручную | Своими руками

Строительство дома из газобетона

Газобетонные блоки — один из самых популярных материалов для строительства загородного дома. Главное достоинство таких блоков — возможность возводить с их помощью однослойные наружные стены небольшой толщины.

Рассмотрим технологию создания постройки из этого материала.

Такие разные блоки…

Часто газобетон путают с пенобетоном, поскольку оба материала относятся к категории ячеистых (пористых) бетонов и представлены на рынке в виде крупноформатных блоков с внешним сходством. Однако сырьевая смесь и технология производства этих материалов различаются. Одно из основных отличий: твердение формованного газобетона происходит в естественных условиях, а газобетон в автоклаве — в специальной печи (автоклаве) под воздействием насыщенного водяного пара при высокой температуре (180-200 ° C) и при высокой температуре. давление (12 кг / см 2 ).

Разница в способе изготовления определяет преимущества газобетона перед пенобетоном: в первую очередь, это более высокая прочность, меньшая теплопроводность, меньшая склонность к растрескиванию из-за усадки (ведь качество материала у всех одинаковое. точки продукта).

К тому же блоки из газобетона имеют гораздо более точные размеры. К достоинствам таких блоков можно отнести высокую паропроницаемость (что обеспечивает комфортный микроклимат в доме), экологическую и пожарную безопасность (газобетон — негорючий материал), хорошее звукопоглощение и простоту обработки.

Тем не менее, основным преимуществом газобетонных блоков являются высокие теплозащитные свойства, благодаря которым их можно использовать для возведения однослойных наружных стен небольшой толщины, соответствующих требованиям СП 50.13330.2012 «Тепловая защита здания. ”По сопротивлению теплопередаче (R0Ht * M). Отметим, что в многослойных наружных стенах (ламинат, внешнее утепление штукатурным слоем, вентилируемый фасад) необходимую теплозащиту обеспечивает утеплитель (минеральная вата, экструдированный пенополистирол и др.)).

Срок его службы, вероятно, будет меньше срока службы несущей стены. При возведении однослойных стен из газобетонных блоков можно отказаться от утеплителя и тем самым существенно сэкономить, повысить долговечность постройки и ускорить строительные работы. Добавим, что на нашем рынке газобетонные блоки предлагают несколько производителей, один из ведущих — YTONG (Германия). Эта компания является разработчиком технологии производства автоклавного газобетона.


Читайте также: Дом из газобетона своими руками — арматурная изоляция и вагонка


Тонкостенная кладка из газоблоков

Для возведения наружных стен зданий высотой 2–3 этажа, расположенных в средней полосе России, рекомендуется использовать блоки толщиной 375 мм и плотностью марки Д400 с классом прочности В2,5. . Стены такой толщины соответствуют требованиям к теплотехнике, которые указаны в указанном СП 50.13330.2012. Часто используются и блоки повышенной плотности — Д500. Дом из газобетона может быть основан на любом типе фундамента, в том числе в виде ленты из блоков ФБС или буронабивных свай с железобетонным ростверком. Учтите, что такая постройка имеет меньший вес, чем конструкция из других каменных материалов (например, крупноформатного пористого кирпича).

Значит, требуется менее массивный и, следовательно, более дешевый фундамент. Кладка блоков осуществляется с помощью специального клея на цементно-песчаной основе с модифицирующими добавками.Решение фиксирует как горизонтальную, так и вертикальную части блока. Важный момент: толщина шва кладки должна быть всего 1-3 мм (для сравнения: размер шва из обычного цементно-песчаного раствора в кладке из кирпича или пеноблоков — 10-15 мм).

СБОР ИЗ БЕТОННОГО БЛОКА НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ С ОБЫЧНЫМ ЦЕМЕНТНО-ПЕСКОМ ЛОСОСЕМ, это приведет к значительному увеличению толщины глиняного шва, но это означает, что он будет потерян из-за теплопотерь через стены

Шов представляет собой мостик холода в конструкции стены, и чем он тоньше, тем меньше потери тепла от здания.Возможность нанесения клея слоем до 3 мм обеспечивается очень точной геометрией газобетонных блоков ведущих производителей. Чтобы добиться шва необходимой толщины, нужно уложить раствор специальным приспособлением — мастерком, предлагаемым производителями газобетона.

Есть мастерки разной ширины: каждой соответствует блок определенной ширины, что позволяет наносить раствор равномерно по всей поверхности блока, излишки не растекаются за его края.Наибольшей популярностью пользуются кельмы шириной от 250 до 375 мм. Инструмент в зависимости от производителя может отличаться формой зубцов (прямоугольная, треугольная, полукруглая), но в любом случае их высота не более 4 мм. Наносить раствор обычным зубчатым шпателем (что часто практикуется неквалифицированными бригадами) крайне нежелательно, так как высота его зубцов составляет от 6 до 10 мм, а значит, он образует более толстый шов.

Применение такого шпателя приведет к значительному (до 2,5) перерасходу клея (то есть увеличению затрат на строительство), а также ухудшению теплофизических свойств стены (из-за более толстый шов) и прочностные свойства кладки: чем толще шов, тем меньше его прочность.Для приготовления клеевого раствора сначала в ведро наливается вода, а затем выливается сухая клеящая смесь (если делать наоборот, то есть вероятность, что в приготовленном растворе остаются комочки), затем массу перемешивают дрелью. подходящей насадкой или специализированным миксером.

Добавляем, что блоки первого ряда устанавливаются поверх отсеченной гидроизоляции (чаще всего рулонной битумной или битумно-полимерной). Крепятся такие блоки с помощью обычного цементно-песчаного раствора толщиной не менее 20 мм — это мера компенсации неизбежных неровностей верхней поверхности фундамента.

Первый ряд блоков нужно укладывать особенно тщательно, добиваясь идеальной ровности, ведь от этого зависит гладкость стен всего здания. Для проверки точности кладки в вертикальной и горизонтальной плоскостях используйте уровень. Агрегаты устанавливаются с перевязкой не менее 115 мм для распределения нагрузки от агрегата к агрегату. Несоблюдение такой перевязки чревато появлением трещин в стене здания.

В кладке возможны небольшие перепады высоты между соседними блоками — в результате ошибок кладки или незначительных ошибок геометрии самих блоков.Неровности следует устранить с помощью строгального станка (шлифовальной доски) и шлифовальной доски, которые также есть в продаже.

Резина устраняет колебания более 2 мм, и диапазон измельчения меньше. Допустимо использовать для этих целей электробритву, но площадь ее режущей поверхности намного меньше, чем у ручного рубанка, а потому он заметно проигрывает по времени выполнения работы. Одного рубанка и одного шлифовального круга хватит на обработку до 30 м3 блоков.

Для оформления эркеров или криволинейных поверхностей можно либо использовать готовые арочные блоки (они есть в ассортименте многих производителей), либо обрезать углы стандартных блоков, либо, в случае большого радиуса архитектурного элемента, закруглить кладку за счет увеличения шва. При возведении здания из газобетона может потребоваться усиление стен в определенных местах, а также монолитный обвязочный пояс в кладке на уровне этажей.

Необходимость усиления конструкции дома определяется проектировщиком на основании расчета ожидаемых нагрузок.Армирование осуществляется, как правило, металлическими прутьями диаметром 8-12 мм. Их укладывают горизонтальной мелкой, сделанной в кладке (на расстоянии не менее 60 мм от боковых краев блоков). Затем растворы заливаются цементно-песчаным раствором.

Блок толщиной 375 мм обычно требует двух арматурных стержней. Учтите, что предпоследний ряд блоков обязательно укрепить под оконными проемами, при этом длина стержней должна быть больше ширины проема не менее чем на 50 см с каждой стороны.Что касается обвязочного пояса, то его задача — связать между собой несущие стены (следовательно, он должен быть закрыт). Часто пояс представляет собой арматурный каркас, залитый бетоном. Также пояс можно сделать из пеноблоков П-образной формы: в них устанавливается арматура, которая затем заливается бетоном. Есть и другие способы его использования.

Добавляем, что из П-образных блоков с таким заполнением часто выкладывают верхний ряд стены: на них будет опираться мауэрлат — опорная балка для стропильной системы.Еще один важный момент: внешние стены и внутренние ненесущие перегородки необходимо перевязать гибкими стяжками из нержавеющей стали.

Кроме того, между стеной и такой перегородкой оставляется деформационный шов 5-10 мм, который затем заполняется эластичным герметиком, например монтажной пеной. В здании из газобетона могут быть установлены различные перекрытия: в виде монолитных железобетонных плит, сборных железобетонных плит, сборно-монолитных конструкций на основе железобетонных балок и Т-образных газобетонных блоков, деревянных балок.Монолитные перекрытия возводятся прямо поверх блоков, а плиты поддерживаются обвязочным поясом.

Обратите внимание: между плитой и обрамляющим ее стеновым блоком необходимо предусмотреть вставку из теплоизоляционного материала (чаще всего пенополистирола — обыкновенного или экструдированного). Перемычки устанавливаются над оконными и дверными проемами.

Они выполняются по-разному. Например, с помощью металлических уголков, поддерживаемых обычными блоками, с использованием сборных или монолитных железобетонных балок, с использованием сборных железобетонных балок из газобетона и т. Д.,


Смотрите также: Стены из газобетона своими руками (фото постройки)


Чем распилить и стробить газобетонные блоки?

Оптимальным инструментом для распиловки газобетона является ручная пила с угловым или угловым ящиком, определяющим траекторию его движения. Такая ножовка обеспечивает очень точный и ровный пропил, что позволяет без дополнительных усилий добиться плотного прилегания распиленного блока к соседнему и тем самым получить необходимый размер кладочного шва (1-3 мм).Рекомендуется использовать ножовку с полотном с твердосплавной пайкой. В принципе, обычной пилой по дереву можно обойтись, но после распиливания 7-10 блоков она затупится, а ножовка с твердосплавными метчиками прослужит намного дольше. Однако ручной инструмент не отличается высокой производительностью, поэтому для ускорения работы используется тот или иной инструмент с приводом. Обратите внимание: резка блоков с помощью моторизованного инструмента связана с обильным пылеобразованием.

Отличная производительность и высокое качество пропила обеспечивает электрическая пила «аллигатор» (двойная ножовка).Пильные полотна с обоих концов закреплены в направляющей шине, что исключает их левую и правую вибрацию во время работы — следовательно, точное пиление. Сабельные пилы со специальными полотнами по газобетону также очень эффективны и поэтому часто используются для работы с этим материалом.

Но дальний край их лезвия во время пиления немного колеблется влево и вправо, что сказывается на качестве пропила. Кроме того, максимальная длина режущей части их лезвия составляет 365 мм, а значит, широкие блоки придется резать за несколько проходов.Еще меньшую точность пиления (хоть и очень высокую скорость работы) обеспечивает бензопила, бензиновая или электрическая. Кроме того, его цепь приходится относительно часто затачивать, а двигатель может пострадать от абразивной пыли.

Другой способ распиливания блоков — циркулярная пила с диском по камню. Ширина режущей части его диска не более 85 мм, поэтому обычно пила проходит по периметру блока, а его центральная часть легируется другим инструментом или выламывается.

Очевидно, что этот способ распиловки требует много времени и не очень точен.Кроме того, электродвигатель дисковой пилы не рассчитан на воздействие абразивной пыли; он может нанести ему серьезный вред (забить вентиляционные каналы, осесть на щеточный узел и т. д.), тем самым уменьшив его ресурс и даже вызвать его поломку. Примечание: после обработки инструментом с приводом поверхность блока в большинстве случаев остается неровной. При этом его можно полностью обработать ручным рубанком или полировкой, добившись необходимой геометрии. Но это дополнительная работа. Однако не всегда требуется идеальная ровность блока в месте распила: например, обрезной блок с небольшими погрешностями в геометрии часто устанавливается в оконном или дверном проеме, и впоследствии его неровная боковая часть будет закрыта откосом. или наличник.

Лучшим инструментом для измельчения стены из газобетона является стенорез (пазорез), который позволяет сделать паз быстро, плавно и сразу на нужную глубину. Однако чаще всего эту операцию проводят при помощи болгарки и / или перфоратора с долотом (долотом). Также практикуют стружку дисковой пилой, но, как уже было сказано, абразивная пыль отрицательно сказывается на ее двигателе, поэтому срок службы пилы, которая будет использоваться таким образом, вряд ли будет большим.

Добавляем, что на рынке также есть ручные бочки для газобетона. Что касается отверстий под монтажную арматуру, то они обычно выполняются перфоратором с твердосплавной коронкой по бетону.

Для справки:

Газобетон обладает высокой паропроницаемостью, поэтому рекомендуется отделывать его материалами, не препятствующими выходу водяного пара из конструкции стены, иначе на границе стены и отделки может образоваться конденсат, который со временем приведет к повреждению фасада.Так, допустимо оформление фасада минеральной штукатуркой с последующей покраской паропроницаемыми красками.

Также можно отделать лицевым кирпичом, оставив между кладкой и стеной из газобетона зазор около 40 мм для удаления водяного пара. Кладка крепится к стене с помощью гибких соединений. Хотя газобетонные блоки обеспечивают высокую теплозащиту, многие застройщики из центральной части России, желая подстраховаться, утепляют наружные стены.

Утепление стен актуально и для построек, находящихся в холодных регионах. Для этого можно использовать только теплоизоляционные материалы с хорошей паропроницаемостью, в частности плиты из каменного волокна высокой плотности (обычно 145-150 кг / м 3 ). Плиты крепятся к стене минеральным клеем и пластинчатыми дюбелями, после чего оштукатуриваются (в том числе с последующей покраской) паропроницаемыми составами. Также можно закрыть утеплитель лицевым кирпичом, обязательно обеспечив вентиляционный зазор между кладкой и теплоизоляцией.

Эффективное решение для утепления фасада предлагает разработчик технологии автоклавного газобетона YTONG: плиты Multipor, изготовленные из того же сырья, что и сами блоки YTONG. Их плотность составляет -NUMX-100 кг / м115. Они негорючие, паропроницаемые, обладают высокими теплозащитными свойствами, долговечны и просты в обработке. Их крепят к наружным стенам из газобетона с помощью специального клея, а затем оштукатуривают или окрашивают (поверх арматурной сетки).


Ссылка по теме: Бетон своими руками — составы и классы, виды и виды бетона


Комментарий специалиста

Распространенная ошибка при возведении кладки из блоков YTONG — нанесение клеевой смеси не шпателем, а обычным зубчатым шпателем. Из-за большой высоты зубцов (6-10 мм) такой шпатель не позволяет наносить клей тонким швом (его необходимая толщина 1-3 мм).

Между тем увеличение толщины шва приводит к ухудшению термических и прочностных свойств кладки, а также к значительному (до 2,5 раз) перерасходу клея и, как следствие, дополнительному затраты на строительство здания.Добавлю, что укладывать блоки на обычный цементно-песчаный раствор вместо специального клея недопустимо. Раствор клея лучше всего перемешивать дрелью с подходящей насадкой.

Дело в том, что раствор обычно готовят в пластиковом ведре небольшого объема (10-20 л), так как расход клея небольшой, а его жизнеспособность составляет всего 2-3 часа. А если перемешать миксер миксером, есть риск повредить ведро и разбрызгать клей. Дрель с насадкой лучше смешивает небольшое количество клея и вряд ли повредит ведро.«

Инструмент, необходимый для возведения стены из газобетона:

1. Для приготовления клеевого раствора в воду добавляют сухую клеевую смесь, после чего перемешивают до однородной массы. Делается это при помощи дрели с подходящей насадкой или специализированного миксера.

2. Раствор наносится на блоки специальным инструментом — шпателем с высотой зуба не более 4 мм. Только такой инструмент обеспечит необходимую толщину шва -1-3 мм.

3.4. При возведении кладки необходимо контролировать горизонтальное и вертикальное положение блоков. Для этого воспользуйтесь пузырьковым уровнем. Чтобы немного выровнять блок, его бьют молотком (киянкой) с резиновым наконечником.

5,6. Если при кладке допускались незначительные перепады высоты между соседними блоками, их следует устранить. Перепады более 2 мм удаляются с помощью специального строгального станка (доски с абразивными полозьями). Отличия менее 2 мм устраняются шлифовальной доской.

7. Газобетон можно распилить ручной ножовкой с уголком и табуреткой. который определяет траекторию движения. Этот инструмент обеспечивает очень точный и гладкий рез. Менее точные, но более производительные мотопилы, например, электрическая пила-аллигатор (двойная ножовка) и сабельная пила.

Минометные блоки — видео

© Автор: А.Левенко Фото: Ytong

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА.ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»


Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Монтаж стен из бетонных блоков и технология укладки

Перегородка — отличное техническое конструктивное средство, которое позволяет из одной большой комнаты делать много маленького, а то и просто зонировать, разделяя его на несколько функциональных частей.В зависимости от размещения ей разные требования:

Конструкция из газобетона
  • Прочность. Он должен быть прочным и устойчивым, материалом для таких перегородок может быть стена из газоблока, кирпич, кулачковые доски и легкие агрегатные блоки.
  • Должен иметь хорошие звукоизолирующие свойства. Здесь предпочтение отдается пористым и воздухосодержащим материалам.

Но создавая перегородку в квартире или доме, следует учитывать прочность основания, где она будет располагаться.На стене из бетонных столбов возводить кирпич не рекомендуется, так как из-за его достаточно большого веса может произойти нарушение целостности всего здания. Не говоря уже о паркетных полах, где даже такой легкий и пористый материал, как пеноблок или газобетон, укладывать не нужно. В таких условиях тогда лучше использовать гипсокартон или дерево.

Свойства бетонных блоков

Лучшим решением как по стоимости, так и по производимой нагрузке являются стены из газобетона.Материал, из которого они построены, имеет следующие свойства:

Укладка хазоблоков
  • Отлично выдерживает большие нагрузки на выдавливание. На это свойство указывает плотность газобетона, которая выражается цифрами D200, D300, D400, D500, D600. Она указывает на твердость материала и допустимую нагрузку, которую он может выдержать. Но при этом с увеличением плотности ухудшаются теплоизоляционные свойства. Межкомнатные стены из газобетона лучше возводить из Д500 или Д600, потому что утеплитель не актуален в принципе, а прочность должна быть высокой, чтобы к стене еще можно было прикрепить мебель.
  • Хорошо сохраняет тепло. Эта особенность обеспечивается содержимым большого количества газовых шаров (то есть). Их можно формировать в двух случаях. Когда присутствует катализатор (пенообразователь), и агрегат таким образом запекают в духовке. И второй способ — без использования пенообразователя, и блок затвердевает в обычных условиях, но тогда этот материал, хоть и имеющий схожий химический состав, называется пеной. Но об этом поговорим в следующей статье. Барьер из газобетона может быть отличным изолятором от тепла холодного помещения, создавая оптимальный микроклимат за счет пористости.
  • Стены из бетонных блоков не выделяют токсинов, ядовитых паров и других вредных веществ. К тому же газобетон не горит и не деформируется даже при длительном воздействии высоких температур. Отсюда следует еще одно свойство — безопасность.
вида блоков

Газобетон как сердцевина строительного материала

Геометрия стен

Газобетон издавна используется при строительстве различных зданий любого назначения, так как легко подвергается дальнейшей обработке.Можно затянуть шуруп, забить гвоздь, строгать обычным стамеской или даже ножовкой по дереву.

Но за истекшее время технология изготовления претерпела некоторые изменения. Блоки стальные идеальных геометрических размеров, идентичны друг другу, в ряде ассортиментов изготовлены с пазами и выступами для облегчения их монтажа и упрочнения.

Если раньше монтаж газобетонных стен ограничивался нарезкой боковых поверхностей, штукатурным слоем до 5 см, то сегодня стена из газобетона практически готова к штукатурке и оклейке обоями после возведения.

Выбор связующего состава

Клей

На сегодняшний день существует несколько мнений о том, какой раствор необходимо использовать для крепления блоков:

  1. Некоторые говорят, что лучше использовать старинный раствор. Может быть, это так, потому что он теплее, чем просто песок, и при этом при полном высыхании и низком содержании цемента имеет белый вид. Но у него есть обратная сторона — он очень хрупкий. Если используется такой раствор, армирование каждого слоя должно выполняться в обязательном порядке.Он лучше всего подходит для строительства толстых стен, а не перегородок.
  2. Клей цементно-песчаный специальный. Он содержит пластификатор и отвердитель, что позволяет ему размазывать тонкий слой, обеспечивая практически бесшовное соединение блоков . Именно поэтому мы рассматриваем, как нанести клей газобетон.

Но сначала надо купить. Продается в бумажных пакетах, на нем написано «клей газоблоков». Также возможно нанесение плиточного клея, он имеет те же свойства.

Какой толщины следует возводить перегородки

Перегородка из бетонных блоков может иметь самую разную толщину, в зависимости от ожидаемых свойств. Если он должен стать частью несущей конструкции, необходимо использовать агрегат не менее 200 мм и плотностью D400. Для простого разграничения пространства достаточно 100 мм.

Но в целом в продаже есть все возможные размеры, которые могут пригодиться в строительстве, возможно, с помощью пеноблоков и возведения различных конструкций бить.

Технология строительства перегородок из бетонных блоков

Любые работы должны выполняться качественно, поэтому предлагаем вам эту инструкцию, как класть газобетон, Фото процесс перед глазами. Отдельно рекомендую прочитать статью Как правильно оштукатурить бетонные блоки и газобетон.

Подготовка основания

Прежде чем рассматривать технологию, Как правильно положить газобетон, следует подготовить основание. Его следует очистить от пыли и выступающих элементов, старого раствора, загрунтовано, предварительно сформировать, при необходимости стяжку.

Отклонения от уровня более 3 мм могут привести к неудобствам для дальнейшей работы.
Хотя блоки и изготавливаются машинным способом на автоматизированной линии, но они будут иметь отклонения от геометрии. Поэтому обязательно приобретите специальную терку для газобетона. С его помощью можно легко избавиться от провисания, блокировки и выступающих элементов выступающих углов.

После очистки основания можно приступать к монтажу газобетонных стен, но перед этим необходимо нанести контрольную схему, по которой будет производиться укладка каждой из серий.Вы можете использовать строительный шнур, лазерный уровень или прикрепить направляющие к стенам и полу. Благодаря им будет сохранена идеальная геометрия краев стен, а с помощью кружева — и посередине.

При установке первого и последующих рядов монолитно литой щелевой перегородки и основной стены стыковка не рекомендуется для улучшения акустических свойств. Лучше потом отремонтировать пеной.

Монтажный блок в растворе

Теперь немного поговорим о том, как укладывать блоки в раствор.В этом методе есть свои преимущества. Из-за толстого первого слоя невозможно выровнять уже полностью ровную поверхность вместе с блоками.

Но в дальнейшем смесь размазывали по всем поверхностям тонким контактером, не более 2 см, слоем, периодически закрывая швы с обеих сторон.

нанести клей

А теперь присмотримся, как наносить клей газобетон. Он представляет собой ту же смесь песка и цемента, но содержит специальный пластификатор и клейкий агент, позволяющий на следующий день приложить значительную нагрузку на стену.Для работы с клеем потребуется специальный шпатель с зубьями и размерами блоков. Это не только позволит быстрее и качественнее выполнить обмазочные работы, но и поможет сэкономить клей от потерь.

Использование клея

Вооружившись шпателем, теркой и уровнем, можно приступать к работе. Укладывайте блоки, начиная от стены или перегородки под углом скрутки. Если поверхность ровная, достаточно нанести тонкий слой клея. Кладка газоблоков должна выполняться плавно и качественно, поэтому после монтажа каждого из них следует тщательно обмерять со всех сторон и следить за сборкой с помощью ориентировочного шнурка.

Почему лучше использовать клей

Клей для кладочных бетонных блоков обеспечивает большую прочность и устойчивость стен за счет глубокого проникновения клеевой смеси, тем самым образуя монолитный шов. Тонкий, практически без шва решает эту проблему, как холодный островок, делая стену более теплой.

Процесс укладки блоков

Монтаж перегородок из бетонных блоков осуществляется следующим образом:

Отступите немного от стены (около 5 мм), расположив первый блок, аккуратно его на закрепленных рельсах и трассирующую оплетку на предварительно намазанный равномерно тонкий слой клея.

Кладка стен из бетонных блоков должна быть качественной, для этого блок опалубки на месте. Это можно сделать с помощью резинового молотка или накладки на него. Инструмент со всех сторон, а уровень обшивки блока контролируется по месту его покупки.

Также возможен монтаж перегородок из газобетонных плит с пазами и выступами. Доступны они тех же размеров, что и гипсокартон, но они немного отличаются от своих свойств.

Укладка большего количества повторов бетонных блоков или до проема в стене делается отступом 5 мм для улучшения акустических свойств.

Каждый ряд перегородки толщиной 100 мм должен быть армирован и сообщаться с несущими стенами или другими перегородками. Это можно сделать, используя отрезки арматуры диаметром от 6 мм. Для этого в стене на уровне перед ее установкой просверливается отверстие на единичном уголке 1/2 монтажной длины. Сама она может быть 15-20 см. В газобетонных блоках для перегородок с помощью зубила или ручного нарезчика выбирается соответствующая прорезь для свободного прохода арматуры.

При монтаже в проем в стене и паз перекрывается таким же решением для кладки стеновых газоблоков и его связки.Такое проводное соединение обеспечит перегородку необходимой прочности вне зависимости от ее толщины. При использовании блоков 150-200 мм скоба к стенам может производиться через ряд. Также необходимо учитывать перевязку между самими блоками, смещая последующие ряды на 1/2 толщины блока.

Также в качестве связующего можно использовать перфорированный уголок, шину и саморезы или гвозди для крепления к обеим поверхностям. Но этот метод менее силен по сравнению с первым.

Сделать дверной или оконный проем

Оформление дверного проема

Перегородка из бетонных блоков имеет небольшой вес (1 монолитный блок размером 600х400х200 мм и массой 10,5 кг заменяет 8 кирпичей массой 24 кг) из-за пористости материалов, используемых при кладке, однако дверные проемы и арки имеют большую ширину. 80 см можно выполнять без перемычек. Для этого кладем блоки внахлест на стену 20 см, плотно стыкуя их в центре проема. Для их временной опоры можно использовать каркас из деревянных балок, саморезы прикрученных к блокам на уровне их укладки.

Аппарат газоблочных перегородок с проемами шире 80 см. Требует использования перемычек. № Так же они могут быть армированы монолитом из бетона, двумя угловыми кромками и даже деревянным брусом, предварительно обработанным антисептическим составом.

Устанавливая газобетонные стены, монтаж их необходимо проводить не до потолка. Рекомендуется оставлять пространство в 1-1,5 см. Лучше залить пеной. Это сделано для того, чтобы избежать растрескивания стен по краям от вибрации потолка и обеспечить лучшие звукоизоляционные свойства.подробнее, как оштукатурить бетонные блоки.

завершение монтажа

После возведения стен из бетонных блоков следует внимательно проверить ее на предмет зазоров в стыках и с помощью того же клея их отремонтировать шпателем. После полного застывания клея (не менее суток) и перед дальнейшей обработкой стены из газоблоков необходимо обработать антисептиком, препятствующим развитию в них грибков и других вредителей. Стену можно и построить из гипсоблоков, подробнее на сайте под стенами.

Звукоизоляция стыков

Видео:

Конструктивный дизайн — Автоклавный газобетон Aercon AAC

A = площадь основания стены на основе сплошного поперечного сечения, в 2

AAC = газобетон в автоклаве

A s = площадь арматурной стали в армированном элементе или площадь поперечного сечения швартовки, в 2

A vf = площадь поперечной арматуры в соединительной балке диафрагмы, дюйм 2

b = ширина или толщина рассматриваемого элемента, в

d = расстояние от сильно изгибающегося сжимающего волокна до центра тяжести армирующей стали в армированном элементе, в D = собственная нагрузка на стену из AAC из-за собственного веса, фунт

E c = модуль упругости бетона с нормальным весом, psi

E AAC = модуль упругости AAC, psi

E s = модуль упругости арматурной стали, psi

e = эксцентриситет наложенной осевой нагрузки, дюйм

F = фактическая сила в плоскости наверху стенки сдвига, фунт

F a = допустимое осевое напряжение сжатия в AAC, фунт / кв. Дюйм

f a = фактическое осевое напряжение сжатия в AAC, фунт / кв. Дюйм

F b = допустимое напряжение сжатия при изгибе в AAC, фунт / кв. Дюйм

f b = фактическое напряжение сжатия при изгибе в AAC, фунт / кв. Дюйм

f ’ c = минимальная заданная прочность на сжатие нормального бетона, фунт / кв. Дюйм

f ’ AAC = минимальная заданная прочность на сжатие AAC, фунт / кв. Дюйм

F s = допустимое растягивающее напряжение в стальной арматуре или креплении, фунт / кв. Дюйм

f s = фактическое растягивающее напряжение в арматурной стали, фунт / кв. Дюйм

F t = допустимое напряжение при изгибе при растяжении в AAC, фунт / кв. Дюйм

f t = фактическое напряжение при изгибе при растяжении в AAC, фунт / кв. Дюйм

F v = допустимое напряжение сдвига в AAC, фунт / кв. Дюйм

f v = фактическое напряжение сдвига в AAC по толщине элемента, psi

h = эффективная высота стены, фут

H = глубина диафрагмы, измеренная в горизонтальном направлении, фут

I = момент инерции стены, основанный на твердом поперечном сечении, в 4

I трещины = момент инерции трещины для бетона нормального веса, дюйм 4

j = коэффициент, определенный на основе анализа упругости железобетонного профиля

k = коэффициент, определенный на основе анализа упругости железобетонного профиля

L = длина поперечной стенки AAC, фут

M = фактический расчетный момент для анализа, ft k или ft lb

M основание = момент, учитываемый в основании стены AAC, фут-фунт

M конц = допустимый момент для железобетонной секции, когда бетон является контролирующим элементом, фут-фунт

M max = максимальный момент, возникающий в стене AAC из-за боковой нагрузки, фут-фунт

M nom = допустимый момент для армированного бетонного профиля нормального веса, фут-фунт

M otm = опрокидывающий момент для конструкции стены со сдвигом, фут-фунт

M r = момент сопротивления сдвигу стенки, основанный на статической нагрузке, фут-фунт

M rAAC = допустимый момент для поперечной стенки AAC, когда изгибное сжатие является контролирующим критерием, фут-фунт

M арматура = допустимый момент для железобетонной секции, когда арматурная сталь является регулирующим элементом, фут-фунт Mrsteel = допустимый момент для стены, работающей на сдвиг AAC, когда напряжение в швартовке является контролирующим критерием, фут-фунт

n = модульное соотношение AAC или обычного бетона к арматурной стали

P ac = допустимая наложенная осевая сжимающая нагрузка для AAC, когда сжимающее напряжение является контролирующим критерием, фунт

P при = допустимая наложенная осевая сжимающая нагрузка для AAC, когда изгибное растягивающее напряжение является контролирующим критерием, фунт

P v = допустимая сила в плоскости наверху стенки сдвига, фунт

R = коэффициент уменьшения статической нагрузки

r = радиус вращения стены по твердому поперечному сечению, дюйм

S = модуль упругости стенки или диафрагмы на основе твердого поперечного сечения, в 3

с = расстояние между анкерами, сопротивляющимися подъему, когда прогиб в соединительной балке является критерием контроля, фут

с м = расстояние между анкерами, сопротивляющимися подъему, когда момент в соединительной балке является критерием контроля, фут

s v = расстояние между анкерами, сопротивляющимися поднятию, когда сдвиг в соединительной балке является контролирующим критерием, фут

T = сила натяжения, используемая для сопротивления опрокидыванию стенки сдвига, фунт

T c = усилие на хорде растяжения в системе диафрагмы, фунты или тысячи фунтов

t = толщина элемента, дюйм

V = фактическая сила сдвига в месте, представляющем интерес для анализа диафрагмы, фунт

v = фактическая сила сдвига на единицу длины в месте, представляющем интерес для анализа диафрагмы, PLF

V AAC = прочность на сдвиг, предоставленная AAC, фунт

V c = прочность на сдвиг, обеспечиваемая бетоном нормального веса, фунт

V г = допустимая сила сдвига для залитого шва или соединительной балки для анализа диафрагмы, plf

V s = прочность на сдвиг, обеспечиваемая арматурой на сдвиг в бетоне с нормальным весом, фунт

V u = расчетное поперечное усилие, фунт

w = расчетное скоростное давление, создаваемое ветром, psf; или равномерная нагрузка для анализа пучка, plf; или наложенная статическая нагрузка, plf wbb = собственный вес соединительной балки, plf

w вверх = подъемная нагрузка, выдерживаемая несущей балкой, plf

x = высота над полом, на которой возникает максимальный изгибающий момент в стене AAC, фут

γ = номинальная насыпная плотность AAC в сухом состоянии, pcf

γ D = расчетный собственный вес AAC, pcf

ρ = отношение площади арматуры к площади бетона, As / bd

µ = коэффициент трения

Разметка для перегородки из газобетона.Самостоятельный монтаж перегородки из GLC

Оценки 0.


Перегородками называют стены, разделяющие или зонирующие внутреннее жилое пространство. Долгое время для их строительства использовался кирпич. В современных условиях для этих целей также применяются альтернативные материалы; Среди других успешно используются блоки из газобетона. Перегородки из газобетонных блоков получили широкое распространение благодаря физико-техническим характеристикам этого ячеистого бетона.

Монтаж топливобетонной перегородки

О внутренних перегородках

Условия использования перегородок и наружных стен разные, поэтому требования к ним различаются. Условия эксплуатации внутренних перегородок накладывают на них следующие ограничения:

    Конструктивные особенности . Перегородки не являются элементами каретки, то есть они не переносятся весом перекрытий и кровли (выполняются капитальные внешние стены).В их основе лежат межэтажные перекрытия или фундамент дома.

    Расположение функций . Размещение перегородок определяется при проектировании; Есть некоторые ограничения на их строительство (они не могут примыкать к окну).

Строительные нормы выдвигают ряд требований к конструкциям внутренних стен, в том числе:

    Малый вес . Чем больше вес внутренних стен, тем больше нагрузка на основание здания.Для тяжелых построек понадобится более мощный (и дорогой) фундамент.

Зонирование помещения с помощью внутренней перегородки

    Механическая прочность . Под надежным соединением кладки стен, стен и цоколей, а также стен и смежных конструкций. Также важна устойчивость к посторонним механическим нагрузкам (случайным ударам, например, при переноске мебели).

    Оперативная численность .Материал стен должен надежно фиксировать элементы крепления и выдерживать нагрузку, создаваемую установленной мебелью и бытовой техникой. Допустимая нагрузка 25 кг на один элемент крепления.

    Практическая толщина . Перегородка, с одной стороны, должна обеспечивать приемлемую звукоизоляцию, то есть иметь достаточную толщину. С другой стороны, слишком толстые конструкции стен выделяются полезной площадью, поэтому важен разумный баланс.

    Пожарная безопасность .Важный параметр при эксплуатации в жилых помещениях. Он описывается через минимальный предел огнестойкости — время, в течение которого стена будет сдерживать пламя, не позволяя ему распространиться.

Крепление телевизора на деликатной поверхности

    Изоляция . Это необходимо, если стена расположена между помещениями со значительным (более 10 ° С) перепадом температур. Если пренебречь изоляцией, теплопотери, проникающие в кухню на застекленном балконе, увеличат счет отопления.

    Безопасность для здоровья . Из материала перегородки не следует выбирать компоненты, вредные для здоровья при любой температуре воздуха.

    Экономика . Параметр важен для заказчика. В первую очередь стройматериалы с оптимальным соотношением цены и качества.

Перегородки газоблочные: соответствие требованиям

Свойства газобетонных блоков позволяют с успехом применять их в качестве строительного материала для межкомнатных перегородок. Перегородки в доме из газобетона соответствуют всем перечисленным требованиям, а также обладают другими достоинствами:

    Простая конструкция .Газоблоки просты в обработке (даже ручным инструментом). Придать агрегату необходимую форму можно с помощью ручной ножовки. Также не вызывает затруднений приклеивание стен (пробивка борозд для прокладки коммуникаций).

Удобство работы с газоблоками

    Темп строительства . Работы не требуют механизации из-за небольшой массы изделий. Размер блока и легкий монтаж ускоряют процесс возведения перегородок; Снижаются трудозатраты и временные затраты.

    Точность обработки . Плодные блоки имеют точные заводские размеры, что позволяет возводить идеально ровные конструкции стен. Безупречная геометрия блоков позволяет использовать не песчано-цементный кладочный раствор, а специальную клеевую смесь; Толщина швов не превышает 1-3 мм.

    Эксплуатационная характеристика . За счет небольшой плотности материала современники-плоды обладают достойной теплоизоляцией.

    Экология и безопасность .В состав газобетона входят цементные, песочные и газовые инверторы (обычно на основе алюминия), инертные при любой температуре. Поэтому перегородки из газобетона не выделяют токсичных веществ и не зажигаются (при длительном, более полутора часов, под действием пламени начинает разрушаться поверхностный слой).

Геометрия блока позволяет построить аккуратные перегородки

На нашем сайте вы можете найти контакты строительных компаний, которые предлагают услугу.Непосредственно пообщаться с представителями вы можете посетив выставку домов «Малоэтажная страна».

Параметры внутренних стенок от газоблока

Для возведения внутренних стен используются конструкционно-изоляционные и теплоизоляционные марки газобетона. Они обладают достаточной плотностью и теплопроводностью для обеспечения требований СНиП по санитарно-гигиеническому комфорту жилья.

    Оптимальные марки газовых баллонов .Марки не ниже D400, оптимально — D500 (цифра указывает на плотность материала). Если вы планируете что-то повесить на шорох, предпочтительнее использовать более плотные (и дорогие) газоблоки марки D600.

    Оптимальная толщина стенки . Его выбирают, исходя из длины конструкции стены и типа перекрытия. Главный принцип: чем длиннее планируется стена, тем она должна быть толще. Толщина 10 см устанавливается для перегородок длиной и высотой до 3 м, закрепляется на ж / б перекрытии (что обеспечивает необходимую устойчивость).Если перегородка длиннее, сверху или сверху будет деревянное перекрытие, толщину увеличивают до 15-20 см.

Толщина внутренних стен заложена в проекте

    Расчет количества газовых балок . Сначала, умножая высоту и длину, вычисляется площадь перегородки. Если в стене есть проем, необходимо вычесть его площадь. Чтобы узнать количество блоков, получившуюся площадь стены делят на боковую площадь газоблока.К окончательному количеству добавляется несколько (3-5) блоков, так как расход увеличивается из-за неизбежной обрезки блочных продуктов. Существуют таблицы для расчета количества газобетонных блоков, учитывающие размер перегородок выбранных блоков и их количество на поддоне.

Возведение перегородки без нитей

Монтаж стен из газоблока осуществляется по тому же принципу, что и устройство обычных стеновых конструкций. Однако процесс имеет особенности, обусловленные свойствами газобетона.Межкомнатные стены из газобетонных блоков возводятся по следующему алгоритму:

    Подготовка поверхности основания . Поверхность пола очищают от грязи, затем проверяют ровность по уровню. При необходимости выравнивается песчано-цементным раствором.

Описание видео

О секретах монтажа перегородки в следующем видео:

    Разметка приложения . Наносится с помощью лазерного уровня (что проще и быстрее), либо традиционным способом — с помощью малярного шнура.Линии планировки будущей перегородки отмечаются на стенах (они должны быть строго вертикальными), полу и потолке.

    Подготовка к укладке первого ряда . Перед укладкой первого ряда газовых балок выполняется гидроизоляция основания. Гидроизоляционным материалом является любой рулонный материал: гидроизол, пленка, рубероид или битумный слой. На гидроизоляцию наносится гидроизоляция, на нее укладывается первый ряд.

    Вибрационные полосы . Так называется любой мягкий материал с пузырьковой структурой (минеральный картон, заглушка, мягкий ДВП или пенополистирол).Вибрационный слой улучшает звукоизоляцию и снижает вероятность появления трещин; Ставится между блочной перегородкой, полом и стеной.

    Первый ряд блоков . Укладывается особенно аккуратно, потому что служит фундаментом. Укладка осуществляется на вибрационный слой с помощью клея.

Установка на лазерную разметку

    Маркировка и заготовка газовых баллонов . Монтаж стены проходит через систему перевязки поперечного шва: блоки в соседних рядах укладываются со сдвигом, что обеспечивает надежность кладки.Для перевязки неизбежно требуются бракованные блоки. Их разрезают подходящим ручным или механическим инструментом.

    Приготовление растворных смесей . Готовится из сухой смеси и воды комнатной температуры. Чтобы масса была качественной, для перемешивания используется миксер или дрель с насадкой. Во время работы смесь необходимо периодически останавливать для сохранения однородности.

    Прокладка газоблоков . При установке перегородки блоки выкладываются перевязкой в ​​пол агрегата; Ровность каждого ряда контролируется натянутым шнуром.В процессе эксплуатации проверяется толщина швов; Он не должен превышать 3 мм.

Описание видео

О внутренней отделке стен из газобетона в следующем видео:

    Армирование (усиление) кладки . На коротких стенах (до 3 м) армирование не проводится. Для укладки арматуры (ленты оцинкованные, стержни арматуры, сетка из стеклопластика) блоки выдавливаются. Наклонные бороздки и бороздки заполняют клеем, кладут армирующий материал и вдавливают его в клей, добиваясь сплошного покрытия.

    Аппликационное устройство . Поскольку внутренние стены не являются несущими конструкциями, над внутренней дверью нет необходимости строить полную перемычку. Обычно при строительстве используют пару уголков или швеллер, которые обеспечивают более чем достаточную герметичность.

    Присоединение к стене . К стене перегородка из газоблоков крепится гибкой связью — кольцевыми системами и полосами из нержавеющей стали. Дополнительно для фиксации используется дюбель.

Схема проема под дверь

    Установка последнего (верхнего) ряда . Между конструкцией стены и потолком оставляется компенсационный зазор (около 20 мм), рассчитанный на возможный изгиб плит плиты. Газоблоки последнего ряда распиливаются, а промежутки заполняются подходящим материалом (например, базальтовым картоном). Его часто используют для заливки монтажной пеной, хотя этот вариант менее предпочтителен.

    Контроль правильности кладки .В процессе монтажа проверяется правильность кладки. В каждой серии топливобетонных блоков контролируется отклонение осей стенок стен, а также правильность углов. Для проверки горизонтальности, уровня, отвеса, рулетки; Углы проверяются деревянным уголком.

Схема крепления перегородок к стене

По звукоизоляции внутренних стен из пенобетона

Стены из пенобетона имеют слабую звукоизоляцию по нескольким причинам:

    Их Толщина меньше, чем у Наружные стены .

    Низкая плотность газобетона (Качество, ценится в строительстве) увеличивает его способность проводить звуки (издает звон), которые можно расплавить, постучав по стене.

    Внутренний блок стен жестко привязан к остальным конструкциям Дома, что принципиально не позволяет избавиться от передачи вибраций и шумов.

Возможна корректировка положения, увеличение толщины отделочного слоя или дополнительный режущий звукоизоляционный материал (Минвата).Отделочные работы продолжаются после того, как стены достанутся.

Распространенным способом отделки внутренних стен, позволяющим повысить звукоизоляционные свойства на 50-80%, является использование гипсокартона, штукатурки или блочной кладки (плитки, клинкерного кирпича или декоративного камня). Обои или покраска наносятся тонким слоем шпаклевки и не улучшают звукоизоляцию.

Наблюдение улучшает звукоизоляцию газоблочных конструкций.

При монтаже используется приемник, который также помогает уменьшить это раздражающее свойство газоблочной перегородки.Компенсационный зазор, заполненный эластичным материалом, снижает передачу шума. Для его заполнения не рекомендуется использовать монтажную пену — ее структура не способна поглощать вибрации и превосходит звук. Иногда (если важна хорошая звукоизоляция) проектируется двойная конструкция из газобетона: монтируются две тонкие (10 см) перегородки с периодом 6-9 см, засыпанные горным материалом.

На нашем сайте вы можете ознакомиться с самыми популярными из представленных на выставке строительных компаний домов малоэтажной страны.

Заключение

Блоки Foottonal признаны одним из самых надежных материалов для возведения межкомнатных стен. Привлекательные физико-механические свойства сочетаются с доступной ценой изготовления топливобетонных перегородок. Самый подходящий вариант для частного домашнего хозяйства.

Оценки 0.

Перегородки из газобетонных блоков делают, как правило, после возведения несущих стен, а также после устройства перекрытия. Если в частном доме на первом этаже нет пола, то это необходимо сделать.То есть залить черновую стяжку.

Перегородки производятся из газобетона плотностью 500кг / м3 и толщиной 10-20 см. Но в большинстве случаев перегородки делают из газобетонных блоков толщиной 10 см, как описано в этой статье. Блоки из этого материала имеют несколько преимуществ Это как:

Малый вес,
— идеальная геометрия,
— Малый расход клея,
— хорошая звукоизоляция,
— хорошие теплоизоляционные свойства (правда, для перегородок это не имеет значения),
— огнестойкость,
— нетоксично,
— легко установить.

А есть требования к перегородкам:
— Высота перегородки не должна превышать 3,5 м, а длина 8,5 м.

Подготовительные работы

Перед тем, как приступить к кладке перегородки из газобетонных блоков, необходимо разместить на стене и полу место для перегородки. Для этого отмечаем на несущей стене отметку, где должна быть перегородка. Все эти размеры берут из строительного плана. После того, как мы сделали отметку, проведите от нее вертикальную линию.Он должен быть строго вертикальным, чтобы по нему нужно было использовать уровень. Таких линий должно быть две, с двух сторон.

На эту линию прикручиваем рейку. Она будет служить нам проводником. Это упростит и облегчит кладку газобетонных блоков. Грабли закрепляем саморезами по дереву. Если у вас нет отвертки или шурупов, можно использовать гвозди, но шурупы лучше. Многие вместо деревянной рейки используют профиль для гипсокартона. Но в данном случае я использовал стеллаж, так как она была на стройке.

На пол также даем деревянную рейку. Но прикручивать нет смысла, можно просто блоками прижать. Так как я это сделал.

После того, как мы сделали разметку будущей газобетонной стены, приступаем к ее возведению.

Кладку блоков начинаем с края. Это может быть слева направо или наоборот. Кому как комфортнее. Первый ряд кладут на песчаный раствор в пропорции 1: 3 цемента. Это значит, что нужно дать одну порцию цемента и три порции песка.Цемент Мы используем 400 марок.

Раствор не должен быть слишком жидким, так как при высыхании сильно видит. Чтобы раствор стал эластичным, в него можно добавить несколько капель средства для мытья посуды. Если вы сделаете это, вы сразу увидите разницу между обычным и в таком растворе (быстро не садится, становится эластичным).
Первый блок, как и все последующие, нужно класть так, чтобы он ни на один сантиметр не доходил до стены. Потом закидываем этот пробел. Причем укладывать блоки нужно строго горизонтально, использовать уровень и резиновый молоток.

После того, как уложим первый ряд, приступаем ко второй кладке. Для этого необходимо установить два крайних блока по уровню.

К двум крайним блокам прикручиваем саморез, а между ними натягиваем шелковую нить или леску. И все последующие блоки ставят на нее. Больше не нужно откладывать уровень.

Наносим на глобусы клей гребенчатым шпателем. Шпатель использую 6мм с «зубом». Наносить необходимо на нижние блоки и на торец бокового блока.Клей должен быть не очень густым. Поскольку густой клей хуже сцепляется с газобетонными блоками.

Совместите блоки на резьбе этим резиновым молотком. Сначала зажимаем сверху

Потом мы упали сбоку.

Каждый выложил номер, необходимый для проверки отсутствия «зубцов» (на один блок выше, а на второй ниже). Если они есть, то это нужно исправить. Вам изображен рашпиль. Идеален для такой работы.

Убираем все «зубья» на блоках простыми движениями по блокам.

Затем убираем с блоков пыль и смачиваем их.

При кладке перегородок из газобетона возникает необходимость подрезки блока. Делается это довольно просто с помощью специальной ножовки. Ножовка называется — для газобетонных блоков. Не пытайтесь вырезать колоду для дерева по дереву. Долго она не протянет.

Сначала отмечаем на блоке карандаша нужный нам размер, проводим линию

И разрезать.

Производители газобетонных блоков рекомендуют для соединения перегородок с несущими стенами использовать оцинкованные перфорированные плиты. Было бы ничего, но такие тарелки нигде не продаются. По крайней мере, в своем городе я таких не нашел. И у меня нет маленького городка. Все используют подвесы для гипсокартона. Но это не лучшая замена. И я объясню почему.

В последнее время эти подвески стали пластилиновыми, производители явно экономят на их производстве.Они есть в несущих стенах и перегородках нужно смонтировать дюбелем для газобетона. Эти дюбели тоже есть не везде, да и держатся они в стене не очень плотно. Для крепления зеркала или еще что-нибудь пригодится, а на целую перегородку … ???

Для соединения перегородок с несущими стенами необходимо отметить на несущей стене место, где будем забивать фурнитуру. Когда наклеиваем этикетку, делаем отверстие сверлом 16 диаметра.

Убираем пыль из отверстия и прикручиваем клей для газобетонных блоков.Чтобы он полностью заполнил лунку, необходимо ее потереть. Сделать это можно тем же армированием.

В газобетонном блоке такую ​​проточку делаем с помощью глазури. После этого убираем пыль и смачиваем место мазка.

Поставьте газовую камеру на свое место.

Заполнить палочкой клеем.

Очистите арматуру в отверстии и возьмите ее в ход.

Эта операция должна выполняться для каждой второй-третьей строки.Все зависит от высоты газобетонного блока. У меня высота блока 28,8см, соединил перегородку с несущей стеной через один ряд. Если у вас высота агрегата 20см, то можно соединить каждый третий ряд. Этого будет достаточно.

И длина, и диаметр арматуры. И используя арматуру диаметром 10мм. И длиной 35см.

Если длина оконного или дверного проема превышает 90 сантиметров, в этом случае необходимо устроить перемычку из железобетона.А если 90 и меньше, то в железобетонной перемычке нет необходимости. Для этого вам нужно сделать такую ​​конструкцию из деревянной доски, которая изображена на рисунке ниже.

На него просто кладут газобетонные блоки. А после полного высыхания клея эту конструкцию можно будет собирать.

После того, как мы построили газобетонную перегородку, необходимо сделать отверстие монтажной пены между перегородкой и несущей стеной и перекрытием. Рекомендую делать это после полного высыхания клея для газобетонных блоков.

Вот как это делается.

И это уже готовый результат.

Надеюсь, что эта статья стала для вас полезной, и прочитав статью, вы легко сможете сделать своими руками перегородку из газобетонных блоков.

Комментариев:

Большинство домов построено по типовым проектам. Поэтому многие применяют перегородки из газобетона для изменения месторасположения интерьера.С помощью таких перегородок можно произвести полную перепланировку всего жилого пространства.

Применение перегородок

Очень часто перегородки используются для переделки больших помещений. Например, когда возникает необходимость из одной комнаты две. Конечно, многие владельцы домов или квартир могут воспользоваться такими работами по любым каркасным материалам (гипсокартон, ДСП и т. Д.). Но если требуется капитальная стена или стена, на которой будет размещено большое количество полок, газобетонные блоки станут лучшим инструментом для решения поставленной задачи.

Также для изготовления межкомнатных перегородок можно использовать кирпич. Правда, для его установки необходимо наличие навыков работы с подобными материалами или привлечение подготовленных специалистов (Масонов). А газобетонные блоки легко установить своими руками, существенно снизив при этом финансовые затраты.

Газобетон для перегородок имеет довольно большие размеры при достаточно небольшой массе. Это значительно упрощает процесс строительства и сокращает общее время его монтажа.Перегородки, топливобетонные блоки обладают хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами. К тому же у них есть отличные задачи по обеспечению пожарной безопасности.

В связи с тем, что они имеют небольшой вес, их монтаж может не согласовываться с жилищными организациями, так как они не будут относиться к классу тяжелых конструкций, вредных для несущих конструкций здания.

Вернуться в категорию

Решив установить межкомнатные перегородки своими руками, необходимо знать обязательные правила выполнения кладки.Прописаны такие правила, чтобы в трех соседних рядах вертикальные швы не совпадали друг с другом. Подобный аппарат из этой серии называется Правила наложения швов.

Также в доме не допускается повторная установка сделанной перегородки вплотную к потолку. Между верхней частью стены и плоскостью потолка должно быть расстояние 15-20 мм. Образовавшийся зазор после завершения кладки необходимо заполнить любым эластичным материалом (силиконовый герметик, монтажная пена и т. Д.)). Такое требование связано с тем, что нагрузка, которой будет подвергаться перегородка из газоблока от потолка, может быть критической. Это приведет к растрескиванию стены или ее полному обрушению.

Важным аспектом монтажа является совмещение перегородки из газобетона с прилегающими стенами. Здесь новые элементы дизайна обязательно должны соединяться со старыми стенами. Для этого делается плоскость стены глубиной 2-3 см, в которую следует монтировать блоки перегородок.

Вернуться в категорию

Порядок монтажа

Для возведения новой стены из газоблоков можно использовать песчано-цементную смесь.

При этом для этих целей подходит простейшее решение на основе цемента марки М200. Кроме того, можно использовать специальный клеевой состав, который уменьшает толщину шовного состава и делает стену более гладкой. Использование того или иного материала будет зависеть от качества поверхности используемых деталей.Плоскость блоков будет ровной, тем меньшее количество раствора потребуется.

Если решено осуществить строительство своими руками, то к процессу покупки материала нужно подходить особенно основательно. Для этого нужно приобрести монтажную смесь (клей или цемент), монтажные анкеры и ручной инструмент. Для рабочего инструмента потребуется:

  • шпатель;
  • мастер ОК;
  • ножовка по газобетону;
  • строительный уровень.

Устройство новой стены начинается с выбора места ее установки и определения уровня крепления. Отметки уровня отмечаются карандашом на полу, потолке и стенах. Проще всего для этого использовать лазерный строительный уровень, который позволяет более точно получить необходимую разметку.

Под основу будущей стены укладывается полоса гидроизоляционного материала (каучукоид, линокур и др.). Это поможет улучшить звукоизоляцию, а заодно обеспечит устойчивость конструкции.Рубероид требуется надежно закрепить на основании пола. Для этого лучше всего использовать анкерные болты.

На подготовленную поверхность укладывается первая серия строительных элементов. Укладка первого ряда — очень важная операция. От правильности ее монтажа зависит надежность всей конструкции. Кроме того, первый ряд следует надежно закрепить на уличном основании. Для этого используются специальные уголки, которые также крепятся с помощью анкерных болтов.

Все последующие ряды укладывать по правилам зашивки швов. Для подгонки блоков нужно использовать ножовку. Этот инструмент позволит легко удалить лишнюю деталь с детали, так как ее структура достаточно мягкая.

О популярности газобетонных блоков сказано много. Но его используют не только для возведения построек и их утепления, но и для организации внутри них перегородок. С точки зрения этой функции газобетон имеет массу преимуществ и выгодно выделяется на фоне других материалов, которые также можно использовать для возведения межкомнатных перегородок.Рассмотрим подробнее, в чем его преимущества, какие блоки нужно использовать и как построить перегородку.

Преимущества газобетонных блоков в качестве межкомнатных перегородок

Недостатки газобетонных блоков

К сожалению, газобетонные блоки, как и любой другой материал, не лишены недостатков. Вот они:

Здесь в принципе все, хотя все эти недостатки не столь значительны, особенно для внутренних стен, и даже больше, чем достоинств газобетона.

ОСОБЕННОСТИ МАНДАТА ФРИТ-БЛОКА

Для обустройства перегородок можно использовать блоки толщиной 10, 15 или 20 см марки D500. Кладку лучше всего выполнять специальным клеем со швом в 2-3 мм, тогда поверхность выйдет максимально гладкой. Важно и не брать Д300, например, потому что это блоки теплоизоляции, мощность и прочность которых недостаточны для организации перегородки, и они будут на порядок ниже и теплоизоляцией.

Начните расстановку перегородок с маркировки : Она наносится на пол, стены и потолок, чтобы в будущем было легче ориентироваться.

Устройство межкомнатных перегородок от агентств агентств практически не отличается от возведения обычных стен из того же материала. Но все же некоторые особенности есть. Итак, прежде чем приступить к возведению перегородки, необходимо предусмотреть вибропрокладку между полом и вентилируемой стеной.Для этого используют мягкий материал, имеющий в своей структуре пузырьки, поэтому подойдут: мягкий ДВП, заглушки, жесткий минерал, полиэтилен и некоторые другие материалы. Вибрационная прокладка крепится к полу с помощью клея, и сами блоки также крепятся на клеевую прокладку. Точно такую ​​же прокладку следует предусмотреть между блоками перегородки и стеной, либо можно просто оставить зазор, который затем заполняется монтажной пеной.

В зависимости от того, какой будет высота будущей перегородки, нужно использовать блоков разной толщины с.Так, если высота до 3 метров, то нужны блоки толщиной 10 см, при высоте до 5 метров — блоки толщиной 20 см. И если в случае, когда стена меньше 3 м, можно делать простую кладку, то если придется дополнительно армировать стену стеклянной сеткой. Также можно использовать оцинкованную ленту, которая укладывается в кладочный шов по всей длине. Хотя в обычных домах и квартирах высота потолка закладывается в пределах 3 метров, поэтому сложностей возникнуть не должно.

Перегородку необходимо прикрепить к соседним стенам и внахлест . Таким образом, с помощью гибких соединений перегородка через каждый метр крепится к соседней стене, а через каждые 2 метра анкеры крепятся к перекрытию. Так, в высоту перегородки через каждый метр используются полосы из оцинкованной стали или анкерные пластины. Их крепят к стене с помощью дюбелей, а к перегородке — с помощью саморезов.

Для удобства и аккуратности в организации перегородок существуют временные направляющие, на которые ориентируются при выполнении всех работ.

А вот что касается организации стыка с потолком , то не все так просто. Газобетонные блоки, в отличие от некоторых других материалов, не требуют четко заливки под потолком. Дело в том, что при малейшем прогибе потолка, который легко может произойти, кладка из газобетона может давать трещины, а вплоть до пола, и это нежелательно. Поэтому после самого высокого ряда блоков лучше оставить небольшой промежуток, примерно 2 см, и его можно заполнить монтажной пеной, минеральной ватой, пенополистиролом или другим материалом, который меняет толщину и не дает трещин под влияние нагрузки.

Если перегородка должна быть проем для двери Например, легко ее организовать. Поскольку возведенная стена не является несущей, то нет необходимости устраивать в проеме традиционные железобетонные перемычки, ширина которых не совпадает с шириной газобетонных блоков. Намного проще пополам готовой перегородки на нужной высоте подвести гвозди, на которые крепить доску, дополнительно промазать ее клеем или цементом и уложить арматуру диаметром 12-14 мм, а затем продолжить блокировку блоков.Важно, чтобы длина арматуры была больше ширины дверного проема, минимум на 30 см. Через пару дней забитые гвозди можно снимать, а так называемую опалубку демонтировать.

Не забывайте, что для такого материала, как аленда, нужно использовать «Правило рисования швс» Согласно которому вертикальные швы в стене не должны совпадать. Поэтому глушить блоки при надавливании точно придется, но сделать это достаточно легко.

Если известно, что возведенная перегородка будет граничить с другой такой же перегородкой , стоит заранее закрепить перегородку. Все лучше, если они будут располагаться в районе 2-3-4 рядов.
После окончания кладки стоит попробовать тщательно просушить, и только после этого приступать к выполнению отделочных работ.

Демонтаж газобетонных перегородок

В том случае, если ранее выполненная перегородка больше не нужна, и вы хотите выкупить пространство, то может потребоваться демонтаж газобетонной перегородки.Это можно сделать с помощью таких инструментов, как перфоратор, дрель, дрель, кувалда, лом, долото и т. Д. Если в стене есть фурнитура, то следует использовать болгарку или ножовку.

Перегородки — это чаще всего ерунда, то есть те, которые несут только свой вес в пределах одного этажа. Они опираются на несущие перекрытия (межэтажные, мансардные) или фундамент. К таким перегородкам предъявляется ряд требований.

  • Они должны выдерживать нагрузки, а значит, обладают достаточной прочностью .Крепления, на которых будет развешиваться мебель или техника из-за раздавливания в яме. В каждой точке настенного крепления можно выдержать нагрузку до 25 кг. Например, винтовой ковролин, вкрученный в один слой гипсокартона, с такой нагрузкой не справится.
  • Кроме того, перегородки должны быть устойчивы к внешним механическим воздействиям. : Они могут пораниться при переноске мебели и в ряде других повседневных ситуаций. Но при этом перегородки не должны быть слишком массивными , чтобы не увеличивать нагрузку на перекрытия или другие несущие элементы здания.
  • В целях экономии полезной площади перегородки стараются сделать как можно тоньше, но они должны обеспечивать хорошую звукоизоляцию . Для перегородок между комнатами квартир, согласно СП 51.13330.2011, «шумозащита» (редакция СНиП 23-03-2003), RW (индекс звукоизоляции) должен составлять 52 дБ.
  • Если перегородки разделены помещениями, в которых разница температур превышает 10 ° C, то они должны обеспечивать и хорошую теплоизоляцию .Теплоизоляция и звукоизоляция достигается аналогичными способами, но необходимо понимать, что не каждый материал с хорошими теплоизоляционными свойствами также эффективно поглощает звук.
  • Важным показателем для перегородок является их внешняя безопасность . Материалы, из которых выполняются перегородки, должны иметь предел огнестойкости не менее 0,25 часа.
  • И, конечно же, эти материалы должны соответствовать санитарно-гигиеническим нормам, т.е. быть экологически чистыми .

Одним из наиболее полно удовлетворяющих всем этим требованиям материалов является автоклавный газобетон.

Тротуары и их преимущества

Для перегородок используются газобетонные блоки плотностью Д500-Д600 и толщиной 100, 120, 150, 180, 200 мм. Выбор толщины перегородки зависит в основном от необходимой звукоизоляции. Но не только. Если нужны значительные нагрузки, плодные перегородки следует делать толщиной 150 мм. Это позволит применить более длинный анкер, способный выдержать нагрузку более 150 килограмм.Кроме того, в условиях повышенной сейсмичности, в которых находится Иркутск, необходимо укреплять любые перегородки.

  • Для реализации нестандартных решений Перегородки из газобетона — это один из самых удобных материалов. Нестандартной формы можно придать даже стандартному блоку простой ножовкой.
  • Простота обработки Газобетон — его неоспоримое преимущество. Башмаки для коммуникаций и проводки в газобетонную перегородку можно изготовить без особых усилий.
  • При кладке из газобетона рекомендуется использовать не обычный раствор, а специальный клей Для пенобетона на цементно-песчаной основе. Мелкозернистый песок и модифицирующие добавки позволяют вести тонкую кладку . Толщина шва обычно лежит в пределах 1-3 мм, что в несколько раз меньше, чем при проведении кирпичной кладки. Правда, тонкие швы возможны только в том случае, если изделия из газобетона качественные и имеют точные размеры.
  • Несомненными преимуществами перегородок из газобетона являются относительно легкий вес по сравнению с перегородками из кирпича.
  • Также Стоимость Перегородки из газобетона ниже кирпичных. Причем за счет не только меньшей стоимости самого материала, но и небольшого количества кладочного клея и тонкого финишного слоя штукатурки (5-7 мм).

Устройство плодной перегородки (мастер-класс)

Работа по возведению перегородки из блоков своими руками, по сути, начинается с закупки материалов и дополнительных элементов. Необходимо приобрести блоки, клеевой раствор, анкеры и инструмент.Подсчитать количество блоков предельно просто: мы знаем боковую площадь каждого блока, примеряем площадь стены и покупаем больше 3-4 блоков, чем оказалось.

2. Доставка и хранение

  • Блоки подключаются к строительной площадке на поддонах, упакованных в термоусадочную пленку. Пленка защищает блоки от атмосферных осадков и удерживает их от смещения при транспортировке. Возможен также вариант упаковки, когда поддон сверху накрывается пленкой, а борта остаются открытыми для вентиляции.
  • Если вы разгружаете самостоятельно, используйте вилочный погрузчик или мягкие стропы. Использование стальных тросов повредит гладкую поверхность блоков.
  • Поддоны должны храниться на ровной площадке, исключая их затопление и затопление.
  • Если предполагается длительное хранение блоков до начала строительно-монтажных работ, необходимо частично распаковать поддоны, чтобы приступить к сушке газобетона. То есть снимаем пленку с боковины поддонов, оставляя только заглушку — «заглушку».
  • Снимайте пленку с верхней стороны упаковки только непосредственно перед началом работы.

Укладке блоков первого ряда следует уделять максимальное внимание. Указав первое закрытие ровной горизонтальной поверхности, вы максимально облегчите укладку последующих рядов.

  • При возведении перегородки первый ряд блоков кладут на гидроизоляцию для предотвращения капиллярного поступления влаги от фундамента. В качестве гидроизоляции могут использоваться рулонные битумные материалы или специальные гидроизоляционные полимерцементные растворы на основе сухих смесей.Если поверхность фундамента неидеальна, первый ряд блоков следует укладывать на выравнивающий слой цементно-песчаного раствора.

  • Установка каждого блока контроля над уровнем и тросом-болотом. Регулировка установки Провести резину Cyans.

  • Установите направляющие вертикально так, чтобы четко обозначить углы кладки.

  • Между знакомыми натяните шнур наполнения, по которому будет проводиться регулировка следующего ряда.

  • Нанести на них риски, соответствующие высоте рядов кладки.

Для качественного обслуживания можно использовать различные приспособления, облегчающие работу. Одно из таких приспособлений — установка по углам будущей постройки из деревянных регионов. Второй и последующие ряды кладки следует оформлять с перевязкой блоков. Смещение последующего ряда относительно предыдущего должно быть не менее 20 см. Для нанесения клея на поверхность блоков можно использовать каретку, сделанную по ширине, ведро с зубчатым краем или простой зубчатый шпатель, используемый в плиточных работах.

  • Выравнивание установленного блока производится, как уже писали — в процессе Cyonya.

  • Когда следующий ряд кладки подходит к концу, часто бывает необходимо иметь хороший (отводимый, отводимый от целого) блок. Его размер определяется измерением на месте. Заполненный дайв-блок укладывается клеем с двух сторон и устанавливается на оставшееся для него место.

  • Следующий блок устанавливается на клей и выравнивает шнур болота.

5. Накладки и П-образные блоки

Для перекрытия дверных проемов в перегородках используются как сборные, так и монолитные перемычки заводского изготовления. В качестве элементов перемычек могут использоваться стальные профили, деревянные планки или железобетонные изделия. Перемычки изготавливаются на месте и представляют собой монолитные железобетонные конструкции, залитые в полость П-образных блоков.

U-блоки (блоки перемычек лотков) — пространственные модули несъемной опалубки для устройства монолитных железобетонных перемычек и поясов.Ширина П-блоков соответствует ширине обычных стеновых блоков, длина — 500 мм.

Pro Порядок работы с U-образными блоками

  • Затем полость лотка заполняется мелкозернистым бетоном. Бетон необходимо утрамбовать шпилькой.

Подбор арматуры и состава бетона выполняется в зависимости от размеров проема и воспринимаемой нагрузки.

  • Поверхность уплотненного бетона выравнивается заподлицо с верхом кладки.

Некоторые особенности следует учитывать при вибрации устройства от несущих стен. При этом блоки перегородок не приклеиваются непосредственно к фундаментным и каркасным стенам, а устанавливаются на вибропрокладку, исключающую передачу конструктивного шума от несущих конструкций перегородок. Перед монтажом блоков следует установить временные направляющие, на которые будет уходить монтажная перегородка. Затем на пол приклеивается вибрирующая полоса из мягкого оптоволокна, пенополиэтилена, пенополистирола, жесткости, пробок, других наполненных воздухом эластичных материалов.

К планке приклеивается перегородка. Между блоком и имеющейся стеной укладывается такая же виброизолирующая лента, либо оставляется зазор, который впоследствии заполняется, например, монтажной пеной. Дальнейшая кладка также осуществляется как кладка обычной перегородки.

В условиях повышенной сейсмичности, в которых расположен Иркутск, армирование кладки 1-3-5-7-9-11 рядов (то есть через 500 мм) является обязательным условием. При сейсмичности участка до 6 баллов армирование кладки встречается реже, через 3-4 ряда.

  • Для укладки стержневой арматуры на поверхность кладки необходимо подрезать башмаки. Это можно сделать ручным мазком.
  • Если есть электричество для отключения электроинструментов на объекте электроснабжения.
  • Нарезанная обувь должна быть пыльной. Это можно сделать с помощью рестита или строительного фена.
  • Перед укладкой фурнитуры обувь следует залить клеем. Это обеспечит работу арматуры с кладкой и защитит арматуру от коррозии.

  • Для укладки в обувь лучше всего использовать арматуру периодического профиля 8 мм.
  • В трусиках с наполнителем, пресс-фитинги. Излишки клея удалите.
  • Арматура для тонких швов укладывается на клеевой слой, атакуется в нем и закрывается сверху дополнительной липкой лентой.

  • Вместо штабельной арматуры можно использовать специальные арматурные рамки для тонких швов. Они представляют собой парные стальные оцинкованные полосы, соединенные проволокой-«змейкой» диаметром 1 дюйм.5 мм.

Если вы все сделаете правильно в соответствии с нашими рекомендациями, перегородки из автоклавного газобетона долгие годы будут служить вам верой и правдой, создавая уют и уют в вашем доме и воплощая все ваши идеи неповторимой планировки и интерьеров.

«Строительные правила», №48 /1, г. Сентябрь 2014 г.

Правообладателем на все материалы сайта является ООО «Правила строительства». Полная или частичная перепечатка материалов в любых источниках запрещена.

Обвязка стен из газобетона

Обвязка стен из газобетонных блоков и плитки: а) толщина стены 24 см, б) толщина стены 31 см, в) толщина стены 37 см.

Обвязка стен из газобетона. Для возведения стен используются ячеистые бетонные блоки и плитка, выпускаемые сортами 400, 500, 600, 700 и следующих типов:

а) блоки 49/36, 49/30, 49/24, 49/18, 59/36, 59/30, 59/24, 59/18 см,

б) плитки 49/12, 49/6, 59/12, 59/6 см.

Блоки и черепица разновидности 400 и 500 применяются для утепления зданий и изготовления ненесущих стен, другие разновидности с классом выше 3 <исполнение стен несущих стен.

Стены из блоков и плитки выполняются с соблюдением обязательных правил строительства кирпичных стен с использованием общих обязательных правил. В стенах толщиной 24 см применяются шкивы подъемного типа. и в стенах толщиной 37 см блоки и плитка сорта 07.Горизонтальные швы: не должны превышать толщину 15 мм, а вертикальные 10 мм.

Газобетонные блоки и плитка нельзя использовать для возведения стен с дымоходами или вентиляционными каналами. Такие стены должны быть из полнотелого керамического кирпича. Стены в подвале и нижняя часть наружных стен нижнего этажа не должны быть из ячеистого бетона на высоте 0,5 м от земли. Кроме того, его нельзя использовать в помещениях с повышенной влажностью (прачечных).

Газобетон хрупкий, поэтому для проделывания отверстий в стенах нельзя использовать тяжелые инструменты.Все вырезы и пазы должны выполняться пилой (механической) или сверлами. Склеивание стен из газобетонных блоков и плитки показано на рисунке.

Соединение стен блоками YTONG: а) кладочная обвязка, б) стыковое соединение крепежом.

Блоки из автоклавного газобетона

YTONG и HEBEL широко используются наряду с блоками SIPOREX. Блоки YTONG обладают высокой точностью размеров и могут использоваться для изготовления стен с тонкими стыками. При использовании специального кладочного раствора толщина шва составляет менее 1 мм и не более 3 мм.
Стены из тонкослойных блоков могут использоваться в качестве несущих и усиливающих структурных стен, передающих вертикальные нагрузки от перекрытий верхних этажей, а также горизонтальные от ветра.
Выпускается несколько разновидностей блоков YTONG для кладки, из которых можно строить здания высотой в два этажа.
Стены из блоков YTONG выполняются с соблюдением обязательных правил при возведении стен из керамического пустотелого кирпича и блоков из ячеистого бетона POROTHERM по принципу общего склеивания.На рисунке показано соединение взаимно перпендикулярных стен.

Часто задаваемые вопросы по строительству домов из газобетона. Наружная отделка стен коттеджа из газобетона. Излучение из ячеистого бетона

В поисках оптимального материала для строительства загородного коттеджа неизбежно приходится рассматривать не только дерево, но и так называемый «теплый» бетон. Ведь я хочу сэкономить и на возведении стен, и на утеплении, и на отделке, и чтобы они были крепкими и теплыми.Тем более, что сейчас активно рекламируется газобетон, его достоинства так сладко расписаны, что кажется, что лучшего материала нет вообще. Коттедж из газобетона будет относительно прочным, теплым, экологичным, «дышащим», он легко и быстро возводится, но не стоит обольщаться. Если вы хотите приобрести блоки D300 с лучшими изоляционными характеристиками и построить стену толщиной 300 мм, вам ни в коем случае не следует этого делать. Такой толщины стены недостаточно для обеспечения несущей способности, и ячеистый бетон Д300 не является конструкционным, а используется только для утепления.И даже утепление пенополистиролом проблему не решает, тем более что у нас не получается утеплить газобетон паронепроницаемым пенопластом. Поэтому, если ваш выбор все-таки остановился на газобетоне, в качестве материала для будущего коттеджа, не лишним будет узнать, как рассчитать толщину стены для него, сколько использовать пенобетон, как строить стены и как и как и как их обрезать.

Преимущества и недостатки газобетонных блоков

В последнее время большой популярностью пользуется строительство из газобетонных блоков.Во многом сыграла роль уникальность производителей в уникальности своей продукции, в том числе и ряд достоинств, которые, к сожалению, оказались либо слишком раздутыми, либо фактически привели к недостаткам в дизайне. В результате появилось много людей, которые поверили рекламе, и теперь каждый год делают ремонт и дорабатывают то, что можно улучшить.

Тем не менее, газобетонные блоки имеют неоспоримых достоинств :

  • Низкая теплопроводность, благодаря которой здание остается теплым даже без дополнительного утепления.
  • Легкость возведения стен.
  • Проста в обращении: распиливается обычной пилой, штробится ручным штроборезом, излишки удаляются рубанком.
  • Блоки имеют ровную поверхность и точно выверены (точная геометрия).
  • Быстрый монтаж. Построить коттедж из газобетона можно за 8 — 9 месяцев от начала до конца.
  • Сравнительно высокая прочность (марки Д500, Д600, марка Д400 недавно считалась только теплоизоляцией).
  • Легкий вес, что упрощает и удешевляет транспортировку материала и возведение конструкций.
  • Хорошие звукоизоляционные свойства.
  • Доступная цена блоков.
  • Экологичность материала.
  • Материал паропроницаем, стены «дышат».
  • Возможность использования тонкослойных растворов при возведении стен. Это снижает количество «мокрых» процессов на строительной площадке.
  • Материал повсеместен, можно купить как в крупных городах, так и заказать доставку в отдаленные районы.

Многие выбирают пенобетон за его экологичность и паропроницаемость.Ведь эти свойства делают дом уютным и «дышащим», но хоть какой-то альтернативой дереву. К тому же дача из газобетона воспринимается как камень, а потому кажется более прочной и пожаробезопасной.

Но газобетон имеет и существенные недостатки , которые могут привести к частичному разрушению конструкции, появлению трещин, плесени и большого количества «мостиков холода»:

  • Влагоемкость . Газобетон впитывает влагу и насыщается ею, из-за чего теряются или снижаются теплоизоляционные качества.А если не дать материалу полностью высохнуть, внутри постройки появится плесень.
  • Хрупкость материала и подверженность механическим повреждениям . Даже случайное столкновение угла блока с твердым предметом может привести к расколу блока. Нередко газобетонные блоки ломаются при транспортировке и разгрузке.
  • Есть проблемы при оштукатуривании стен из пенобетона . Из-за того, что материал быстро и емко впитывает влагу, в засушливую погоду с высокой температурой воздуха нанести штукатурный раствор, чтобы он не отвалился через несколько часов, крайне затруднительно.Также не все штукатурки подходят для отделки газобетона.
  • Появление трещин в слабых местах : под подоконниками, в углах оконных и дверных проемов, под перемычками и в местах стыков с другими материалами. Это очень существенный недостаток, который нивелирует все преимущества дешевизны газобетонных блоков. Благодаря тому, что газобетон — легкий материал, он легко и быстро раскалывается. А поскольку технология укладки профилированных блоков предполагает размытие клеевым раствором только горизонтальных поверхностей блоков, а вертикальные просто вставляются по системе «шип-паз», то получается, что в муфте нет вертикальных швов, так как это мы.Горизонтальные швы не выдерживают нагрузок, возникающих в сложных узлах, а блоки трескаются и ломаются.


  • Блоки имеют низкую прочность на изгиб .
  • Чтобы блоки не потеряли своих теплоизоляционных свойств, их необходимо хранить в сухом месте на помосте, выполняя все меры по защите от атмосферных осадков.
  • Низкая морозостойкость блоки Д400 — Д600.
  • Не содержащая остаточная известь в кладке из газобетонных блоков способствует более быстрой коррозии металлических армирующих включений.

Все эти недостатки не так критичны, но существенно усложняют технологический процесс работы с газобетонными блоками и накладывают жесткие ограничения на отделочные материалы и утеплители.

Особенности технологии строительства коттеджей из газобетона

Самое первое, что необходимо сделать, это рассчитать толщину стен из газобетонных блоков для конкретного региона строительства.Не надейтесь на рекламные слоганы, мол, встроите в один блок 375 мм и будет вам счастье. Воспользуйтесь для этого специальной программой, формулами или обратитесь в проектный офис. Для расчетов используют такие показатели теплопроводности: для блоков марки D400 = 0,15 Вт / м · ° С; D500 = 0,20 Вт / м · ° С; D600 = 0,26 Вт / м · ° С. Эти данные соответствуют свойствам газобетона в условиях эксплуатации, а не в идеальных, как показывает производитель.

После проведения расчетов окажется, что для Москвы стены такой толщины необходимы:

  • D400 — 447 мм;
  • D500 — 596 мм;
  • D600 — 775 мм.

Прежде чем строить коттедж из газобетона, просчитайте свои затраты, пока возможно, пенобетон не будет таким дешевым удовольствием.

Если все же решили строить газобетон, придется строго следовать технологии :

  1. В связи с тем, что блоки очень хрупкие и подвержены растрескиванию из-за движений грунта, необходимо сделать прочный и идеально ровный фундамент, способный выдерживать смещения и не менять геометрию.Лента монолитная или цельнолитая. В этом случае погрешность фундаментной ленты должна быть не более ± 10 мм.


  1. Первый ряд блоков необходимо уложить на цементно-известковом растворе и идеально выровнять по горизонту.
  2. Все последующие ряды следует укладывать на специальный клей и строго соблюдать толщину шва.
  3. При кладке каждого ряда не поленитесь и потяните за шнур, чтобы контролировать гладкость кладки.
  4. Рассмотрите возможность использования не профилированных блоков из гладкого газобетона.Технология их укладки подразумевает склеивание клеем и горизонтальной, и вертикальной поверхности блока, а значит, в конструкции будут присутствовать вертикальные швы, повышающие устойчивость кладки к изгибу.
  5. Обязательно арматуру 8 мм усилить 2-мя стержнями 1-го и каждого 4-го ряда, а также рядом под оконным проемом.
  6. В обязательном порядке выполнять армопояс на перекрытиях и под кровлей здания. Для этого можно использовать П-образные газобетонные блоки и каркас из арматуры (6-8 прутьев).
  7. Ни в коем случае нельзя открывать двери и окна металлическими рамами или конструкциями (стенами) из кирпича или другого материала до полной усадки бетона. Кстати, газобетон полностью оседает в течение 2 — 3 лет, усадка составляет 1 — 2 мм на каждые 3 м высоты.
  8. Стены из газобетона не требуют дополнительного утепления, для этого необходимо правильно рассчитать их толщину. Если коттедж уже построен, а толщины стены недостаточно для обеспечения тепла и уюта внутри, то к выбору теплоизоляции необходимо подходить предельно внимательно.

Важно! Газобетон нельзя утеплять пенополистиролом и экструдированным пенополистиролом, так как они практически паронепроницаемы. Газобетон марки Д400 имеет паропроницаемость 0,23 Мг / (м * ч * Па), а марки Д600 — 0,17 Мг / (м * ч * Па). По правилу теплоизоляции каждый последующий материал изнутри наружу здания должен иметь более высокую паропроницаемость для создания правильного парогазообмена, поэтому для теплоизоляции стен из газобетона необходимо выбирать материал с проницаемостью выше указанной.В противном случае пар и влага, содержащиеся в порах газобетона, не смогут выйти наружу, стены будут влажными, потеряют теплосберегающие свойства, появится плесень.


  1. Данное правило распространяется на отделочные материалы: краски, штукатурки и др. Они должны быть паро- и газопроницаемыми.
  2. Стены из газобетона желательно защитить снаружи паропроницаемым гидроизоляционным материалом, чтобы они лишний раз не промокли под косым дождем.
  3. Все ряды, в которых присутствует арматура, необходимо утеплить, так как металл внутри представляет собой «мостик холода».

В заключение хотелось бы отметить, что штукатурка на газобетоне «живет» примерно от 5 до 8 лет. Будьте готовы к тому, что в дальнейшем появятся трещины, и вам придется полностью перепроектировать фасад.


Продлить срок службы штукатурки можно, если использовать специальные пластиковые саморасширяющиеся составы.

Автономный коттедж Коттедж

Чрезвычайная простота в работе с газобетонными блоками, а также его экологичность и способность «дышать» дают пищу для размышлений », а не построить коттедж из газобетона своими руками.«О том, как это сделать, поговорим дальше.

Проект и расчеты


Самый первый вопрос, который возникает после принятия решения о строительстве, где взять проекты коттеджей из газобетона с учетом всех его особенностей. Не стройте «на глаз», заказывайте проект в конструкторском бюро или строительной организации, чтобы можно было просчитать все нюансы, несущую способность, толщину стен, арматуру, фундамент, окна, крышу и коммуникации.Также готовые проекты коттеджей из газобетона предоставляет производитель газобетона при условии, что вам придется заказывать его для строительства. Если готовый проект не подходит, его всегда можно доработать и доработать.

Только с готовым проектом можно начинать строительство своими руками.

Фундамент коттеджа из газобетона

Как мы уже выяснили, для коттеджа из газобетона понадобится либо ленточный фундамент, либо плита.Рассмотрим вариант ленточного фундамента:

  • Снимаем верхний слой почвы и выкапываем траншею толщиной 600-700 мм, глубиной 1,5 м (на глубину промерзания почвы).
  • Утрамбовать почву на дне траншеи, засыпать слой песка 10-15 см, затем слой гравия 10-15 см и также утрамбовать каждый слой.
  • Затем устанавливаем опалубку на высоту более 50 см над уровнем земли.


Важно! Стены из газобетона следует располагать выше 0.5 — 0,6 м над землей.

  • Внутри траншеи устанавливаем арматурный каркас, соединяемый вязальной проволокой.


  • Заполнить опалубку бетоном, тщательно утрамбовать смесь глубинными вибраторами.

Оставить для высыхания фундамента на 28 дней. После полного высыхания бетона фундамент необходимо гидроизолировать. Для этого на поверхность фундамента разложите фундамент, расплавив и приклеив его нижнюю сторону к основанию.Также можно использовать рубероид в 2 — 3 слоя, сверху покрыть водостойкой мастикой.

Первый ряд газобетонных блоков укладывается на цементно-известковый раствор. Если вдруг поверхность фундамента оказывается не строго горизонтальной, то кладку начинаем с максимального угла, проверяем это уровнем.

  • Наносим раствор на поверхность подвала, где будем класть блок, слоем около 20 мм.
  • Укладываем газобетонный блок в угол и проверяем ровность его положения в продольном и поперечном направлении.


  • Уложите остальные угловые блоки, контролируя их расположение относительно друг друга. Поверхность блоков должна быть в одной плоскости.
  • Между блоками с каждой стороны протягиваем шнур, с помощью которого в дальнейшем будем контролировать плавность и горизонтальность промежуточных блоков.
  • Затем кладем все промежуточные блоки первого ряда. Наносим раствор, устанавливаем агрегат, выравниваем, контролируем его расположение относительно блоков управления и шнура и при необходимости доделываем киджан.


  • В углах блоки соединяются с помощью тонкого слоя раствора, нанесенного на вертикальную поверхность углового блока.

Важно! Если для кладки стен используются профилированные газобетонные блоки, то их вертикальная поверхность не пропитывается раствором, блоки соединяются по системе «шип-паз». Если используются непрофильные блоки, то поверхность нанесенного блока также необходимо промазать раствором.


  • Проверить плавность расположения блоков первого ряда.При необходимости излишки можно пихнуть обычным рубанком, а затем очистить поверхность от пыли.


  • Затем необходимо усилить первый ряд. Для этого в середине блоков прорезаются две продольные канавки, на расстоянии 10 мм друг от друга.


  • Можно использовать ручной или электрический штроборезом. Затем проточки / ститробы очищаем от пыли, вставляем в них арматуру диаметром 8 мм.Залейте раствором и удалите излишки.


  • Все последующие ряды блоков укладываются на клеевой кладочный раствор. Наносим раствор непосредственно на весь ряд, укладку начинаем с угловых блоков.

Важно! Поскольку кладка рядов начинается с угловых блоков, а затем зазоры заполняются блоками, всегда будет свободное место для последнего блока нестандартного размера. Для его заполнения нужно обычной пилой отрезать весь блок нужной детали.


  • Выполняем кладку всех остальных рядов, не забываем, что каждый 4-й ряд необходимо армировать.


  • Делаем перемычку над оконным проемом — армопояс. В проем устанавливаем деревянные подпорки. Сверху установлены П-образные блоки. В этом ряду желательно выполнить армопояс, т.е. ряд уложенных друг на друга П-образных блоков. Вставьте 50 мм пенополистирола внутрь блоков, ближе к внешней стене агрегата.В оставшееся пустое место вставляем арматурный каркас из 6 — 8 прутиков. Залить бетоном и дать высохнуть.


Важно! В итоге у нас должны быть такие стены: 1-й и каждый 4-й ряд укрепляют двумя прутьями, дополнительный ряд и последний ряд под крышей — армопояс.

Устройство кровли коттеджа из газобетона


В коттеджах из газоблоков с межэтажными перекрытиями и стропильной системой Крыша должна опираться только на армопояс.Более конкретные решения по типу конструкции и способу крепления определяет дизайн коттеджа.


Мауэрлат — брус сечением 200х150 мм — крепят к армопоясу анкерными болтами с шагом 80 — 100 см. Стропила крепятся к мауэрлату гвоздями, при этом в верхней части наклонные стропила должны стыковаться в упоре, а не внахлест.

Важно! Обязательно сделайте карнизный свес, соорудив стропильные ноги. Необходимо, чтобы стена из газобетона была менее влажной.


Затем монтируем обрешетку и решетку и укладываем рубероид.

Важно! Не допускается перенос растягивающих усилий с стропильной конструкции кровли на стены из газобетона.

Наружная отделка стен коттеджа из газобетона

В качестве внешней отделки коттеджа из газоблоков необходимо использовать штукатурки с высокой паро- и газопроницаемостью. Отличный вариант — отделка штукатурной теплоизоляционной смесью УБ-21 «УМКА®» с последующей окраской паропроницаемой краской (известковая краска, силикатная краска и др.)) или фасадной декоративной штукатуркой Зонт УБ-21.

«Теплые» штукатурки имеют теплопроводность 0,065 Вт / (м · К) и паропроницаемость 0,34 мг / (м · ч · Па). Поэтому их использование — не только декоративная функция, но и утепление. Пример оформления декоративной «теплой» штукатурки можно увидеть на демонстрационном фото коттеджа из газобетона.



Мы производим лепные работы так же, как и обычную декоративную штукатурку.Приготовьте смесь: в емкость налейте воду и залейте содержимое пакета, затем перемешайте. Установить маячки на булочки из раствора, пространство между маяками заполнить, разровнять правилом.


Через 4 — 8 часов снимаем маячки, заполняем пустоты раствором, выравниваем.

Важно! При температуре окружающей среды ниже +15 ° C основной слой штукатурки сохнет от 12 до 24 часов.

Через 2 дня нанести финишный слой 2 — 5 мм и натереть пластиковой или пенопластовой теркой.

При строительстве коттеджа из газобетона отнеситесь к этому со своим вниманием, с особым вниманием к просчетам толщины стен, соблюдению технологии армопоясов и армирования промежуточных рядов, а также к теплоизоляционные и отделочные материалы. Это позволит построить теплый, уютный, прочный дом без трещин, плесени и сырых стен.

Если вас интересуют полуприцепы, то вы можете посмотреть и выбрать здесь.

Коттедж из газобетона: видео-пример

Что такое газобетон?

Ячеистый бетон — разновидность ячеистого бетона.Внешне он похож на обычный камень, структура которого состоит из небольших полых отсеков толщиной до 3 мм каждое. Качество газобетона напрямую зависит от равномерности расположения пор по объему материала, равенства их диаметра и степени закрытости. В современном производстве газобетон изготавливается из кварцевого песка, небольшого количества извести и водного цемента. Также иногда в небольших количествах добавляют алюминиевый порошок. Основное назначение последнего компонента состоит в том, что он действует как катализатор набухания материала, т.е.Э. — ускоритель появления пор. После того, как смесь загустеет и приобретет некоторую прочность, ее разрезают на отдельные элементы конструкции. Готовые детали обрабатываются в автоклаве при температуре 190 градусов и давлении 12 атмосфер. Этот процесс называется пропариванием. После прохождения всех вышеуказанных процедур газоблоки можно использовать в строительстве.

Каковы основные преимущества газобетона?

Первое, что бросается в глаза при работе с газобетоном, — это его небольшой вес.Несмотря на это, один газобетонный блок представляет собой довольно большую деталь, что значительно упрощает, а значит, ускоряет процесс возведения конструкции. Например, на строительство здания общей площадью 200 м2 с работой бригады из трех человек уходит не более одного месяца, что намного быстрее, чем при работе со строительным кирпичом или деревом. Сравнительно небольшой вес блоков позволяет экономить финансовые средства на транспортировку и не требует использования специальных подъемных механизмов при строительстве многоэтажных домов.Также небольшой вес положительно сказывается на более дешевой подстилке, т.к. нагрузка ниже.

Высокие показатели теплоизоляции газобетона позволяют не беспокоиться о необходимости создания дополнительной изоляции, а значит — опять же экономия денег. Воздух, содержащийся в мелких порах, препятствует выходу тепла из дома, препятствует его чрезмерному прохождению, например, летом.

Важным фактором в настоящее время является экологическая частота, по которой бетон уступает только дереву.Благодаря такой же воздушной прослойке газобетон автоматически регулирует влажность в интерьере, что благотворно сказывается на самочувствии жильцов и сохранности мебели. Газобетон полностью противостоит процессам гниения, чем положительно выигрывает у древесины, а также имеет устойчивость к коррозии, чем у металлических конструкций.

В современном обществе, где у каждого в доме есть большое количество электроприборов, всегда существует большой риск короткого замыкания, которое может привести к пожару.С применением газобетона об этой проблеме можно забыть. этот материал полностью безопасен. Он не подлежит возгоранию и может противостоять открытому пламени в течение 2 часов.

Сильно ли излучает газобетон?

Существует ошибочное мнение, что газобетон имеет повышенное выделение радиоактивных веществ. Возможной причиной появления подобных мифов является пенобетон, который хоть и внешне похож на газобетон, но значительно превосходит его по радиоактивному загрязнению.Газобетон абсолютно безвреден, производится в соответствии с европейскими стандартами качества и ГОСТ 31359-2007, ГОСТ 31360-2007.

Сколько времени у газобетона?

Ни один производитель не сможет назвать точное количество лет, которое может прослужить газобетонная конструкция. Однако все они сходятся за одно — 100 лет — это не максимальный срок.

Какие специальные знания необходимы для работы с газобетоном?

На этот вопрос есть только один ответ — нет.Если вы когда-то были знакомы с возведением конструкций из камня, кирпича, монолита или дерева, вы легко сможете работать с газобетоном. С этим материалом намного легче обращаться, чем с другими строительными материалами. Блоки изготавливаются с очень высокой точностью — допуск обычно составляет не более одного миллиметра, что обеспечивает удобство посадки, а значит, и самой конструкции. Необычная пористая структура газобетона значительно упрощает его обработку, такую ​​как пиление, сверление, строгание, фрезерование.

Какая толщина стен наиболее оптимальна для строительства?

По действующим нормам и правилам и с учетом среднеклиматических условий толщина стенок должна быть не менее 375 мм.

Какие лучше класть газобетонные блоки?

Первый ряд газобетонные блоки необходимо всегда укладывать на цементный раствор. Для всех вышеперечисленных рядов используется специальная клеевая смесь.

Клеевой шов имеет значительные преимущества по сравнению с обычным цементным раствором.Он дает лучший эффект теплоизоляции, помогая сохранять тепло, а значит — избавляет от необходимости создавать дополнительный слой утеплителя. Также необходимый слой клеевой смеси намного тоньше, чем в случае раствора 3 мм, против 25 мм. Это увеличивает точность дизайна. Глина схватывается намного быстрее, что положительно сказывается на всем процессе строительства.

Из отрицательных сторон клеевого шва можно назвать разве что невозможность совмещения из-за тонкости слоя.Также стоит учесть, что клеевую смесь нельзя использовать на следующий день после разведения, поэтому рекомендуется заранее подбирать необходимое количество.

Нужно ли проводить повторные измерения уровня при укладке блоков над первым рядом?

С учетом того, что газобетонные блоки изготавливаются с наибольшей точностью, погрешность их стыковки составляет не более 1 мм. Следовательно — особое внимание необходимо уделить упаковке только нижний ряд блоков, а последующие автоматически будут соответствовать его уровню.Однако стоит измерить уровень ровности поверхности в местах стыков полов.

Есть ли разница, как укладывать блок — горизонтально или вертикально?

Газобетон имеет одинаковую микроструктуру с обеих сторон, что позволяет устанавливать его в любом положении. То же касается и технических качеств материала, которые во всех сферах остаются неизменными.

Можно ли использовать шлифовальный станок для обработки газобетонного блока?

Конечно, можно, но следует учитывать, что газобетон, несмотря на свою прочность, легко поддается обработке, а потому слишком грубая шлифовка может привести к появлению нежелательных ямок.

Как защитить газобетонные блоки от влаги при строительстве?

Если строительство ведется в условиях повышенной влажности, например, в осенне-весенний период или вблизи водоемов, рекомендуется накрыть горизонтальную поверхность полиэтиленовой пленкой, которая предотвратит попадание влаги. Вертикальная поверхность не требует дополнительной защиты.

Чаще всего для этих целей используется фасадная штукатурка, сайдинг, облицовочный кирпич, натуральный декоративный камень.Конечно, никто не запрещает использовать и другие варианты. Газобетон абсолютно не привередлив к типу облицовки.

Можно ли сразу наклеить обои на газобетонную стену?

Считается, что при работе с оконными проемами из газобетона арматура не нужна?

Арматурные, арматурные стержни нельзя применять, если ширина проема не превышает 2,8 м. Во всех остальных случаях рекомендуется установка фурнитуры.

Можно ли не укладывать арматуру в каждые 3 ряда блоков?

Конечно, так как наличие в стене стержня из арматуры, в случае непредвиденной просадки фундамента, ситуацию не спасет, а только замедлит.

Нужно ли проводить дополнительную обработку поверхности газобетонного блока, если он напрямую контактирует с паром или дымом?

Газобетон обладает очень высокой термостойкостью.Следовательно — никакой дополнительной обработки не требуется, а газобетон можно использовать в вентиляционных шахтах, кухонных и ванных вытяжках. Естественно, что на поверхности блока через некоторое время скопится некоторое количество сажи, что, однако, никак не повлияет на технические характеристики, они останутся неизменными. В случае наличия большого количества пара газобетон способен пропустить его на глубину около полутора сантиметров. Благодаря пористой структуре пар не может проникать глубже.

Насколько широким может быть проем при использовании только одной U-образной перемычки?

Максимальная ширина не должна превышать 2,5 м. Также стоит отметить, что глубина опоры в этом случае должна быть более 25 см.

Строительство началось, закуплены газоблоки, но в силу обстоятельств пришлось приостановить его на неопределенный срок. Как лучше хранить?

Первое, что нужно сделать, это уложить все блоки на ровную поверхность, чтобы избежать даже небольшой деформации.Блоки поставляются в специальной упаковке, которая поможет избежать попадания влаги на поверхность газобетона. Однако, если пленка была снята, стоит позаботиться о том, чтобы блоки не соприкасались напрямую с водой или снегом, для чего рекомендуется использовать строительные поддоны.

Какая максимальная высота здания при возведении несущих стен из газобетона?

Все больше застройщиков предпочитают возводить дома из газобетонных блоков.И это не удивительно. Этот материал обладает всеми свойствами, необходимыми для возведения надежной и прочной конструкции.

Вы решили построить дом из газобетона? Правильное решение! И эта статья поможет окончательно закрепить свой выбор.

Достоинства и недостатки газобетонных конструкций и основные особенности материала

Чтобы делать выводы максимально объективными, мы стараемся рационально взглянуть на качества и свойства материала, опираясь не на субъективные данные, а на точные значения результатов испытаний материала.

Преимущества и недостатки

Газобетон имеет ряд положительных характеристик. В зависимости от производителя они могут несколько отличаться по количественному выражению показателей, но отклонений от требований не будет, а значит, свойства сохранятся.

Среди ряда достоинств следует выделить следующие:

  • Газобетон относится к классу легких бетонов. Имеет небольшой вес, что влечет за собой снижение нагрузки на фундамент.Но при этом прочность домов из газобетона оставляет позади многих конкурентов этого материала.
  • Изделия
  • обладают низким коэффициентом теплопроводности, что несомненно скажется на способности стен будущей конструкции сохранять тепло.
  • Блок
  • очень прост в обращении, вооружившись ножовкой или пилой, ему можно придать любую желаемую форму, без усилий нарезать до нужного размера.
  • Благодаря способности пропускать пар, в здании будет комфортный микроклимат.Дело в том, что газоблок при повышенной влажности имеет свойство ее поглощать. А в противном случае — отдать.
  • Материал экологически чистый и, главное, безопасный. Входит в группу негорючих материалов.
  • Стоимость постройки будет относительно недорогой.
  • Показатель морозостойкости вполне завидный для большинства производителей аналогичных стеновых материалов. Он составляет от 35 до 100 циклов.
  • Благодаря внушительным размерам изделий процесс возведения стены происходит в кратчайшие сроки.А благодаря практически идеальной геометрии агрегата количество мостиков холода сведено к минимуму.
  • Повышенная биологическая и климатическая устойчивость, делает дом из газобетона практически неуязвимым при любых изменениях климата.

Такое количество преимуществ, безусловно, является весомым аргументом для большинства потребителей. Но, поскольку требования к набору свойств и качеств у всех разные, стоит проанализировать возможные недостатки. Более того, некоторые из них могут не соответствовать необходимым условиям застройщика.

  1. Газобетон в большей степени, чем многие стеновые материалы, способен впитывать влагу. С одной стороны пористость конструкции — это плюс, а с другой — минус. В зимнее время года впитавшаяся влага под воздействием отрицательной температуры обязательно кристаллизуется. Это губительно сказывается на структуре материала.
  2. Блок достаточно хрупкий. Особенно это заметно при транспортировке и работе. Даже в результате небольшого механического удара или усадки фундамента он может треснуть.
  3. Небольшим отрицательным моментом является неспособность газобетона надежно удерживать элементы крепления.


Отличительная характеристика

Рассмотрев основные положительные и отрицательные характеристики материала, у многих будущих владельцев домов может возникнуть вопрос: а почему именно газоблок? Ведь для возведения стен используется множество материалов. И это действительно так.

Будет справедливо сравнить газобетонный блок с другими изделиями, которые являются его основными конкурентами в строительной отрасли.

Таблица 1. Сравнение пенобетона с другими материалами, пригодными для возведения стен:

Название индикатора Газобетон для стен Стенка пенобетонная для стен Керамзитобетон стеновой Кирпич Дерево
Теплопроводность 0,115 0,25 0,3-0,4 0,52 0,14
Плотность 600-800 1000-1200 900-1200 1500-1900 500
Морозостойкость 35-100 35-50 50 25
Усадка 0.3 мм / м2 0,33 мм / м2 0,4 мм / м2 До 10%
Требуемая толщина стенки 0,4 От 0,4 От 0,4 0,5 До 1 м
Экологичность + + + + +
Пожарная опасность Не горит Не горит Не поддерживает огонь Не горит легковоспламеняющиеся
Стоимость материала Средняя ценовая категория Средняя ценовая категория Дороже других видов бетонных блоков Высшая ценовая категория Средняя ценовая категория

Как видно из таблицы, газобетон по многим параметрам опережает практически все материалы.Не стоит строить из него жилой дом, но можно построить дом до 3 этажей. И как только мы разобрались с изделиями, пора переходить к следующему этапу строительного пути.


Этапы строительства дома из газоблоков

Возведение дома — длительный и технически сложный процесс. Поэтому сначала следует внимательно изучить все нюансы работ, четко проанализировать последовательность и просчитать будущие затраты на необходимые материалы.

Проектная документация и расчет необходимого материала

Строительство любого здания, независимо от его размеров и предназначения, начинается с подготовки проектной документации. В нем содержится вся необходимая информация относительно этапов работ, стоимости строительства и, самое главное, технологических и архитектурных решений здания.

Совет! При покупке проекта лучше обратиться в соответствующую организацию. Ведь допущенные в документах ошибки могут привести к непредсказуемым последствиям.Чертежи домов из газобетона определяют весь процесс будущего строительства.


Разделив общую площадь стен на площадь одного блока, узнаем штучное количество необходимого материала. Например, предположим, что площадь стен будущего дома составляет 120 м2. Размер используемого блока 625 * 400 * 300. В этом случае площадь блока будет 0,625 * 0,4 = 0,25.

120 / 0,25 = 480 штук — это та цифра, которая нам нужна.Однако помимо газового блока потребуется приобрести большое количество других материалов. Это — цемент, строительные смеси, арматура, кирпич для цоколя, элементы кровли и многое другое.

Подготовка территории, геодезия

Первым этапом работ будет подготовка основной и прилегающей территории, а также проведение измерительных мероприятий.

  • Если мы проследим технологию от начала до конца, то сначала сделаем глубокое изучение особенностей почвы.Это необходимо сделать для определения необходимого типа фундамента. Когда решение о возведении основания будет принято, приступайте к дальнейшим действиям.
  • Удалить верхний слой почвы, удалить все растения и корни. Далее производится разметка согласно проекту, на основании которого требуется произвести выемку котлована.
  • Если это фундаментная лента, то рыть траншеи глубиной до 1,5 метра и шириной 0,4-0,5 метра. Однако точные значения зависят от региона и его климатических условий.Часто строители рассчитывают на уровень промерзания грунта.


Возведение фундамента

Оптимальный тип фундамента для дома из газобетона — ленточный монолитный. Возвести столбчатый можно, но он подходит только для легких построек высотой в один этаж.

При копании ямы на ее дно выкладывается песчаная подушка. Затем устанавливается опалубка, установка которой необходима для фиксации формы бетона.

Раствор заливается поэтапно с обязательным армированием. Далее бетону следует дать постоять определенное время, чтобы достичь технической прочности. А пока строительство дома приостановлено.

Когда бетон застыл и фундамент полностью готов, можно снимать опалубку.


Если дом из газоблоков планируется возводить в три и более этажа (либо в два этажа с мансардой), рекомендуется установка прочного монолитного фундамента.

Из всех видов фундаментов он самый прочный и дорогой. Плиту под дом из газобетона обычно делают неглубокой, так как сделать работу в этом случае своими руками намного проще, чем выкопать огромный глубокий котлован с помощью строительной техники.

Основное преимущество такого фундамента в том, что при усадке плиты полностью, а не по отдельным частям, меняется свое положение.


Кладочные работы

Возведение кладки начинается с укладки цоколя, наличие которого необходимо для дома из газобетона.Обычно его делают из красного кирпича. Кладка стен имеет аналогичную технологию возведения, как и большинство подобных стеновых материалов.

Первый блок помещается под углом, определяющим наивысшую точку. Далее изделия распределяются по оставшимся углам будущей постройки. Между ними тянется строительная нить, выполняющая функцию ориентира. При необходимости количество блоков маяков можно увеличить и разместить на расстоянии 2 метра друг от друга.

Первый ряд укладывается на цементный раствор.Это увеличивает способность блока соединяться с основанием. Последующие можно возводить с использованием специализированных составов для кладки газобетонных блоков. Они подчеркивают положительные качества материала, значительно уменьшают толщину слоя и, как следствие, расход смеси.


Каждый второй и последующие ряды также должны начинаться с угла, но со смещением шва.


Примерно в первые 10-15 минут уложенный блок можно исправить в случае шероховатости кладки с помощью резинового молотка.Позднее исправить такие ошибки невозможно. Демонтажу с сохранением материала стена также не подлежит, ее можно только разрушить.

При появлении мелких дефектов можно использовать инструменты для шлифовки. Блок из газобетона легко поддается подобной обработке.


Над проемами для дверей и окон необходимо собрать армированную перемычку, блоки при необходимости подрезать до нужного размера.

Совет! Если геометрия блока не нарушена, постарайтесь сделать слой максимально тонким, примерно 1-2 мм.Это сделает дом теплее.

В обязательном порядке стену необходимо укрепить. Порядок работы следующий: на поверхности блока протачиванием делают надрезы по всему периметру с двух сторон. В них укладывается арматура диаметром 8 или 10 мм.

Его стыки не должны попадать на углы здания и места, предназначенные для оконных и дверных проемов. Лучше всего, если они попадут на середину газобетонного изделия.

Материал смачивают и заполняют раствором.Эта процедура перевязки проводится в первом и каждом четвертом или пятом ряду. Если этой информации недостаточно для выполнения работы самостоятельно, видео поможет вам в этом разобраться.

Примечание! Трещины в доме из газобетона могут появиться именно в результате несоблюдения технологии возведения стен при усадке фундамента. Но если блок все же треснул, есть возможность его восстановить: поврежденные места покрывают гипсовым составом.

Теперь поговорим о дверных и оконных перемычках.

Их можно установить несколькими способами:

  • Перемычки продаются в готовом виде. Их нужно купить и собрать
  • Из обычного блока можно сделать перемычки самостоятельно: их склеивают строительной смесью, по пазам бороздок, в которые укладывается арматура. Ведь залейте цементный раствор и дождитесь схватывания в течение суток. Такие перемычки фиксируются штуцером вниз и подходят только в том случае, если проход узкий.


Когда уложен последний ряд газоблока, требуется залить армопояс.

Порядок работы следующий:

  1. В ряду сформировать опалубку газоблока шириной 10 см.
  2. В него уложить арматуру и залить цементно-песчаным раствором.
  3. В случае, если дом будет одноэтажным, в сам армопуа будут крепиться шпильки, к которым в дальнейшем крепятся элементы кровли (мауэрлат).

Примечание! Сейсмика необходима практически любому блочному дому. Это делает конструкцию надежной и прочной, сохраняя целостность.

Монтаж кровельных систем и кровли

После завершения кладочных работ необходимо будет возвести полы. Материал для них следует подбирать с учетом возможной нагрузки на постройку.

Основные типы:

  1. Монолитное перекрытие
  2. Пластина
  3. Балки деревянные или металлические
  4. Сборно-монолитный

Плита перекрытия — классический вид, применяется чаще других.Размер изделий выбирается с учетом расстояния между несущими стенами. Груз должен соответствовать требованиям ГОСТ в зависимости от будущей этажности.

Укладка производится строительным краном с минимальным участием человека. Предварительно на верхний слой блоков укладывается кирпичная подушка, на которую производится монтаж.

Основными преимуществами перекрытия плит являются:

  1. Материал обладает высокой прочностью и несущей способностью
  2. Продукция быстро монтируется при использовании спецтехники
  3. Звукоизоляционные характеристики плит очень высокие.

Между изделиями залить цементный раствор для их сцепления и дождаться технической готовности для продолжения строительства. Цена на материал вполне приемлемая. Монолитное перекрытие достаточно дорогое, и применяется для возведения конструкций с повышенной нагрузкой.

Сборно-монолитный — это установка блока на заранее подготовленный каркас из балок. Этот метод занимает значительно больше времени, чем при строительстве перекрытия перекрытия, но по цене несколько выигрывает.

При достижении необходимого этажа дома переходите к устройству кровли в следующем порядке:

  • Установка стропил
  • Монтаж гидро- и теплоизоляции
  • Покрытие и контроль подъема
  • Установка финишного покрытия.

Тип кровли можно выбрать по своему усмотрению, самые распространенные: двускатная, мансардная и вальмовая. Однонаправленный тип при строительстве жилых домов практически не применяется.Но если вы хотите закрыть небольшой садовый домик, то такой вариант вполне подойдет.



Совет! Если дом из газоблоков своими руками решено построить, но у вас совершенно отсутствует навык возведения кровли, то лучше обратиться к специалистам. Тогда уж точно не возникнет вопроса о том, сколько выдержит ваш дом. Монтаж кровли требует определенных профессиональных навыков.

Коммуникации в доме: электричество и водоснабжение

Этот процесс для многих разработчиков может оказаться наиболее проблемным.Если, например, возле дома стоят электростанции какого-то товарищества, то нового клиента привлекать не нужно. В этом случае проблему придется решать разработчику самостоятельно.

Что касается проводки в доме, то эти работы обычно не вызывают затруднений. Итак, что делает электрик?

Поскольку газобетон легко распиливается и режется, прикоснуться к стене несложно. Далее стебли укладываются в соответствии с планом и перекрываются.

Крепятся хомутами. Также вырезаем пазы для розеток, выключателей. Такой вид установки называется скрытым.

Открытая проводка — менее популярный вариант. Все монтируется по такому же принципу, за исключением того, что все провода прячутся не в стене, а под плинтусом, в гофре, желобах, то есть на поверхности стены, а не внутри нее. Электроэнергия в здании из газобетона должна иметь двойную изоляцию и соответствовать требованиям Управления по электробезопасности.

Предварительно необходимо выбрать систему электропроводки.

Есть три основных схемы:

  1. Осветительные приборы и розетки работают от мощности одной машины
  2. К одному автомату подключаются осветительные приборы, а к другому — розетки.
  3. Все розетки отдельного помещения подключаются отдельно от светильников и отдельно от бытовой техники.



А теперь поговорим о подключении водопровода.При отсутствии централизованного снабжения дом можно снабдить колодцем, который находится рядом с домом. Достигает глубины до 150 метров. Следуйте по трубам и установите насос для подачи воды.


Установка windows

Установка окон в доме из газобетона — довольно простой процесс.

А для достижения хорошего результата нужно просто руководствоваться следующими правилами:

  • Склоны должны быть абсолютно ровными, это проверяется строительным уровнем.
  • Поверхность предварительно очищена от пыли и грязи, пропитана грунтовкой глубокого проникновения.
  • Внутренние откосы должны быть утепленными.
  • О теплоизоляции из пароизоляционных лент.
  • Установлена ​​оконная коробка и навешиваются створки. Полученные прорези тщательно заделывают.
  • В итоге наличники, подоконники и сливы собраны.


Инструкция по монтажу окон

Варианты отделки фасада дома

Снаружи дом можно отремонтировать из газоблоков практически из любых материалов.Важно соблюдать технологию нанесения.

Наиболее распространенные варианты, пользующиеся спросом у разработчиков, представлены в таблице.

Таблица 2. Отделка фасада дома газобетонными блоками:


Сочетает в себе приемлемую цену, практичность в использовании, простоту установки.

Панели, доски или сайдинг монтируются на заранее подготовленный и изолированный каркас, оставляя зазоры для вентиляции.Благодаря такой конструкции срок службы агрегата и его свойств продлится намного дольше.


При нанесении гипса есть свои трудности. Газобетон имеет низкую адгезию с отделочными материалами, что предполагает предварительную обработку поверхности грунтовкой, укладку арматурной сетки и использование исключительно специализированных составов.


Внешне привлекательный вариант.Он отличается особой прочностью и высокой ценой. Чаще всего используется в сочетании с другими отделочными материалами.


Один из самых дорогих и сложных способов облицовки фасада.

Требуется умение укладывать. Отличается высокими эксплуатационными показателями и повышает морозостойкость конструкции.


Чтобы выделить свое жилище среди остальных, вы используете варианты сочетания разных отделочных материалов.Здесь во многом все зависит от личных предпочтений и фантазии строителя. Часто цоколь отделывают камнем и другими элементами декора, а на стены здания монтируют вентилируемый фасад.

Отдельную небольшую площадку можно выделить декоративными элементами, тем самым сделав на ней акцент.

Внутренняя отделка

Интерьер дома может быть выполнен из любых материалов, подходящих по своим свойствам и характеристикам к газобетонному блоку.Штукатурные смеси и стяжки необходимо выбирать из узкоспециализированного сырья, а отделочные материалы должны соответствовать всем требованиям ГОСТ и СНИП.

Для начала необходимо определиться: что вы хотите видеть в результате. Рассмотрим возможные варианты.

Поиск проектных решений и краткое описание хода работ

Для наглядности воспользуемся методом поэтапного планирования дизайна отдельных частей помещения.

Таблица 3. Варианты внутренней отделки домов из газобетонных блоков:


Потолок в доме из газобетона можно отделать несколькими способами: оштукатурить и впоследствии покрасить или смонтировать гипсокартон. Во втором случае выбор вариантов оформления чрезвычайно велик. С помощью ГКЛ можно создавать сложные многоуровневые потолки со специализированной подсветкой любой желаемой формы.

Гипсокартон крепится к предварительно смонтированному каркасу. Штукатурка не нужна, но утеплитель будет вполне актуален.


Перед нанесением финишного покрытия стены следует оштукатурить и одновременно выровнять. Обязательна грунтовка и укладка арматурной сетки, так как адгезия газобетона не позволяет надежно скрепить материалы между собой без дополнительного удара.

Далее готовую поверхность следует покрасить, оклеить обоями или покрыть фактурной штукатуркой.Некоторые участки можно декорировать искусственным камнем или любым другим материалом. Акцент допускается делать на углах, оконных проемах комнаты, а также для выделения определенных участков комнаты.


Один из самых распространенных вариантов — укладка ламината, паркета и линолеума. В ванных комнатах, кухне и прихожей чаще обычного используют керамическую плитку и керамогранит.

Устройство начинается с установки деревянных бревен.Далее утепляют полы в доме из газобетона и, как вариант, покрывают паркетной доской.


С помощью ГКЛ можно разнообразить интерьер арками. Поскольку гипсокартон прост в обработке, можно создавать даже самые невероятные конструкции и формы.

Обзор примерных сроков строительства дома из газоблока

Каждого девелопера интересует насущный вопрос: сколько времени займет весь цикл строительства дома из газобетона? Давайте разберемся.

Таблица 4. Сроки возведения и отделки жилых домов из газобетона:

Как становится понятно, сроки строительства во многом зависят от застройщика, его финансовых возможностей, личных пожеланий и возможности использования услуг подрядчиков. В последнем случае, конечно, скорость работы значительно возрастет.

Более подробно видео в этой статье расскажет, как построить дом из газобетонных блоков в кратчайшие сроки.

Заключение

Своими руками дом из газобетона построить можно, но для некоторых этапов работ все равно потребуется привлечение специалистов. Невозможно выделить важность какого-либо процесса среди других, так как от каждого из них зависит прочность, долговечность и комфорт конструкции.

Автоклавный газобетон

завоевывает новые позиции | Журнал Concrete Construction

Роджер Бэбб, президент Babb International в Рингголде, штат Джорджия, чья семья владеет лесопильным заводом в течение 47 лет, увидел веские причины для запуска научно-исследовательского центра по производству газобетона в автоклаве (AAC) в 1998 г. масштабный завод прошлого года.

В условиях сильной экономики традиционные строительные продукты, такие как пиломатериалы, гипсокартон и изоляция из стекловолокна, не могут удовлетворить спрос в некоторых областях. Более того, «мы считаем, что рынок США пойдет по пути европейских рынков», — говорит Бабб, отмечая, что они все больше полагаются на каменное строительство. «Мы не знаем, сколько времени это займет, но через несколько лет мы не увидим древесину в качестве доминирующей конструкции каркаса для домов и предприятий».

Экономическая реальность — одна из причин повторного внедрения AAC в Северной Америке в середине 1990-х годов после того, как эта концепция потерпела неудачу в 60-х и 70-х годах.Преимущества AAC, разработанного более 70 лет назад и производимого более чем на 200 заводах по всему миру, являются еще одной причиной, по которой этот материал привлекает внимание таких производителей, как Babb.

AAC — это заводской сборный железобетон, используемый для кладки строительных блоков и армированных конструкционных панелей. AAC можно охарактеризовать как жесткую «бетонную пену», поскольку до 80% ее объема состоит из мелких пузырьков воздуха. Структура бетона придает материалу исключительно легкий вес, высокую термическую и огнестойкость, а также пригодность для резки обычными ручными или механическими инструментами.

AAC можно использовать в качестве стен, перегородок, полов и настилов на крыше и других компонентов здания или в качестве интегрированной системы для конструкций высотой до семи этажей. На него практически не влияют усадка, влажность, гниение, термиты и другие распространенные причины ухудшения состояния зданий, и он является экологически «зеленым» строительным материалом, поскольку он легко перерабатывается обратно в собственное производство.

AAC также представляется экономичным строительным материалом. Легкий вес и простота резки повышают производительность строительства.AAC также упрощает конструкцию, выполняя широкий спектр функций, включая конструкцию, изоляцию и корпус, с помощью всего лишь одного провода, что значительно снижает затраты на установку. Предварительное изготовление панелей AAC сокращает время возведения здания, чтобы обеспечить более раннее размещение. AAC также предлагает косвенные преимущества: меньший вес означает снижение затрат на фундамент, лучшая изоляция снижает требования к HVAC, а повышенная огнестойкость может сократить расходы на страхование.

Текущие экономические условия кажутся благоприятными для AAC.Цены на пиломатериалы выросли, что вынуждает строителей рассматривать альтернативы. Строительные нормы и правила были усилены в отношении ураганов, землетрясений и пожаров. Стареющее поколение бэби-бума и низкая инфляция сделали многих инвесторов и строителей более чувствительными к экономике жизненного цикла зданий. Наконец, при проектировании все большую роль играют вопросы энергосбережения и защиты окружающей среды.

Для Бабба способ заставить строителей согласиться с чуть более высокой стоимостью — это продвигать AAC в качестве заменителя древесины с добавленной стоимостью.Он отмечает, что дом, построенный из AAC, потребляет меньше энергии, имеет более низкие страховые ставки, безопаснее, прочнее и долговечнее.

«Изоляционные свойства и воздухонепроницаемость дома со временем ухудшаются, но с AAC они остаются неизменными», — говорит Бабб. «Стоимость — это второстепенный вопрос». Стоимость дома из AAC по сравнению с каркасным каркасом с таким сайдингом, как виниловый сайдинг, будет немного выше.

Еще один потенциальный сегмент, в котором AAC имеет огромный потенциал роста, — это школы.

AAC также рано нашел применение в строительстве мотелей, коммерческих, квартирных, промышленных и жилых зданий.Также появляются неструктурные приложения для AAC. Например, тонкие виниры из AAC используются в качестве замены вышедших из строя систем внешней изоляции и отделки (EIFS). Пользуясь возможностью резьбы, AAC также изготавливается для изготовления лепных украшений и декоративных элементов для штукатурных работ.

Две торговые ассоциации объединились в Ассоциацию изделий из автоклавного газобетона, чтобы продвигать использование материала и координировать разработку отраслевых стандартов.Этот материал уже признан в соответствии с ASTM C 1386-98A, «Стандартные спецификации для сборных автоклавированных пенобетонных стеновых блоков» и ACI 523.2R, «Руководство по сборным ячеистым бетонным перекрытиям, крышам и стенам» и был одобрен модельными строительными нормами. . Рабочие организации масонства одобрили этот материал, рассматривая его как способ повысить производительность и сохранить конкурентоспособность своих членов.

В то время как большинство производителей активно нанимают и обучают подрядчиков установке AAC, Анджело Кодуто, менеджер по корпоративному развитию в ACCO, говорит, что его фирма приняла стратегию проектирования и строительства.«Мы продаем полный пакет, включая конструкцию AAC, монтаж и отделку, с 7-летней системной гарантией», — говорит он. «Предлагая нашим клиентам единоличную ответственность, мы смогли преодолеть их опасения по поводу использования нового материала».

Под руководством таких компаний, как ACCO, AAC обосновалась в Северной Америке и, похоже, намерена прорваться в мейнстрим строительства. Бабб видит в AAC достаточный потенциал, чтобы в конечном итоге заменить материал каркаса, предлагаемый компанией.

Лучшей стратегией для отечественных производителей может быть объединение лучших старых продуктов с новыми. Кто может лучше, чем производитель бетона, вывести AAC на местный рынок? Обладая существующими возможностями обработки материалов, базовым пониманием технологии производства цемента, каналов продаж и распределения, а также доступом к установленной клиентской базе, производители уже имеют большую часть инфраструктуры для бизнеса AAC.

Настоящая победа будет за U.S. строительная промышленность, которая получит с AAC новый ценный продукт в своем арсенале строительных материалов.

Статья также включает описание процесса производства AAC, внесенное Майклом Груцеком.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *