Производство табуреток

Содержание

Табурет (табуретка) своими руками: из дерева, чертежи

«Ящик сколотить можешь? Да? Хорошо, будешь пока делать табуретки». Это из разговора с новеньким соискателем вакансии в мелкой мебельной фирме. Действительно, сделать простейший табурет своими руками не сложнее, чем ящик. Тот может быть и сложнее, если он выдвижной в тумбочке. Поэтому заинтересовавшимся столярным мастерством осваивать его лучше, начав с табуретки. Денег много на этом не сэкономишь, табуретки недороги. Но приобретенные навыки позволят приняться за большую корпусную мебель, что даст экономию уже в разы, плюс уникальные предметы в интерьере.

Табуретка как стартовый объект в мебельном деле имеет еще одно преимущество: строгально-распиловочных работ с неизбежным мусором для нее требуется немного, можно испытать свои способности к столярке на балконе или даже в кухне. Убедившись, что дело спорится, будем думать и о столярной мастерской с верстаком и прочим; без нее уже не сделаешь мебель посолиднее.

Устройство и кое-что о терминах

Устройство классического табурета

Классический кухонный табурет из дерева устроен, как показано на рис. Там же видно, что его конструкция для новичка сложновата, но мы к ней придем через образцы попроще, однако ничуть не хуже. В данном случае картинка нужна для другого.

Читатель может подумать, что назвать опорную балку царгой, а стяжки/распорки проножками это уже чисто мебельная специфика, вроде как у моряков скамейка – банка. Что касается царг, то это не так. Царги можно встретить и в других отраслях техники, и там они ну никак не балки ни по виду, ни по характеру нагрузки.

На самом деле царга – элемент конструкции, распределяющий разнонаправленные нагрузки по компонентам силовой схемы. Распределяя нагрузку, невозможно ее не испытывать, поэтому конструктивно, технологически и экономически оправдано делать царги и несущими, т.е. заставить их работать.

В производстве мебели царгу чаще всего совмещают с опорной балкой в виде поставленной на кромку доски или бруса. Это представление настолько въелось, что и некоторые опытные столяры царгой считают любую такую доску. Однако царги и в мебели весьма разнообразны.

Царги в мебели

Напр., на поз. 1 рис. (испод табурета с ножками в гнездах) царги еще вполне царги-несущие балки, только из бруса. Но уже на поз. 2 царги – косынки, а их обрамление ничего не держит и только декоративное; на поз. 3 царги-косынки обходятся и без него. А на поз. 4 (туалетный столик) царга – укосина, которая балка не более, чем косынка.

Стол со съемными ножками, поз. 4, случай вообще интересный. Когда он разобран, царгой будет фасонный стальной раскос, т.к. только он в этом случае удерживает доски подстолья от выламывания из столешницы при толчке, или просто от рассыпания, если и столешница снята. Но когда ножки на местах, их оголовки вжаты в углы и стол стоит, доски подстолья станут и балками, и царгами, т.к. держат и вертикальную, и боковую нагрузку. В таком случае правомерно даже говорить о креплении ножек на царгах (!), т.к. изделие обретает должную прочность и жесткость, только когда установочные узлы ножек собраны и нагружены.

Царги из доски могут быть и вертикальным стойками, а не балками. В таком случае их называют строевыми царгами, поз. 6. В общем, с царгами нужно как с балками: смотреть прежде всего как они работают в конструкции, а как выглядят это уж вопрос второй-пятый. Отвлечься сразу же на царги нужно было, т.к. в мебели они встречаются сплошь и рядом.

Что будем делать?

Чтобы сделать табурет, посмотрим, что можно делать. Не всё, табуреток бесконечное разнообразие, но для начала типичные образцы. Наша задача – выбрать, что попроще и получше для определенной цели.

Классический кухонный табурет бывает и утилитарным, и весьма художественным, поз. 1 и 2 на рис. Конструкция его сложилась веками и служат такие табуретки долгие десятилетия. Прочность конструкции позволяет использовать табуретку и как рабочий столик, это всем известно. Приниматься за классическую табуретку можно и самого начала, усвоив несколько приемов работы по дереву, см. далее.

Виды табуретов

В облегченных табуретах, поз. 3-8, ножки крепятся или вовсе без царг, в гнезда в толстом прочном сиденье, или в гнезда в царгах-косынках. В первом случае и сиденье, и ножки приходится утолщать, поэтому такие табуреты уступают прочим по прочности, зачастую и по виду, поз. 3.

Чтобы облегченный табурет был прочен, его ножки связывают проножками-стяжками: чем ниже, тем прочнее и тем более тонкими могут быть стяжки, поз. 4 и 5. Но низкая рама из стяжек мешает ногам сидящего, а врезка в тонкие ножки табурета ослабляет их. Поэтому часто вместо простой рамки делают Н-образную, поз. 6, или ставят стяжки на разных уровнях, поз. 7.

Наибольшую прочность и удобство обеспечивает Х-образная система стяжек (стяжечная крестовина), поз. 8. При определенной конфигурации ножек возможно обойтись и без нижней крестовины; один из примеров такого рода будет рассмотрен далее.

Важные тонкости

Если вы когда-либо возьметесь делать облегченный табурет, учтите, во-первых, что его ножки должны быть немного раздвинуты, т.е. оси, проходящие через центры оголовков и пяток ножек, должны отклоняться от вертикали на 7-12 градусов наружу относительно оси симметрии табурета. Второй вариант – ножки должны быть дугообразно изогнуты и расширяться кверху, см. далее. Без того или другого ножки могут подломиться и при легком покачивании на табурете. Причем, то и другое решение справедливо, если табурет симметричен относительно вертикальной оси, т.е. не вытянут в плане. Исключение, до пропорций 1:1,5 – табурет со стяжками на разных уровнях, его вытягивать можно в направлении нижних стяжек.

Второе, чтобы обрезать пятки и оголовки ножек на требуемый угол, их заготовки нужно собрать в плотно стянутый пакет и резать в 1 проход. Иначе табурет так и останется косым растопыркой: в размер по длине вертикальные ножки потом подогнать еще можно, но точности углов, необходимой для обработки ножек поочередно, на дереве просто невозможно добиться. Углы и так уйдут на полградуса-градус против чертежа, но это не столь важно, лишь бы у всех ножек одинаковы были.

Чертежи простых табуретов

Табуреты-тумбы, поз. 9 и 10, тяжеловаты и материалоемки, но очень прочны, т.к. состоят, с точки зрения механики, из 3-х царг, расположенных во взаимно перпендикулярных плоскостях. Эти же табуретки просты в изготовлении, и начинать осваивать мебельное дело лучше с них. На такой случай – на рис. чертежи 2-х видов. На поз. справа детали тумбы тоже врезаются в полдерева, см. далее; паз для врезки условно не показан. Сиденье в обоих случаях может быть любой центрально-симметричной формы; ставят его на шкантах, см. далее. Чехлы на круглых табуретах-тумбах делают их на вид неотличимыми от более трудоемких пуфов, если сделать мягкое сиденье, как описано далее.

Примечание: на врезке слева внизу на рис. вариант табурета-тумбы для дачи. На него нужно 4 детали, но зато он не увязает и в рыхлой земле.

Коробчатые, или щитовые, табуреты (поз. 11 и 12) требуют 4-х деталей, но легче и меньше мешают ногам. Делать их не сложнее предыдущих, и все соединения шкантовые, что несколько облегчает работу. Коробчатые табуретки возможно вытянуть в длину вплоть до превращения в лавки, а их прочность и устойчивость очень мало зависят от высоты. Всем известная хозяйственная табуреточка (поз. 12) – из этой породы. В общем, табуреты из щитов тоже благодарный объект для начинающего столяра, поэтому даем и для них чертежи нескольких видов: комнатной нормальной высоты, справа на рис., хозяйственной пониже, слева там же, а внизу – устройство совсем маленькой детской табуреточки.

Чертежи коробчатых табуретов из щитов

Примечание: на рис. справа – схема упрочненного коробчатого табурета. Поз. в) там – способ придания ему вида попригляднее фанеровкой боковин. Этот табурет хорошо подойдет на дачу: прост, легок, недорог, неплохо смотрится, а по прочности и удобству не уступает классическому.

Прочная хозяйственная табуретка

Табуреты на поз. 13 и 14 только с виду похожи на коробчатые, а на самом деле у них по 4 широких и плоских ножки. Поэтому такие табуреты нужно делать с царгами из досок или брусьев, а ножки скреплять проножкой. Правда, в данном случае она всего одна и может быть расположена так, чтобы совсем не мешала ногам.

Следующая разновидность, доступная для самостоятельного изготовления начинающими – табуреты-разножки с Х-образными ножками. Для придания им нужной прочности требуются или 2 царги и 2 проножки, расположенные взаимно перпендикулярно, поз. 15, или 4 царги-балки, образующие верхнюю раму, и 1 стяжка между перекрестьями ножек. Последний вариант может быть вписан в интерьер гостиной или спальни, но более всего разножки делают раскладными. Вдруг заинтересуетесь – на рис. складной дачный табурет, чертежи и способ складывания. Можно из таких и садового складного стола собрать дачный гарнитур. А вообще-то конструкций складных табуретов множество для разных целей, от рыбацкой разножки до мебели для пикников, и некоторые из них несложно сделать своими руками.

Дачный складной табурет

Примечание: все описанные табуреты довольно пластичны и терпимы к конфигурации деталей, поэтому возможны их креативные исполнения в разных стилях, поз. 17-20.

Материалы, инструмент, технология

Из чего делать?

Древесина пригодна для изготовления любого табурета. Деревянный табурет по прочности и долговечности уступает только металлическому кованому, а по удобству и функциональности не имеет равных среди собратьев. Дерево на табурет пойдет всякое качественное, кроме очень мягких и легко загнивающих пород: тополя, ивы, осины, ольхи.

Качество древесины для любой мебели определяется, во-первых, отсутствием видимых дефектов: трещин, выпадающих сучков, сколов, червоточин, следов гнили и плесени в виде пятен несвойственного данной породе цвета, см. рис. Во-вторых, дерево для мебели должно быть комнатно-сухое, с влажностью 8-12% Дерево камерной сушки (влажность до 8%) для мебели годится ограниченно, т.к. в процессе сушки возможно нарушение его структуры и в комнате мебель из него со временем может рассесться или потрескаться.

Дефекты древесины

Примечание: косослой и свилеватость древесины на мебель в штучном кустарном производстве во многих случаях допустимы, а иногда и желательны, т.к. позволяют получить красивую текстуру. Знаменитая карельская береза – не что иное, как обычная береза бородавчатая, вся напрочь свилеватая вследствие неблагоприятных условий произрастания.

Дерево воздушно-сухое, с 12-20% влажности (это обычный строевой лес) необходимо выдержать в сухом помещении при температуре 15-30 градусов 1-6 недель, сложив в штабель на не отсыревающих подставках. Исходные делянки (доски, брусья) кладут на подставки с промежутками, а следующий пояс (слой) штабеля укладывают также на подставки; теперь в качестве них можно использовать те же делянки, уложив пару поперек.

Примечание: досушивать дерево под воздействием нагревательных приборов или свет ламп накаливания нельзя – получим очень плохую камерную древесину.

На сиденье табурета берут обычно сосну или ель, а на ножки дерево потверже: березу, дуб, клен, бук. Разумеется, и всю табуретку можно делать из твердых пород. Из достаточно доступных импортных пород годятся венге, хемлок, махагони.

Полноценной заменой дикому дереву будет модифицированная древесина – МДФ средней и высокой плотности. МДФ ничем не пропитывается, ее делают из спрессованных при повышенной температуре отходов распиловки деловой древесины, т.е. материал это вполне экологичный. МДФ уступает дикому дереву по стойкости к истиранию, поэтому на пятки ножек из МДФ желательно набивать подошвы из твердого дерева.

Из фанеры можно делать табуреты-тумбы и коробчатые, а также облеченные табуреты с Х-образной стяжкой ножек (поз. 8 на рис. в начале) и аналогичные им по силовой схеме. Также фанера пойдет на сиденье любого табурета. Из ДСП делают, как правило, целиком только табуреты коробчатые, т.к. в конструкциях всех остальных есть точки сосредоточения нагрузок, чего ДСП не держит. Но ДСП также хорошо пойдет на сиденье.

Примечание: фанеру для мебели весьма желательно пропитать водно-полимерной эмульсией с обеих пластей и с торца.

О клее

Большинство соединений мебели проклеивается. Традиционно для этого используется костный столярный клей. Он недорог, не требует подсушки до отлипа перед соединением деталей и прочность набирает, едва застыв. Но для его приготовления нужна клееварка, которую, впрочем, можно сделать самостоятельно.

Очень прочен клей для дерева «жидкие гвозди». Он же дает возможность скрыть клеевые швы, т.к. тонируется под дерево опилками, или можно купить готовый тонированный. Еще лучше акриловый клей для дерева на водной основе.

Жидкие гвозди и акрил достаточно дороги, поэтому во многих случаях их заменяют почти таким же прочным ПВА, но не обычным конторским для бумаги, а для дерева. Соответствующую маркировку нужно смотреть на этикетке, и продается древесный ПВА не в канцелярских, а в строительно-хозяйственных магазинах. Склеивать детали на ПВА нужно только после выдержки до отлипа; клей наносят на обе соединяемые детали. Выдержка для набора прочности – не менее суток, только потом можно продолжать работу или нагружать соединение.

Примечание: все клеевые соединения плохо держат сдвиг по шву, т.е. их необходимо подкреплять в этом направлении разными способами; о некоторых см. далее.

Чем делать?

Будем считать, что, раз вы человек мастеровой, простой измерительно-разметочный и рабочий инструмент у вас есть, включая долота и стамески. Желательно также иметь штангенциркуль с глубомером. Но, чтобы приняться за изготовление табуретки и вообще мебели, нужно запастись для начала еще парой приспособлений.

Ручной рейсмус

Во-первых, рейсмус (рейсмас) для разметки, см. рис. Его можно сделать и своими руками, применив вместо рычажного фиксатора пару винтов. При желании можно размахнуться и на самодельный рейсмусный станок, любители делают.

Во-вторых, деревянные щиты для мебели не собирают просто так, они выйдут горбатыми и щелястыми. Щиты нужно сплачивать, т.е. при сборке не клею доски плотно прижимать друг к другу кромками, пока клей полностью не высохнет и не наберет прочность. Как сплачивают щиты см. ниже, а пока нужно сделать приспособления для этого: плаз или ваймы. Основа в том и другом случае – прочные, ровные и выдержанные доски не менее 150х50 для плаза и 120х50 для вайм.

Очень удобен плаз из винтового прижима и упора с мертвой точкой, поз. 1 на рис. Если компонентов для него нет, то для штучного производства пойдет и простейший плаз, поз. 2. Доски в нем сжимают клиньями, поз. 2а, поочередно подбивая из киянкой, а грубо под размер щита ставят проставку из той же доски, что и основа плаза.

Плазы и вайма для сплачивания щитов из досок

Большие щиты, примерно длиннее 50 см, на плазе сплачивать нельзя, т.к. его основа при этом сама прогибается. Кроме того, вынос краев досок за плаз не должен превышать 150 мм, т.е. на плазе из 250-мм доски можно сплотить щит до тех же 50 см шириной. Для табуретки этого хватит, но на будущее лучше обзавестись 3-4 ваймами, поз. 3. Крепление концевых бобышек-упоров во всех случаях должно быть очень прочным, на сквозных болтах М8-М12 с гайками, т.к. на упоры в работе действуют очень большие силы.

Как делать?

Для изготовления табурета нужно освоить прежде всего несколько видов соединений деревянных деталей:

Врезку в полдерева (вполдерева).
Пазогребневое соединение.
Соединение шип-паз.
Соединение шкантами.

Вполдерева

Соединение вполдерева, показано на рис. Технологически оно самое простое и достаточно надежно, если дополнительно скреплено, по 2-3 точки на соединение, нагелями, саморезами, болтами, гвоздями и, опционально, проклеено. При работе ручным инструментом выемки сначала надпиливают по краям, не доходя 0,5-1 мм до нужной глубины, и лишний массив материала выбирают долотом. Делать пропилы глубже, чтобы потом одним ударом сбить лишку – производственный брак!

Соединения вполдерева

Соединения вполдерева бывают закрытыми, поз. 1, так собирают крестовины, открытыми, поз. 2, для сборки углов, и глухими (закрытыми) наполовину, поз. 3, для врезки на прогоне. Кроме того, в полдерева можно соединять как по пласти, поз. 1-3, так и по кромке, поз. 4. В последнем случае, если детали достаточно высокие, соединение хорошо держится и только на клею без дополнительных подкреплений; так собирают опоры табуретов-тумб.

Пазогребень и шип-паз

Для пазогребневых соединений, поз. 1-3 на рис., достаточно 1-й точки дополнительного крепления или просто проклейки. Соединение паз-гребень может быть открытым одинарным, поз. 1, открытым двойным, поз. 2, тройным и т.д., или закрытым, поз. 3. Последнее разнять можно, только потянув за деталь с гребнем, а открытые пазогребневые соединения еще и поворотом деталей относительно друг друга, т.е. закрытый пазогребень технологически сложнее (лунку нужно насверливать по краям с ограничителем глубины сверления и затем аккуратно выдалбливать), но прочнее и надежнее.

Соединения пазогребневые и шип-паз

Соединения паз-гребень и шип-паз механически сходны, поэтому их часто путают. Напр., соединения на поз. 1 и 2 в старых советских учебниках для ПТУ именуются шип-паз. Но на самом деле плечо шипа, в отличие от плеча гребня, обходит шип со всех сторон, поз. 4. Это дает возможность скрыть полукруглые края лунки, выбранной торцевой фрезой, и делает соединение устойчивым к выламыванию в 2-х плоскостях, вдоль и поперек.

Шип, как и закрытый пазогребень, можно расклинивать при сборке клинышком из твердого дерева, также поз. 4. Соединение становится неразъемным, но очень прочным и не требуется видимых дополнительных креплений, навсегда хватит и клея. Соединение на расклиненном шипе вообще «мертвое», проще разбить все изделие вдребезги, чем его разнять.

Примечание: соединений на шипах в мебели применяется множество видов; для примера небольшая их часть показана на рис. справа. С необходимыми по ходу дела мы познакомимся при описании соответствующих видов мебели.

Шканты

Шкантовое соединение – главное в столярке, т.к. оно достаточно прочно и невидимо, т.е. полностью закрыто. Собственно, шкант – это круглый или 8-угольный шип из твердого дерева, выполненный отдельно от соединяемых деталей. Как делается соединение шкантами, показано на рис., тут уж для разметки без рейсмуса не обойтись.

Соединение шкантами

Шканты могут быть расклиниваемыми при сборке, см. рис. справа, тогда они называются нагелями; клинья ставят обязательно поперек волокон древесины соединяемых деталей. Нагельное соединение неразъемно, но очень прочно и надежно. Соединения на шкантах, как правило, проклеиваются.

Соединение шкантом с расклиниванием

У внимательного читателя наверняка уже возник вопрос: а где их брать, шканты эти? Случайные прутики-щепочки надежными не будут. Верно, палочки для шкантов есть в продаже, но их можно сделать и своими руками. Вообще, основное в мебели шкантовое соединение имеет и уйму других тонкостей, поэтому даем подборку видео:

Видео: соединение на шкантах

Видео: изготовление круглых палочек для шкантов и стрел

Видео: приспособление для изготовления шкантов своими руками

Видео: самодельный кондуктор для сверления отверстий под шканты

Сплачивание

Размеры шпунта для доски толщиной 40 мм

Доски в щиты для мебели сплачивают разными способами. На шпунт (разновидность пазогребневого соединения), поз. 1 на рис., сплотить проще всего, если воспользоваться шпунтованными досками. Благодаря большой площади контакта соединяемых поверхностей шпунт на клею очень надежен и часто применяется. Однако сплачивать на шпунт можно только доски достаточной толщины, т.к. гребень шпунта должен, с одной стороны, быть не шире 1/4-1/3 толщины доски, а с другой – сам быть не уже 10-12 мм. Считается, что минимальная толщина досок из дикого массива для сплачивания на шпунт – 30 мм, но доски менее 40 мм сплачивать на шпунт не рекомендуется; размеры шпунта для доски-сороковки показаны на рис. выше. Щиты из МДФ и ламината можно сплачивать на шпунт при толщине досок от 16 мм.

Способы сплачивания досок

Сплачивание в фальц, поз. 2, надежно только если фальц с замком. Беззамковый фальц – просто четверть, и щит из четвертных досок надежным не будет, как и щит, сплоченный в рейку, т.е. просто торцами обрезных досок. Сделать замковый фальц дома сложно, поэтому им, как и замковым пазогребнем, сплачивают щиты из МДФ или ламината, см. рис. справа. В таком случает толщина досок может быть от 12 мм.

Замки ламината

Сплачивание на шкантах, поз. 3, возможно досок из массива от 20 мм и МДФ/ламината от 12 мм, но трудоемко и сложно. Сплачивать тонкие доски лучше всего на гладкую фугу, поз. 4. Пазы под фугу придется выбирать ручным фрезером по дереву с дисковой фрезой, но зато самую фугу можно сделать из фанеры от 3 мм, что дает возможность сплачивать «дикие» доски от 12 мм.

О сиденье

Сидеть долго на жестком табурете неудобно, поэтому что-то помягче придется тут впору. Как устроено мягкое сиденье табурета, показано на поз. 1 рис. Нужно сразу заметить, что внешнюю обивку лучше делать из мешковины, и сшить для табуреток накидки из декоративной мебельной ткани. Табуретом пользуются интенсивно, нередко небрежно, и дорогой жаккард и т.п. на нем скоро замаслится. А накидку можно постирать, и сшить ее куда проще, чем чехол на стул или кресло.

Как сделать мягкое сиденье табурета

Внутреннюю обшивку ставят на клею с заворотом крыльев от 60 мм, поз. 2. Клей наносят только на основу и крылья накладывают, подсушив его до отлипа. Поролон выбирают «на отщелк»: сжатый до предела пальцами и внезапно отпущенный, он должен резко выпрямиться, а не подтягиваться плавно.

Внешнюю обшивку ставят также на клею, с перехлестом крыльев внутренней не менее чем на 30-40 мм. Ее края, чтобы не ползла, стягивают суровыми нитками вдоль и поперек, а нитки, чтобы не порвать случайно, заклеивают плотной бумагой, тонким картоном или просто скотчем. Обивочные гвозди, если нужно, имитируют канцелярскими кнопками, поз. 3. К основанию сиденье прикрепляют, когда оно полностью готово.

Совершенно не намозоливает «пятую точку» плетеная сидушка поз. 4, но для нее необходим надежный каркас, как у классического табурета. Облегченные табуреты и разножки без наглухо прикрепленного сиденья недостаточно прочны. Модифицировать тумбы и коробчатые табуреты, заменив верхнюю доску рамкой, не стоит по той же причине.

Примечание: размеры обычных, не для бара, табуретов 420-450 мм в высоту; сиденье от 350х350 до 400х400 мм квадратное и диаметром 300-450 мм круглое.

Примеры и образцы

Самой надежной и функциональной является, как видим, все-таки классическая табуретка; недаром она в классики выбилась. Поэтому даем и ее чертежи, см. рис. Поз. А – общий вид и устройство; Б – способ крепления сиденья; В – деталировка; Г – схема сплачивания сиденья на шкантах; Д – сборка основы; Е – проверка на ровность промерами пар.

Чертежи классической табуретки

Однако устоявшиеся каноны не исключают эволюции вплоть до революционных изменений. Для общества революции в общем не нужны потому как разорительны, но в технике почти всегда плодотворны. Пример – облегченный табурет для кухни на основе классического, см. след. рис. Применение фанеры (верхняя обвязка), ламината для сиденья и, главное, вынос царг за пределы несущего пояса, породили конструкцию очень простую, легкую, дешевую и удобную – нет проножек. А по прочности она не уступит классике, только плетеное сиденье делать нельзя.

Прочный облегченный табурет для кухни

И, наконец, вариант основы облегченного табурета без проножек. Способ сборки см. на рис. Материал – дерево или фанера. Сиденье может быть любым. Благодаря правильно выбранной конфигурации ножек табурет вполне надежен, а по виду, особенно с мягким сиденьем, пойдет в любую гостиную.

Изготовление основы табурета в гостиную без проножек

В заключение

Изготовление мебели своими руками дело не только экономное, но и увлекательное. А посему – в добрый час! От простой табуретки до такого шкафа или кровати, что тертый дизайнер ахнет в восхищении.

shpuntel.ru

Технология производства стула | Все Станки

Как производят стулья и есть ли толк в таком предприятии, если рассматривать его, как частный бизнес? Результат есть и ощутимый. Ведь древесина с годами может «износиться», меняются модные акценты, а с ними растет спрос на стулья в разных стилистических направлениях. Какова технология изготовления стула из древесины и что для этого потребуется?

Этапы изготовления стула своими руками

Раскрой обрезной доски на заготовки для стульев

Первым этапом проводится обязательный раскрой доски на отдельные элементы (заготовки), которые потребуются в дальнейшем. Для этого используются специальные многофункциональные станки или пилы, все зависит от технологии изготовления стульев в конкретном месте (дом, производственный цех).

Раскрой на кривые, дополнительные заготовки

Потребуется минимум ленточная пила, так как обычная в данном случае неуместна. Ведь детали имеют изогнутые формы, и следует приближать заготовку к идеалу.

Раскрой древесины по длине

Далее происходит изготовление заготовок для ножек, царг и проножек на определенную длину. Технология изготовления стула на производстве в данном случае предусматривает использование торцовочных пил и станков.

Фрезерование, зачистка

Зачистка заготовок на чистовую, полноценное изготовление ножек, царг, проножек и др. Также проводится одновременное шлифование деталей, готовых к сборке. На производстве и в массовом выпуске можно использовать специальный станок для стульев, который многофункционален и дает возможность одновременно проводить несколько действий.

Пазы и их выборка

Для того чтобы последующее соединение пазов на шип прошло успешно, требуется зачистка деталей, в частности самих пазов. Прекрасный помощник – станок многошпиндельный, а для частных мастеров вполне пригодятся ручные инструменты.

Закругление шипов

Станок для фрезерования поможет провести обработку шипов, которые расположены на торцах и имеют закругленную форму. Это необходимо для всех элементов будущего стула любой формы, чтобы соединение было оптимально качественным.

Готовим место для шкантов

Обязательное действие, которое учтено в технологии изготовления стульев – поперечная, максимально точная торцовка отдельных деталей под нужным углом. Проводится с одновременной обработкой абсолютно глухих отверстий, которые требуются для соединения на шканты. Подходит усозарезный станок.

Шлифование простых и сложных элементов стула

Чистовое шлифование всх элементов стула – последний этап обработки заготовок. Это даст гладкую поверхность, пригодную для нанесения лакокрасочного материала. Станки шлифовальные – выбор предприятий и частных мастерских. Для самостоятельной зачистки изделий при единичном изготовлении стула можно использовать ручной инструмент – шлифмашина, рубонок или наждачная бумага.

Сборка стула из отдельных элементов

В конце работ проводится сборка стула, за счет соединения в шкант всех деталей

Выравнивание, торцовка ножек

Можно использовать любую торцовочную пилу или станок для выравнивания ножек стула на определенную высоту.

Окраска стула лаком или краской

По окончании всех работ проводятся лакокрасочные работы, что гарантирует чистоту изделия и его оригинальность. Можно использовать обычный краскопульт. Технология изготовления стула на производстве подразумевает применение кабин для покраски.
Поэтапно процесс производства представлен на видео.

Читайте нас на Дзен, в Яндекс Коллекциях и на сайте ВсеСтанки. Подписывайтесь и не забывайте ставить лайк!!!

stankiwse.ru

этапы выполнения и примеры конструкций

Самостоятельно изготовленная мебель не только привносит неповторимый колорит в интерьер помещения, но и служит предметом гордости. Изготовление различных элементов гарнитура позволяет проявить творческую фантазию и при этом создать уникальные предметы, подходящие к дизайну помещения. Одним из простых, но нужных предметов, который легко выполнить является табурет. Своими руками его изготовить совсем несложно и при этом материально не затратно.

История возникновения и применение

Табурет — это элемент мебели, предназначенный для сидения. В своей конструкции он не имеет спинки и подлокотников. Образцы самых древних прародителей табуреток датируются примерно 3000 годом до нашей эры. Древние египтяне применяли дерево и часто изготавливали складные конструкции, используя в качестве опор слоновьи клыки.

Само слово впервые появилось во французском языке и обозначало подушечку для иголок. Читалось оно на французском языке как tabouret. Своё непосредственное значение слово табурет обрело уже в Германии. Произнося taburett, на немецком языке, обозначали элемент мебели без спинки для сидения одного человека.

Табурет является удобным и небольшим предметом, который используется в разных местах и при разных условиях. Популярным материалом для изготовления конструкции служит дерево. При этом его можно также изготовить из металла, пластмассы и даже камня. Основные части, из которых состоит предмет, следующие:

сиденье;
царга;
ножки;
проножки.

В классическом варианте сиденье изготавливается жёстким без дополнительных облицовочных материалов. Но при изготовлении табуретки своими руками никто не запретит сделать сиденье мягким, применив различного вида обивку. Из наиболее практичных материалов применяется кожа, дерматин, полотно.

В качестве смягчителя используются ватин, войлок, синтепон, располагающиеся под верхней обшивкой. Если сиденье жёсткое, то дополнительно оно может покрываться лаком или морилкой, а также жидким пластиком.

Ножки, называемые по-другому стойки, чаще всего выполняются из того же материала, что и сиденье, но это необязательно. Их предназначение — создать опору. В конструкции может использоваться одна, три или четыре ножки. Вместо ножек, возможно применение рам. Для создания прочного изделия, стойкого к опрокидыванию, применяются царги и проножки. При этом царги крепятся одновременно к сиденью и ножкам, укрепляя их соединение. Проножки, скрепляя между собой стойки табурета, увеличивают устойчивость изделия в целом.

Виды изделия

Кроме различного материала, применяющегося при изготовлении изделия, табуретки отличаются формами, высотой и предназначением. Они могут выполняться как раскладными, так и нет, быть самостоятельным изделием или входить в состав многофункционального предмета интерьера, например, стремянки или кровати. Табуреты различаются по следующим типам:

Кухонный табурет. Изделие, предназначенное для работ на кухне, часто используется как подставка или подспорье, при доставании предметов с верхних полок.
Туристический. Выполняется складного вида из лёгких материалов, чаще алюминия. Кроме, лёгкого веса, требует прочной основы и стойкости к атмосферному воздействию.
Барный. Располагается перед барной стойкой, имеет мягкое сиденье. Обладает высокими ножками и комплектуется дополнительными перекладинами для установки ног при сидении.
Музыкальный. Производится низкой конструкции и чаще всего с одной ножкой. Само сиденье выполняется жёстким и крутящимся с возможностью подстройки по высоте.
Специфического назначения. Изготавливаются под определённые задачи как временные подставки или для проведения какого-либо мероприятия. Например, выездные банкеты, лабораторные исследования и тому подобное.

Необходимые инструменты

Самый простой табурет, который можно изготовить в домашних условиях, будет из древесины. Хотя конструкция и не предполагает использование дефицитных материалов и специфического инструмента, совсем без его помощи обойтись нельзя. Для изготовления деревянной табуретки может понадобятся:

Электролобзик или пилка.
Дрель.
Шуруповёрт или отвёртки.
Угольник.
Зенковочное сверло.
Стамеска.
Наждачная бумага и напильник. Лучше, вместо напильника, применить угловую шлифовальную машинку с зачистными дисками по дереву.
Молоток.
Столярный или монтажный клей.
Шурупы или саморезы.
Карандаш, линейка, метр.

При использовании обивочного материала понадобится строительный степлер с широкими скобами или гвоздики с плоскими шляпками

Этапы изготовления

Перед тем как сделать табуретку из дерева своими руками, понадобится составить план действий. Этот план поможет создать действительно качественное изделие. В первую очередь составляется план-чертёж. На нём потребуется попробовать изобразить эскиз готового изделия. Это поможет в дальнейшем собрать правильно всю конструкцию.

После того как примерный эскиз табурета нарисован, делается деталировка. Это важный и ответственный момент. Деталировка подразумевает изображение каждого элемента отдельно с указанием всех нужных размеров. Все размеры для удобства наносятся в миллиметрах.

Во время разработки чертежей ошибки часто совершаются из-за невнимательности, поэтому следует быть предельно собранным, а лучше несколько раз перепроверить размеры.

По изображённому чертежу осуществляется изготовление частей табурета, зачистка и подгонка его составляющих. Затем, все элементы соединяются между собой, проводится дополнительная зачистка и шлифовка. На последнем этапе осуществляется декорирование, покрытие защитными составами. В случае необходимости обивка мягкими материалами. Таким образом, выделяют следующие этапы:

эскиз изделия;
деталировка;
изготовление элементов конструкции;
сборка;
финишная отделка.

Процесс изготовления следует проводить ответственно на каждом этапе. Важно подготовить и место работы. Существуют некоторые рекомендации при работе с деревом. Для установки ножек выполняются пазы, которые обеспечат устойчивость табурета, при этом самым надёжным видом крепления считается паз-щит с посадкой на клей.

Чтобы сиденье не выскальзывало с основания табурета, а также для надёжного его крепления, в проножках сверлятся углубления, и вбиваются деревянные бочонки, которые называются шкантами.

Если нет возможности крепить с помощью шкантов, то используют гвозди или саморезы. При этом к проножкам прикрепляются дополнительные дощечки, добавляющие устойчивость, или используются уголки.

Сначала зачистка выполняется с помощью наждачки крупного размера, а заканчивается шлифовкой нулевым размером. При этом операции по зачистке лучше проводить руками, не прибегая к использованию приспособлений.

Покрытие защитным материалом, краской, лаком, морилкой, проводят в несколько слоёв. При использовании краски предварительно применяют грунт. Если при изготовлении произошли сколы или повреждена поверхность дерева, в местах, не подвергающихся нагрузке, для улучшения декоративного вида используется шпаклёвка по дереву. Замазку можно приобрести в магазине или выполнить самостоятельно из мела и клея ПВА с добавлением мелких опилок.

Примеры конструкций

Существуют различные формы и размеры табуретов, выполненных из дерева. Минимум деталей понадобится для изготовления классического вида конструкции. Изготовив табурет самостоятельно, наверняка захочется сделать и более сложное устройство, например, шкаф, кровать, кухонные ящики и тому подобные мебельные изделия.

Прямоугольная табуретка для кухни

При выборе материала следует обратить внимание на древесину хвойных пород. В качестве ножек используется брус размером 45х45 мм высотой до 20 мм. Для царги и распорок применяют брус с соответствующими размерами 290х60х20 мм и 290х20х20 мм. Сиденье проще изготовить из доски толщиной 60–80 мм и размерами сторон 350х350 мм.

На первом этапе готовится материал, и отпиливаются ножки требуемого размера. Они должны быть с идеально ровными срезами и равными по высоте. Следующий этап заключается в нанесении разметки для изготовления пазов. Сами они делаются с помощью стамески или фрезера.

Далее, подготавливаются царги и проножки. Для этого вырезаются шипы с размерами на один миллиметр меньше, чем пазы в ножках. Сборка происходит скреплением элементов между собой с предварительно промазанных клеем шипов деталей. После получения единой конструкции все соединения закрепляются саморезами и дожидаются полного высыхания клея. Если пазы и шипы сделать не представляется возможным, то можно использовать внутренние металлические уголки. Их размер должен быть уже, чем используемые бруса. Толщина выполняется не более одного миллиметра.

Для установки предварительно вырезанного сиденья по всему периметру с внутренней стороны наносится клей. Сиденье выравнивается на основании и прижимается. По углам, проходя насквозь сиденье, просверливаются отверстия с диаметром равным размеру шканта, глубиной меньше его длины на пять миллиметров. Отверстие заполняют клеем, и вбивается шкант. Выступающая часть шканта срезается, а место среза обрабатывается до гладкого состояния.

Последний этап в производстве табурета своими руками — зашкуривание и покраска. Берётся краска или морилка для дерева, и при помощи кисти окрашиваются все места. После просушки изделие опять обрабатывается мелкой шкуркой и наносится второй слой. Опять зашкуривается и покрывается лаком.

Складной вариант

Такого вида конструкция выполняется сложнее, чем несборный вид, но если всё делать аккуратно, то и проблем возникнуть не должно. Для конструирования понадобится:

четыре бруса с размером 470×40 мм;
четыре перекладины размером 320×40 мм;
четыре бруска для сиденья, два размером 350×90 мм и два 350×60 мм;
проножки две штуки размером 320×40 мм.

Толщина всех элементов выбирается равная 20 миллиметрам. Для крепления понадобится шесть болтов длиной 40 мм и 12 саморезов с длиной 45 мм. Бруски с размером 470×40 мм соединяются между собой болтами на расстоянии 260 мм от края таким образом, чтоб их шляпки оказались утопленными в основание бруса. Предварительно для этого высверливается углубление с длиной больше на два миллиметра, чем размер шляпки болта и гайки.

Через подготовленные отверстия соединяются внешние и внутренние перекладины размером 320×40×20 мм к наружным и внешним частям опоры конструкции. Это крепление и позволит создать подвижное соединение. К зафиксированным перекладинам, используя саморезы, прикрепляются элементы сиденья. Начинают с двух крайних брусков 350×90 мм. При этом учитывается, что наружные бруски фиксируются поочерёдно с внешней и внутренней перекладиной и выступают по отношению к ним на 20 мм.

Для усиления на расстоянии 100 мм снизу крепятся проножки. Затем фиксируются два внутренних бруска 350×60 мм аналогично предыдущим. Расстояние между крайним и внутренним брусом 15–20 мм. Высота табурета получается не менее 450 мм от пола.

Декорирование изделия

Окончательным этапом, который поможет сгладить шероховатости при изготовлении, является финишная отделка изделия. Это может быть как декупаж отдельных элементов табурета, так и выжигание узоров, окраска разными цветами через трафарет, наклейка филёнки.

Делая сиденье мягким, его обтягивают куском материи с любым узором и расцветкой, достаточной плотности, способное выдерживать трение. Требуемый кусок материи вырезается с запасом. Например, для стульчака размером 350х350х20 мм понадобится сложить все оборачиваемые площади. Получится одна площадь равная 0,35*0,35=0,12 м2 и четыре равные 0,35*0,05=0,02 м2. Общая площадь матери составит 0,12+(0,02*4)=0,2 м2. Число 0,05 берётся исходя из толщины сиденья 20 мм, также добавляется длина материи на заворот к внутренней поверхности с учётом толщины смягчителя.

sotka.guru

Табурет из дерева своими руками. +Чертежи +800 фото

Круглая складная табуретка + Чертеж

Ниже мы привели вам пошаговые фото мастер класса по изготовлению вот такой вот замечательной табуретки с круглым сиденьем. Табуретка легко складывается и раскладывается буквально без лишних усилий, т.е. всяких там защёлек и перемычек, тут все просто. Обратите внимание, как автор (который нам неизвестен), что бы закрыть металлическую шпильку между ножками, вытачивались деревянные трубочки.

Табурет-стульчик в детскую комнату в виде пазлов.

Эти стулья прекрасно подходят для детей и могут пойти в игровую или детскую комнату, а так будут отличным решением для детского садика. Сиденья стульчиков выполнены в форме пазлов, и поэтому при необходимости эти стулья можно соединить в единую скамейку, что в определенных случаях может быть очень удобным. Как сделать такие стульчики своими руками вы можете узнать из пошаговых фото, расположенных ниже.

Источник фото: instructables.com/id/HomeMade-Modern-DIY-Puzzle-Stool Автор: homemademodern

Как сделать табурет на трех ножках

Вы знаете, что табурет на трех ножках гораздо устойчивей, чем на четырех? Секрета нет, для конструкции из четырех опор нужна ровная поверхность, а если упора только три, то они сами «ищут», куда опереться. Как сделать табурет на трех ножках своими руками? Смотрите мастер класс. Лобзиком выпиливаете круглое сиденье, затем ножки. В сиденье делаете отверстия: при помощи циркуля рисуете на нижней части сиденья круг, делите его на три равные части и определяете точки для отверстий. Самая сложная часть, просверлить отверстия под углом, здесь необходима точность. Как вариант, можно использовать брусок. Сверлите отверстия поочередно, уперев сиденье на брусок, тогда будет одинаковый угол, главное, точно вертикально направить сверло. Затем вставте ножки и отшлифуйте поверхность. Табуреточка готова.

Источник фото wikihow.com

Простой круглый табурет

Магнитный табурет из трех досок (разборный)

Такой табурет вы с легкостью сможете разобрать и положит с собой в походный рюкзак или машину, и это не займет у вас много места. Разобрать и собрать такой стульчик сможет даже 2-3 летний ребенок.

На фото ниже проиллюстрированы все шаги изготовления этой модели. Обратите внимание. что сиденье табурета держится на магнитах, что делает разборку стула очень быстрой и простой. Магните же в свою очередь держаться на клею.

Источник фото: instructables.com/id/Magnetic-Joinery-Flat-pack-Stool Автор: dalegribble

Круглый табурет из картона

Этот табурет делается из 22 трапециевидных форм из 3 мм гофрированного картона, формы склеены между собой клеем ПВА. Ниже можете рассмотреть чертежи этого картонного стульчика.

Примечание: на фото стул, который побывал 5 месячном ежедневном использовании человеком весом в 80 кг., что уже говорит о его надежности и прочности.

Источник фото: instructables.com/id/Cardboard-Stool-3/ Автор: terrapol

Раскладной переносной табурет

Замечательный и компактный табурет из дерева получается как на этих фото. К сожалению, пошаговых фото нам найти не удалось, но из фото, сделанных со всех ракурсов и представленных ниже и так все понятно, у опытного мастера здесь вопрос возникнуть не должно.

Исчтоник фото: www.articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-617029572-banqueta-banco-silla-plegable-de-madera-somos-fabricantes-_JM

Табурет из одного куска фанеры

Этот табурет собирается из деталей, выпиленных из цельного куска фанеры.

Чертежи вы можете рассмотреть и скопировать ниже. Выпиливать можно на станке ЧПУ (например, заказав это в соседней мебельной фабрике) или самостоятельно электро лобзиком неудобные места и циркуляркой прямые линии. Можете распечатать шаблоны деталей на листе бумаги, а затем, приложив трафарет к листу фанеры, очертить все необходимые детали.

Этот табурет относится к разборным моделям, поскольку может быть переправлен в разобранном и компактном виде до места назначения и там уже собран.

Исчтоник фото: www.instructables.com/id/Simple-knock-down-stool-made-from-plywood-flat-pa Автор: canuckinjapan

Чертеж. Табурет из фанеры в полусборе

Источник фото: www.vmasshtabe.ru

Стул + стремянка + гладильная доска.
ТРИ в одном!!!

Необычное дополнение к стулу трансформеру, который может быть и табуретом и лестницей, придумали в недавнее время. Спинку табурета трансформера заменили на гладильную доску и этот вид мебели приобрел ещё одно замечательное качетсво.

Интересно, чем ещё придет в голову мастеров дополнить этот стул???

Источник фото: www.hubpages.com/living/Folding-Ironing-Board-Chair

Чертеж. Табуретка раскладная из дерева

Источник фото: wood.woodtools.nov.ru/books/wood_backyard/wood_backyard_072.htm

Складывающийся табурет своими руками из дерева

Посмотрите какой удивительный складной табурет можно сделать из дерева, данная модель прекрасно складывает и имеет превосходные показатели по прочности, что доказал авто фото на последних фото, где он сделал по подобию этой табуретки складной стол(просто увеличив размеры деталей) и встал на него всем своим весом.

Вот видео на ютубе, где вы можете посмотреть процесс сборки и трансформации https://www.youtube.com/watch?v=JiQPUKHo9Xo

Источник фото: www.paleotool.com/furniture/

Табурет в стиле модерн.

Этот легко изготавливаемый табурет можно использовать в качестве прикроватной подставки для телефона или пульта, для цветов или в качестве мобильного мини столика для кофе. Несмотря на кажущуюся иллюзорность шаткости столбовой ножки, на самом деле этот стульчик является очень устойчивым образцом модной и простой деревянной мебели.

Раскладная табуретка тренога своими руками

Порядок сборки складного табурета:

Чертеж: Раскладная табуретка тренога своими руками

Раскладной табурет (или стол) конструкция

Вот такой складной стул (или стол: зависит от размеров, в которых вы будете изготавливать данную модель) вы сможете сделать своими руками согласно модели показанной на фото коллаже ниже

Источник фото: www.popularwoodworking.com/projects/aw-extra-4512-folding-table-base

Простой переносной табурет-лавка + Чертеж

Делается такой табурет очень просто и быстро, посмотрите чертежи на фото. Изготовить можно как из досок так и из фанеры и ДСП.

Источник фото: www.woodarchivist.com/2391-foot-stool-plans

Дизайнерская табуретка из массива

Простота и минимализм. Этот табурет сразу привлечет к себе внимание. Сделать его совсем не сложно. Как видите он состоит из 4 деталей: двух брусков и двух ножек. Данный табурет может служить подставкой для цветов или быть министоликом для кофе.

Табурет с резным верхом

Табурет, конечно, обычный, вся фишка в красивой резьбе на крышке. Чтобы получилось так же красиво, надо обзавестись станком с ЧПУ. Хотя, если есть терпение, можно сделать и вручную. Ниже пошаговые фото, где показано, как сделать полностью табуретку, не только седушку. Кстати, конструкция очень надежная, а рисунок? Рисунок можно вырезать любой, если нет специального инструмента, сделайте трафарет и повозитесь немного со стаместкой.

Источник фото www.wilkerdos.com/2015/08/diy-simple-step-stool-with-cnc-carved-top/

Высокий табурет

Высокий табурет для кухни

В чем преимущество табуретов? Занимают мало места, более функциональны, чем стулья, подходят практически для любого интерьера. И еще одно достоинство, их легко изготовить самостоятельно. Здесь представлен мастер класс, как сделать высокий табурет для кухни своими руками. Основная часть, это ножки, чтобы самому сделать такое красивое резное изделие, нужен деревообрабатывающий станок. Хотя есть способы, как сделать ножки для табурета без токарного станка, но это если вы делаете одну табуретку, а если целый комплект на кухню, то, конечно, лучше заказать в мастерской. Автор этого мастер класса так и поступил, а на пошаговых фото показано, как сделать сиденье и собрать всю конструкцию.

Источник фото www.shanty-2-chic.com/2014/09/diy-bar-stools.html

Барные табуреты для кухни

Сегодня очень модно иметь на кухне небольшую барную стойку. Ну и соответственно, понадобятся барные табуреты для кухни. В интернете в каталогах есть очень стильные варианты, но это всего лишь табуретки, которые легко сделать своими руками. Например такие, как на фото. Для комфорта еще можно обить сиденья, но это можно сделать в любое время.

Также, если не хотите возится, сиденье можно сделать прямое, а не вогнутое.

Источник фото lazylizonless.blogspot.com/2012/06/barstools.html

Высокий табурет деревянный

Табуреты изготавливают из разного материала, ДСП, фанеры, но конечно полностью деревянный более надежный, хотя и делать их немного сложнее. Зато табурет из массива долго прослужит, ну и выглядит, конечно, солидней. Из материалов нам понадобятся бруски, рейки для царг, доска для сиденья. Чтобы конструкция выглядела аккуратно, доски необходимо тщательно отшлифовать. Снизу делается разметка под крепления и главное, тщательно проследить, чтобы все ножки были одинаковой длинны. Для соединения можно использовать разные способы, например, мебельные шурупы, но как видите на пошаговых фото, автор использовал шипы, не самый простой метод, но ведь главное результат. Готовую конструкцию необходимо отшлифовать и задекорировать. Для дерева логичней всего покрыть поверхность тонированным лаком, чтобы подчеркнуть фактуру. Вот рисунки, как представлял автор свой табурет перед сборкой.

Автор утверждает, что сделал этот табурет за один день, наверно это был трудный день:)

Может и у вас получиться, но вы не узнаете, если не попробуете.

Источник фото blog.oldwolfworkshop.com/2014_01_01_archive.html

Плетеный табурет своими руками

В основном табуреты декорируют красивыми резными ножками, но и для сиденья можно придумать что-то оригинальное. Вот пример – плетеный табурет своими руками, дешево и стильно. Здесь использован простой метод диагонального плетения. Все что нужно это шнур, лучше всего парашютный, гвозди и молоток. Сам табурет можно изготовить самостоятельно, в этой статье показано много вариантов, или использовать старую табуретку и возможно немного переделать царги.

Источник фото www.apartmenttherapy.com/reuse-recycle-woven-stool-diy-smile-and-wave-200304

Еще один вариант табурета с плетеным сиденьем, только здесь используется узор, типа «шеврон».

Веревка подойдет практически любая, желательно, покрепче. Всего где-то 25 метров. Процесс в принципе, хорошо показан на пошаговых фото мастер класса. Для начала закрепите конец веревки, потом начинаете наматывать, для лучшей фиксации царги можно намазать клеем. Когда основной слой готов, можно вплетать дополнительный шнур. Через каждые несколько рядов закрепляете его степлером или гвоздями. Чтобы получился узор в виде шеврона, нужно в середине обмотки сместить дополнительную веревку на шаг назад.

Можно использовать еще такое декоративное плетение.

Правда большой вес такая конструкция не выдержит, потому что вся нагрузка будет идти только на основное плетение, но подойдет маленького ребенка, или как вариант, можно использовать в качестве подставки для ног. Процесс плетения такой же, как и в предыдущих случаях, просто узор можно делать без дополнительного крепления.

Источник фото http://handmadeidea.com.ua/decor-interiera/taburet-s-pletenym-sidenem/

Чертежи табуреток из дерева

novamett.ru

Как сделать табурет своими руками за 2 вечера: чертежи, инструкции

Термины, схемы и немного истории

Табурет — это один из самых простейших видов мебельных изделий. Какие бы изменения ни претерпел наш быт, он остается неизменным. Меняются только материалы, из которых он сделан. В советское время сделать табурет своими руками было одним из первых заданий на уроках труда. Столярное дело знали не только мальчишки. Иногда и представительницам прекрасного пола приходилось постигать азы взрослой жизни и учиться, как сделать табуретку своими руками. Современная мебель мало походит на своих собратьев 50-летней давности. Табуретки из дерева того времени были грубоватые, но прочные. Они прекрасно вписывались в интерьер кухни, как, впрочем, и других помещений. Сейчас в магазинах богатый ассортимент различных видов мебели, но есть и любители, которые хотят узнать, как сделать табурет своими руками. А уж в наше время изобилия строительных материалов, это будет совсем нетрудно.

Основными деталями табурета являются сиденье и ножки. Ножки связываются вверху царгами, а внизу — проножками. Освоившись с терминами, можно заняться чертежами. Во-первых, нужно определиться с размерами. При изготовлении табуретки лучше отталкиваться от старых, но надежных моделей, которые найдутся в каждом доме. Измерив высоту и другие параметры, можно приступить к разработке схемы. Если же у вас нет образца, то для взрослого табурета размер стороны сиденья составит 300-450мм, детского — 250-280мм. Самодельные табуретки должны быть даже удобнее покупных. Хотя бы потому, что вы сможете подобрать высоту по себе. Обычно размер для взрослого делают 420-480мм, детского — 260-280мм. Чертежи табуреток нужно обязательно иметь при себе, будь то схема из интернета или составленная вами. Ведь на бумаге устранить недочеты куда проще, чем переделывать всю работу.

Материалы и инструменты

Изготовление табурета потребует качественных материалов, которые прошли проверку временем. На первом месте, конечно, древесина. Деревянные табуреты стоят на первом месте по удобству и на втором после кованых — по долговечности. Дерево должно быть просушено в комнатных условиях при 20-30 градусах, дерево камерной сушки брать не стоит, так как не исключена возможность растрескивания. После воздушной сушки материал нужно досушить дома при комнатной температуре около месяца. Лучше всего брать древесину твердых пород: клен, березу, бук, венге, хемлок, махагони. Или же изготовить из них ножки, которые несут основную нагрузку, а сиденье из сосны, ели, МДФ, ДСП или фанеры.

ДСП — один из самых дешевых, но ненадежных материалов. У него есть плюсы, как, например, влагостойкость. Но при изготовлении табуретки гораздо важнее прочность, а она у ДСП недостаточная, к тому же она слишком хрупкая для мебели, хотя есть пара вариантов, при которых давление на ДСП можно снизить. Но вот постоянное выделение формальдегидных смол, которые делают этот материал небезопасным, к сожалению, полностью ликвидировать нельзя.

МДФ — экологичный материал, достаточно прочный. Однако, при изготовлении мебели для кухни своими руками, лучше его использовать в сочетании с деревом твердых пород, особенно в опорах, то есть по сути его берут только на сиденье, или крышку, как его называют в некоторых источниках.

Хорошей заменой дереву является фанера, но тогда придется немного «поколдовать» с конструкцией. Из фанеры табуретки для кухни получаются из 3 деталей, или из 4-х, так называемые коробчатые.Подобный дизайн сейчас очень распространен, особенно в мебельной промышленности. Хотя он отлично подойдет и при изготовлении табурета своими руками.

Инструменты подбираются в зависимости от материалов. Чтобы сделать деревянные табуреты, нам понадобятся:

рулетка
саморезы
шуруповерт
угольник
электролобзик
стамеска
наждак
клей столярный

Как самому сделать классическую табуретку

Для того, чтобы сделать табурет из дерева своими руками, нам потребуется материал (доски, бруски) и инструменты. Если нет электролобзика и нет возможности его приобрести, то делаем так: покупаем недорогую рамочную ножовку по металлу и направляем ее при работе зубьями к себе. Итак, схема готова, материалы закуплены, а при необходимости, просушены, инструменты подготовлены — можно начинать. Можно перед началом работы сделать из бумаги так называемые «лекала», то есть вырезанные из бумаги детали будущего табурета в натуральную величину. Можно этого и не делать, кому как удобнее.

Нажмите для увеличения

Начинаем с ножек, они у нас будут с квадратным сечением 50х50мм. Отпилим от бруска 4 одинаковые детали длиной, предположим, 450мм. Затем из цельного куска или из двух половинок собрать сиденье, у нас — 380х380, толщина доски — 20 мм. Далее вырезаем 4 царги для соединения ножек табуретки и 4 проножки. Еще нам понадобятся четыре бруска для дополнительного соединения царг и сиденья. Собирается конструкция по принципу: шип-паз, шипы вырезаются по краям царг, а пазы на ножках будущего табурета. Длина шипа и глубина паза составляет примерно 20-25мм. То же самое делаем и с проножками, которые будут впоследствии крепиться к ножкам. Можно заранее пометить детали для ясности.

Обрабатываем наждаком до того, как детали будут собраны, это и удобно, и безопасно. Все детали собираем в начале без клея, подгоняя и, если нужно, подпиливая их. Затем промазываем детали поочередно клеем и собираем их. Бруски между царгами крепим саморезами к нижней части сиденья «впритирку». Для этого заранее позаботимся о длине крепежа. Несколько слов хочется сказать о клее, которым будем промазывать пазы.

Клей лучше брать специальный, столярный. Этот клей отлично зарекомендовал себя в течение многих лет. Если его нет, то можно взять ПВА, но не канцелярский для бумаги, а тот, который подходит для дерева.

Другие виды

Есть табуреты, которые в изготовлении будут значительно проще, чем классический. Очень распространенным вариантом сейчас является табурет, состоящий из четырех деталей: сиденья, двух широких ножек и укрепляющей перекладины (или перемычки). Такой вариант не должен быть сложным, особенно в сборке. Для него подойдет и дерево, и толстая фанера, и ламинированная ДСП. Крепят такую конструкцию мебельными саморезами и клеем для дополнительной фиксации. Этот вариант очень прост, но есть одна тонкость: укрепляющая перекладина должна иметь форму трапеции со скосом 5мм. Это нужно для того, чтобы конструкция была более устойчивой.

Можно попробовать свои силы, изготовив облегченный табурет. В этом варианте отсутствуют царги и ножки крепятся непосредственно в пазы сиденья. Для этого крышку сиденья делают из толстого материала. Пазы выполняют непосредственно в сиденье или крепят к нему бруски. В этом случае ножки делают толще, чем обычно. Конечно, времени на такой табурет уйдет значительно меньше, чем на обычный.

Еще одна разновидность табурета — сиденье и две ножки, расположенные крест-накрест, под углом 90 градусов. В этом варианте нет никаких дополнительных деталей, где сама конструкция состоит из 4-х деталей. В этом случае мы можем снова использовать и дерево, и фанеру, и прессованные плиты. Если останавливаемся на деревянной модели, то последний штрих делаем уже после окончательной сборки. Тщательно шлифуем табурет еще раз, а затем уже обрабатываем по своему желанию морилкой, лаком или краской.

Чертеж кухонного табурета. Нажмите для увеличения

Оформляем свой табурет

Свой табурет можно оформить в зависимости от предметов интерьера, где он будет находиться. Можно нанести по поверхности сиденья рисунок аэрозольной краской с помощью трафарета. Затем покрыть поверхность лаком. Или сделать смелый дизайнерский ход и оформить ретро-табурет с помощью декупажа. Это трудоемко, но эффектно, к тому же можно подключить к этому интересному делу всю семью. Для этого нам понадобятся клей ПВА канцелярский, красивые салфетки и лак, лучше акриловый. Результат расскажет не только о вашей аккуратности, но и выявит ваш вкус. В конце концов, можно украсить только сиденье, настелив тонкий поролон для мягкости. Затем задекорировать его красивой тканью и украсить фурнитурой по вкусу. Как говорится, все в ваших руках!

1pomebeli.ru

Производство стульев и технология как делают

Стул — мебельное изделие для сидения одного человека, с твёрдой спинкой и твёрдым сиденьем, с высотой сиденья, функционально удобной при соотношении его с высотой стола.

Основными частями стула является сиденье и спинка. В типичном стуле сиденье опирается на четыре ножки, иногда в конструкцию входят подлокотники. Спинка может иметь незаполненный промежуток до сиденья или выполняться на всю высоту, без промежутка. Также промежуток между спинкой и сиденьем может быть заполнен декоративным элементом.

Технология производства стульев + видео

Производство стульев на первоначальном этапе зависит от конструкции. По сравнению с мягкими стульями, столярные делают без рамки сиденья, а щиток-филенку выкладывают в четверти, и закрепляют книзу специальными бобышками с применением шурупов или клея. К материалам относят древесину лиственных твердых пород, которые обладают высоким уровнем прочности. Для того чтобы облегчить производство стульев в производственных условиях соединения проножек, брусков спинки и царг, можно провести конструирование с пластиками, а сами сиденья со свесами. Также к дополнительным технологическим процессам можно отнести термин перетяжки мебели. Сам же процесс перетяжки мягкой мебели начинается с того, что на крепкое основание для того чтобы достичь необходимый уровень мягкости необходимо проложить слой настилочного материала с определенной высотой. Только после этого сиденье можно обтягивать обивочными материалами. Для этого чаще всего используют филенки, сделанные из панели, или же можно заменить гибкое основание, сделанное из лент, пружин в виде змейки и резиновых лент, которые прикрепляют к царгам.

Производство стульев начинается со следующего процесса, берут составные детали, которые делают из массива натуральной древесины, обваривают и подвергают обработке паром. Чаще всего пользуются специальными химическими веществами. Для того чтобы дерево стало более эластичным, и чтобы заготовки получили необходимую форму, в первую очередь их тщательно просушивают и собирают в конструкцию.

Если рассматривать все детали, из которых осуществляют производство стульев, имеют хороший обработанный вид. Кроме деталей производители чертят сборочные единицы, которые увязаны с намечаемой технологией сборки. Для того чтобы конструкция была намного проще, можно составить сборочный общий чертеж, где отображаются главные размеры отделанного окончательного стула. Современные стулья, которые делают для баров отечественного и импортного производства могут быть классифицированы по таким признакам: материалы, сфера применения, особенности конструкции и стиль.

Производство стульев классического типа делают на основе мебельных образцов, которые использовали раньше. Отличия отображаются лишь в выборе материала и конструкции. За последний период времени стали использовать более современные технологии, а именно, в ходе производства классических вариантов дизайнеры стали применять кожу, дерево в ходе использования металлических элементов, и покрывают их латунью или медью. Для дорогих интерьеров стали делать стулья с обивкой из крокодиловой кожи.

К современному направлению можно отнести несколько разновидностей, модерн, хай-тек и авангард. В ходе изготовления современных стульев стали чаще всего использовать ткань, кожу, пластик и дерево. К цвету выбирают больше орех или вишню. Такие стулья прекрасно смотрятся в современных интерьерах. Помимо этого вы можете еще купить плетенные варианты, которые делают на металлических ножках, со спинками и плетенными сиденьями. Стиль хайтек подразумевает использование высоких технологий, но нет смысла осуществлять производство стульев с пультами управления, следовательно, стилистические признаки будут сохранены только в самом дизайне. Здесь нужно использовать как можно меньше украшений, дополнительных элементов, и как можно меньше современных материалов. В этом стиле используют пластик, кожу металл, а к цветам подбирают белый, матовый и серебристый хром.

Авангардные варианты стульев делают из пластика, а сам дизайн довольно своеобразный и требует к себе соответствующего интерьера. Для их отделки применяют контрастные яркие цвета, очень часто встречаются стулья, у которых сиденья сделаны из меха, или напоминают форму кляксы, ладони. К следующей характеристике можно отнести конструкцию, которую разделяют на 2 стандарта: низкие и высокие конструкции. Многие стулья делятся на публичную эксплуатацию и для домашнего обихода. Если рассматривать конструкции для общественных мест, то такие конструкции могут выдерживать большие нагрузки, к тому же конструкция самая прочная и жесткая. Высокий уровень нагрузки достигается за счет дополнительных элементов, и за счет использования более прочных материалов. К высоким требованиям относят не только сиденья и ножки, но еще и выбор материала, покрытие и обивку.

За последнее время развитие мебельной промышленности стало набирать быстрых темпов. В производственном этапе используют новые технологии и материалы. А в дизайне чаще всего встречается эклектик, что означает смешение стилей. Довольно элегантно смотрятся стулья с деревянным каркасом, которые тонированы под актуальный массив венге, а в роли обивочного материала стали использовать микрофибру и кожу.

Видео как делают:

Еще один обзор автоматизированного производства:

Для изготовления столярных стульев применяют древесину лиственных твердых пород, которые обладают высоким уровнем прочности. Такие конструкции получаются малопрочными и громоздкими. Для того чтобы заменить элементы конструкции, которые не относятся к несущим, предоставляется возможность использоваться другие древесные породы. Многие детали, которые необходимы для производства гнутой мебели, осуществляют методом гнутья и гидротермической обработки.

Загрузка…

moybiznes.org

Идеи для бизнеса: производство металлических стульев

Мебель на металлической основе характеризуется высокой прочностью и долговечностью, при этом ее стоимость для покупателя сравнительно невысока. В связи с этим ее часто можно встретить в офисных помещениях, заведениях общественного питания, клиентских зонах в банках и торговых точках, конференц-залах и т. д. В то же время, для обустройства домашнего интерьера такая мебель менее пригодна, хотя и здесь на нее есть спрос.

Особенно популярными являются металлические стулья. Они получили широкое применение практически повсюду, поэтому изготовление данного вида мебели может стать очень прибыльным и перспективным направлением бизнеса. Рассмотрим основные аспекты, о которых нужно знать, прежде чем запускать производство таких стульев.

Анализ рынка металлической мебели в регионе

Если оценивать рынок мебели глобально, то можно сделать вывод о постепенном сокращении ее производства. При этом спрос на нее ничуть не падает. С чем же связана такая ситуация? Все очень просто – в последние годы все больше мебели импортируется из Китая и некоторых европейских стран. Составить конкуренцию крупным производителям довольно сложно, однако мы сейчас говорим не об этом сегменте. Как показывает статистика, значительное число заказов являются небольшими. Многим клиентам нужны пара-тройка стульев по разумной цене, в связи с чем их чаще всего вполне устраивает продукция небольших местных предприятий.

Компании-производители с персоналом до 10-15 сотрудников в таких условиях чувствуют себя как рыба в воде. Их сегмент – заказы на сумму $200-500, а таких покупателей в наши дни довольно много. Рестораны, магазины, офисы, банковские отделения – все они так или иначе пользуются мебелью, причем, вследствие интенсивной эксплуатации, она имеет свойство изнашиваться или ломаться. Особенно часто это случается именно со стульями, поэтому спрос на них никогда не снижается.

Как организовать производство?

Первым делом необходимо выбрать производственное помещение. Оно должно быть просторным, в идеале – одноэтажным, и само собой – недорогим. Условия в помещении должны соответствовать нормам трудового законодательства: в нем должны быть санузлы, подсобные комнаты, раздевалки, помещение для отдыха и т. д.

Найти такой вариант не составит особого труда: в промзоне любого более-менее крупного города таких зданий более чем достаточно. В крайнем случае, можно поискать помещение и в пригороде, однако в таком случае может возникнуть транспортная проблема для персонала. Ориентировочная стоимость аренды – около $1000 в год. Коммунальные платежи – в среднем около $1500 в год.

Оборудование

Одним из преимуществ данного вида бизнеса является простота производства. На начальном этапе вам не понадобится слишком дорогостоящее оборудование. Тем не менее, без некоторых технологических средств не обойтись:

воздушный компрессор, 1 шт. – $1000-1200;
пила для резки металла, 1 шт. – $350-400;
сверлильный станок, 1 шт. – $700-900;
«болгарки», 2 шт. – $300-400;
сварочный аппарат, 1 шт. – $500-600;
электродрель, 2 шт. — $200;
пистолеты для покраски, 3 шт. – $250-300.

Итого: $3300-4000.

Как видите, расходы действительно не очень большие, к тому же, при ограниченном бюджете можно рассмотреть покупку б/у оборудования либо его аренду.

Спустя несколько лет работы, при стабильно высокой прибыли, можно будет вложить средства в покупку нескольких автоматических линий с полным циклом производства. Стоимость одной – около $2 тыс. Однако это вопрос отдаленной перспективы.

Также при необходимости часть работ можно выполнять в сторонних организациях – например, покрасочные процедуры либо обработку поверхности. Впрочем, данный вопрос зависит от финансовой целесообразности.

Подбор персонала

Вам однозначно понадобится начальник цеха (заработная плата $1000), слесарь ($800) и хотя бы двое рабочих ($600-700). Также, если вы все же купите автоматические производственные линии, вам понадобится специалист по их наладке (еще $1000). Такое предприятие сможет производить в среднем 2-3 тыс. стульев ежемесячно. Рентабельность оценивается в 30%. Окупаемость – до года.

Для успешной реализации продукции достаточно стандартного набора средств: хорошего сайта, продвижения в социальных сетях, рекламы в местных СМИ, распространения печатных материалов в местах с большим пешеходным траффиком. Также можете предлагать поставки стульев в торговые сети своего города – мебельные магазины, супермаркеты и т. д. Открывать свою точку вряд ли целесообразно – по крайней мере, до тех пор, пока ваш ассортимент представлен исключительно стульями.

А как вы относитесь к такой идее бизнеса? Если она вас заинтриговала, и вы считаете ее перспективной, расскажите о ней своим друзьям в социальных сетях!